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正文內(nèi)容

朱坤,高壓旋噴樁在施工中的技術(shù)和應(yīng)用(編輯修改稿)

2025-08-10 00:02 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 下節(jié)有100mm 以上的搭設(shè)長度,以免樁體脫節(jié)。鉆機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴,以防斷樁,并應(yīng)立即檢修排除故障;為提高樁的承截力,在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時間。作為端承樁應(yīng)深入持力層2m 為宜。相鄰樁施工間距宜大于4m,相鄰兩樁間距較小(D), 施工間隔時間表,應(yīng)不小于48h。當(dāng)處理既有建筑地基時,應(yīng)采取速度凝漿液或大間距離孔旋噴和冒漿回灌等措施,以防旋噴過程中在基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象,影響被加固建筑及鄰近建筑;司時應(yīng)對建筑物進(jìn)行沉降觀測。樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)在旋噴施工結(jié)束4 周后進(jìn)行 ,對于基坑開挖施工帶來很大方便?!?,在旋噴樁施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制樁位、水泥漿的水灰比以及樁位提升速度?!?,受力合理位移變形少,適用于深基坑開挖支護(hù)。  ,沒有出現(xiàn)位移變形等情況,說明門架式剛架圍護(hù)體系在技術(shù)上是可行的。某例:(1) 依據(jù)規(guī)劃紅線圖,總平面圖及樁位布置圖等資料,測量放出控制點(diǎn)軸線,請業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測驗收。(2) 在不受施工影響的地方設(shè)置若干個永久性控制點(diǎn)及方向線,根據(jù)總平面布置圖及樁位布置圖建立測量控制網(wǎng)。(3) 用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測量定位,并經(jīng)二次檢測確認(rèn)無誤后方可確定旋噴孔位,并在孔位之上做上明顯和穩(wěn)定的標(biāo)記。鉆進(jìn)成孔:先采用工程鉆機(jī)引孔。鉆孔直徑和深度:鉆孔時,其引孔口徑為Φ110mm~Φ130mm,終孔直徑不小于Φ91mm。終孔深度為設(shè)計要求深度以下500mm。引孔鉆進(jìn)時,原則上采用清水鉆進(jìn),若出現(xiàn)垮孔,采用優(yōu)質(zhì)膨潤土作為制漿用主要材料,新制泥漿配合比擬為:水750L,粘土650kg,碳酸鈉6~8kg,如采用雙重管引孔旋噴一體機(jī),則引孔由旋噴臺車自身完成。施工時,分別建立泥漿系統(tǒng)與高噴水泥漿系統(tǒng),防止串漿、混漿。(1)漿液和水泥材料: 普通硅酸鹽水泥或復(fù)合水泥,漿液水灰比為1∶1~∶1,水泥摻量為18%,采用高速攪拌機(jī)攪拌,純拌合時間不少于1 min,且應(yīng)連續(xù)制漿。(2)漿液攪拌及漿液質(zhì)量控制:選用ZJ400型高速攪拌機(jī),進(jìn)行漿液攪拌,由送漿工對漿液濃度、密度、溫度和時間等進(jìn)行檢測和記錄,據(jù)此控制漿液質(zhì)量。(1)地面試噴:鉆孔驗收、高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后,為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求,首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。(2)開噴:噴管先至指定深度后,拌制水泥漿液,即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求,且孔口已返出漿液時,即可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。(3)高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè),作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后。(4)在高噴灌漿過程中,出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常,甚至不返漿等情況時,查明原因后即使處理。(5)當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿,擬采取以下措施進(jìn)行處理:A.降低噴射管提升速度或停止提升;B.降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿;C.噴射水流中摻加速凝劑;D.加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿;E.向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。(6)在高噴灌漿過程中,水泥用量根據(jù)現(xiàn)場土層情況確定,保證180~250kg/m(180度擺噴)。(7)供漿正常情況下,孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計要求時,擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。(8)裝、卸噴射管時,采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。(9)高噴灌漿結(jié)束后,充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進(jìn)行及時回灌,直至漿液面不下降為止。(10)施工中如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。第5章 :質(zhì)量管理(1) 設(shè)備安裝平穩(wěn)對正,開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。施工時應(yīng)控制好高噴樁的標(biāo)高。(2) 保持引孔泥漿性能,孔壁完整,不坍孔,確保高噴管順利下至孔底。(3) 高噴管下井前需在井口試驗檢查,防止噴嘴堵塞。(4) ,應(yīng)先啟動漿泵送漿,同時旋轉(zhuǎn)下放,下至于孔底(開噴深度)后,再啟動高壓泵和空壓機(jī),各項參數(shù)達(dá)到要求后方可提升,提升速度控制在8~15cm/min。(5)高壓旋噴作業(yè)時各壓力參數(shù)如下:三重管:漿壓:~3 MPa水壓:20~30 MPa 氣壓:~ MPa兩重管:漿壓:20 MPa氣壓:~ MPa直徑達(dá)到Φ1300mm的旋噴樁采用三重管,小于Φ1300mm的旋噴樁可采用雙重管。(6) 漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料,經(jīng)常檢查測定漿液比重,并做好記錄。(7) 高噴作業(yè)中,必須注意觀察水、氣、漿(兩重管為氣、漿壓)壓力和流量達(dá)到設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)異常,要立即停止提升,查明原因,及時處理。(8) 分節(jié)拆卸高噴管時,動作要快,盡量縮短停機(jī)時間。(9) 因故停機(jī)(卸管或處理故障)時,~ m處,重新開機(jī)作業(yè),以避免回灌體出現(xiàn)新層。(10) 遇到較硬地層時應(yīng)降低提升速度,高噴參數(shù)達(dá)不到要求孔段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。(11) 采用兩序施工(間隔一個)防止串孔。(12) 為確?;毓囿w強(qiáng)度,冒漿不得回收和利用。(13) 遇漏水孔段,應(yīng)停止提升,繼續(xù)注漿,冒漿后再提升;漏失嚴(yán)重時應(yīng)采取堵漏措施,并做好記錄。(14) 高噴作業(yè)時,各崗位要明確分工,統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。(15) 高噴結(jié)束后,要立即清洗管路設(shè)施。(16) 各種記錄資料及時整理上報。某例:施工要點(diǎn)及注意事項噴注中途發(fā)生機(jī)械故障時,應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷,同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿,則是噴嘴堵塞,泵壓達(dá)不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好,連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。冒漿的處理在旋噴過程中,往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面,通過對冒漿的觀察,可以及時了解土層狀況,旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據(jù)經(jīng)驗。冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于注漿量20%者為正?,F(xiàn)象,超過20%或完全不冒漿時應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施:1)若地層中有較大空隙引起的不冒漿,則可能在漿液中摻加適量的速凝劑,縮短固結(jié)時間,使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量,填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。2)冒漿過大的原因,一般是有效噴射范圍與注漿量不相應(yīng),注漿量大大的超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致,減少冒漿的措施有三種:①提高噴射壓力。②適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。③加快提高和旋轉(zhuǎn)速度。由于漿液析水、收縮,固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴,必須采取措施予以消除。對于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。 某例。旋噴參數(shù)的確定一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速,進(jìn)而增大噴射力。根據(jù)以往經(jīng)驗,本工程壓力選擇為:0~3米時,采用25Mpa,3米以下時采用23Mpa。旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān),而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系,并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗,旋噴提升速度宜控制在25~28cm/min范圍內(nèi),旋轉(zhuǎn)速度宜控制在20~28r/min范圍內(nèi)。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。一般為20~23cm/min速度提升,20r/min旋轉(zhuǎn)。噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面,是旋噴注漿的關(guān)鍵部分,噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。~。旋噴注漿參數(shù)確定噴射直徑的估計旋噴后的固結(jié)體尺寸由以下因素決定:土的類別及密實程度,高壓旋噴注漿方法,噴射技術(shù)。根據(jù)我國使用的水泥漿液,壓力為20Mpa左右、〈d〈。旋噴固結(jié)體直徑(D)可按標(biāo)貫次數(shù)(N)進(jìn)行估計:粘性土(適用于0〈N〈5〉:D=~1/154N2砂類土(適用于5〈N〈15〉:D=1/770(350+10NN2)布孔形式根據(jù)現(xiàn)場實際情況,本工程采用三角形布孔。矩形布孔施工工藝1.1鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直,%。1.2鉆孔單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī),鉆進(jìn)厚度達(dá)30m以上,適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅硬的地層時宜用地址鉆機(jī)鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用76型振動鉆機(jī)鉆孔時,插孔與鉆孔兩道工序合二為一,即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地址鉆機(jī)鉆孔完畢,必須拔出巖芯管,并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴,可邊射水邊插管,水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。、噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè),值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求,并隨時做好記錄,繪制作業(yè)過程曲線。、沖洗噴射施工完畢后,應(yīng)把注漿管等機(jī)具沖洗干凈,管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿,通常把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。、移動機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。1.鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn),立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正,176。噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。噴射注漿時要注意準(zhǔn)備,開動注漿泵,待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后,才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。噴射注漿時,開機(jī)順序也要遵守第3條的規(guī)定。噴射注漿作業(yè)后,由于漿液析水作用,一般均有不同程度的收縮,使固體體頂部出現(xiàn)凹穴,~1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌,并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。為了加大固結(jié)體尺寸,或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小,可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施,也可采用復(fù)噴工藝。冒漿的處理,在旋噴處理中,往往有一定數(shù)量的土粒,隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察,可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實驗,冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿,則可以在漿液中摻入適量的速凝劑,縮短固結(jié)時間,使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外,還可以在空隙地段增加注漿量,填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因,一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng),注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種:提
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