【文章內容簡介】 下節(jié)有100mm 以上的搭設長度，以免樁體脫節(jié)。鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m 范圍內應適當增加旋噴時間。作為端承樁應深入持力層2m 為宜。相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰兩樁間距較?。―）， 施工間隔時間表，應不小于48h。當處理既有建筑地基時，應采取速度凝漿液或大間距離孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中在基產生附加變形和地基與基礎間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑；司時應對建筑物進行沉降觀測。樁的質量檢驗應在旋噴施工結束4 周后進行　，對于基坑開挖施工帶來很大方便?！?，在旋噴樁施工過程中應嚴格控制樁位、水泥漿的水灰比以及樁位提升速度?！?，受力合理位移變形少，適用于深基坑開挖支護?！?，沒有出現(xiàn)位移變形等情況，說明門架式剛架圍護體系在技術上是可行的。某例：(1) 依據(jù)規(guī)劃紅線圖，總平面圖及樁位布置圖等資料，測量放出控制點軸線，請業(yè)主及監(jiān)理復測驗收。(2) 在不受施工影響的地方設置若干個永久性控制點及方向線，根據(jù)總平面布置圖及樁位布置圖建立測量控制網。(3) 用經緯儀及水準儀測量定位，并經二次檢測確認無誤后方可確定旋噴孔位，并在孔位之上做上明顯和穩(wěn)定的標記。鉆進成孔：先采用工程鉆機引孔。鉆孔直徑和深度：鉆孔時，其引孔口徑為Φ110mm～Φ130mm，終孔直徑不小于Φ91mm。終孔深度為設計要求深度以下500mm。引孔鉆進時，原則上采用清水鉆進，若出現(xiàn)垮孔，采用優(yōu)質膨潤土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水750L，粘土650kg，碳酸鈉6～8kg，如采用雙重管引孔旋噴一體機，則引孔由旋噴臺車自身完成。施工時，分別建立泥漿系統(tǒng)與高噴水泥漿系統(tǒng)，防止串漿、混漿。（1）漿液和水泥材料： 普通硅酸鹽水泥或復合水泥，漿液水灰比為1∶1～∶1，水泥摻量為18％，采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于1 min，且應連續(xù)制漿。（2）漿液攪拌及漿液質量控制：選用ZJ400型高速攪拌機，進行漿液攪拌，由送漿工對漿液濃度、密度、溫度和時間等進行檢測和記錄，據(jù)此控制漿液質量。（1）地面試噴：鉆孔驗收、高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。（2）開噴：噴管先至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行噴射灌漿。（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后。（4）在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后即使處理。（5）當孔內出現(xiàn)嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：A．降低噴射管提升速度或停止提升；B．降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；C．噴射水流中摻加速凝劑；D．加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；E．向孔內沖填砂、土等堵漏材料。（6）在高噴灌漿過程中，水泥用量根據(jù)現(xiàn)場土層情況確定，保證180～250kg/m（180度擺噴）。（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。（8）裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。（9）高噴灌漿結束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。（10）施工中如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。第5章 ：質量管理(1) 設備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。施工時應控制好高噴樁的標高。(2) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。(3) 高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。(4) ，應先啟動漿泵送漿，同時旋轉下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)達到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。（5）高壓旋噴作業(yè)時各壓力參數(shù)如下：三重管：漿壓：～3 MPa水壓：20～30 MPa 氣壓：～ MPa兩重管：漿壓：20 MPa氣壓：～ MPa直徑達到Φ1300mm的旋噴樁采用三重管，小于Φ1300mm的旋噴樁可采用雙重管。(6) 漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(7) 高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿（兩重管為氣、漿壓）壓力和流量達到設計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。(8) 分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。(9) 因故停機（卸管或處理故障）時，～ m處，重新開機作業(yè)，以避免回灌體出現(xiàn)新層。(10) 遇到較硬地層時應降低提升速度，高噴參數(shù)達不到要求孔段應進行復噴。(11) 采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。(12) 為確?；毓囿w強度，冒漿不得回收和利用。(13) 遇漏水孔段，應停止提升，繼續(xù)注漿，冒漿后再提升；漏失嚴重時應采取堵漏措施，并做好記錄。(14) 高噴作業(yè)時，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致。(15) 高噴結束后，要立即清洗管路設施。(16) 各種記錄資料及時整理上報。某例：施工要點及注意事項噴注中途發(fā)生機械故障時，應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉處漏漿、漏水。冒漿的處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據(jù)經驗。冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%者為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時應查明原因并采取相應措施：1）若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定范圍內凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。2）冒漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應，注漿量大大的超過旋噴固結所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提高噴射壓力。②適當縮小噴嘴孔徑。③加快提高和旋轉速度。由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴，必須采取措施予以消除。對于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。 某例。旋噴參數(shù)的確定一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進而增大噴射力。根據(jù)以往經驗，本工程壓力選擇為：0~3米時，采用25Mpa，3米以下時采用23Mpa。旋轉提升參數(shù)的確定旋轉、提升的速度與噴流半徑有關，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經驗，旋噴提升速度宜控制在25~28cm/min范圍內，旋轉速度宜控制在20~28r/min范圍內。其中在頂部1m應選用較慢的轉速和提升速度。一般為20~23cm/min速度提升，20r/min旋轉。噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側面，是旋噴注漿的關鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。~。旋噴注漿參數(shù)確定噴射直徑的估計旋噴后的固結體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實程度，高壓旋噴注漿方法，噴射技術。根據(jù)我國使用的水泥漿液，壓力為20Mpa左右、〈d〈。旋噴固結體直徑（D）可按標貫次數(shù)（N）進行估計：粘性土（適用于0〈N〈5〉：D=~1/154N2砂類土（適用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10NN2）布孔形式根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用三角形布孔。矩形布孔施工工藝1.1鉆機就位鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，%。1.2鉆孔單管旋噴常使用76型旋轉振動鉆機，鉆進厚度達30m以上，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時宜用地址鉆機鉆孔。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mm。插管是將噴管插入地層預定深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地址鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。、噴射作業(yè)當噴管插入預定深度后。由下而上進行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。、沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。、移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。1.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉盤與孔位對正，176。噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內不得有雜物。噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規(guī)定。噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，~1的水泥漿進行補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。為了加大固結體尺寸，或深層硬土為避免固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可采用復噴工藝。冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種：提