機(jī)電安裝各工種安全技術(shù)操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-09 23:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2） 檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，風(fēng)路是否暢通無阻。嚴(yán)禁在沒有冷卻的情況下使用設(shè)備。 3） 接通檢氣開關(guān)，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調(diào)整氣體流量。4） 接通送絲機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分，檢查送絲速度是否均勻，并調(diào)整到適當(dāng)值。 5） 接通主焊電路進(jìn)行試焊。根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時(shí)觀察焊縫質(zhì)量。對(duì)其修正，調(diào)節(jié)到較佳位置。 6） 一切正常后方能進(jìn)行焊接。 7） 焊槍使用應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ①在連續(xù)使用中，焊槍的焊接電流和負(fù)載持續(xù)率應(yīng)控制在所有焊槍的額定表所規(guī)定的范圍之內(nèi)。 ②為延長噴嘴及導(dǎo)電嘴的使用壽命，在使用前應(yīng)先涂一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。 ③須經(jīng)常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機(jī)內(nèi)電氣元件。使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴。如有磨損或堵塞應(yīng)立即更換。 ④焊槍用完后應(yīng)放在可靠的地方，禁止放在焊件上。 8） 工作中隨時(shí)注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應(yīng)＞300 毫米。 9） 焊接現(xiàn)場嚴(yán)禁使用風(fēng)扇，以確保氣體的保護(hù)作用。 . .. . ..學(xué)習(xí)參考10） 離崗時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣路與電路，切斷電源后方可離開。 3. 工作后 1） 關(guān)閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具附件放在規(guī)定的地方。 2） 按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作。 3） 做好交接班工作。 七、 交流電焊機(jī)操作規(guī)程1. 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線圈接法是否正確，接通后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。2. 次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱要有墊圈。合閘前，要詳細(xì)檢查接線螺帽，螺栓及其它部件并確認(rèn)完好齊全、無松動(dòng)或無損壞后方可使用。3. 多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在電源網(wǎng)絡(luò)上，移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用電纜拖拉焊機(jī)，當(dāng)焊接過程中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。八、 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1. 安裝前應(yīng)作外觀檢查，鑒定有無內(nèi)傷，砂輪孔眼與軸徑是否匹配，不宜過大（?。┮源_保使用安全2. 砂輪不宜夾得過緊或過松，裝完復(fù)查無誤后，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間無異常方可使用。3. 砂輪機(jī)應(yīng)按標(biāo)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)，禁逆轉(zhuǎn)，應(yīng)有專人檢修。用前應(yīng)空轉(zhuǎn)1～5 分鐘。人員需戴護(hù)目鏡站在側(cè)面操作，禁止兩人同時(shí)共用一. .. . ..學(xué)習(xí)參考臺(tái)砂輪機(jī)，用完應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。4. 磨削時(shí)忌用力過猛，小工件應(yīng)以鉗夾牢，防傷手或卡住砂輪。砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。5. 不準(zhǔn)用手抬著笨重件研磨，應(yīng)將其固定。禁用帶子、棉紗纏在工件上磨削，以防絞傷。6. 啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩進(jìn)行詳細(xì)檢查，場地應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。九、 套絲機(jī)操作規(guī)程1. 套絲機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2. 應(yīng)先空轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3. 應(yīng)按加工管徑選用板牙和板牙頭，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)用潤滑油潤滑板牙。4. 當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部應(yīng)加托架輔助，并調(diào)整好高度。5. 當(dāng)加工件的直徑過大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。6. 作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除鐵屑，不得敲打震落。7. 作業(yè)時(shí)，非操作或輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。8. 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電箱，做好日常保養(yǎng)工作。十、 剪板機(jī)操作規(guī)程1. 工作前1） 作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。. .. . ..學(xué)習(xí)參考2） 有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。2. 工作中1） 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2） 刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。3） 刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。4） 剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。5） 有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。3. 工作后工作結(jié)束后，應(yīng)將上刀板落在最下位置上。十一、 切割機(jī)安全操作規(guī)程1. 切割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)
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