【文章內容簡介】 風方式　　根據礦井開拓布置，主平硐位于礦井中部，回風斜井位于礦井上部。主平硐為進風井，回風斜井為回風井?！　〉V井采用分區(qū)式通風方式，抽出式通風方法?！　』夭晒ぷ髅娌捎谩癠”型通風?！　⌒迈r風流由主平硐進入，經北運輸大巷、采區(qū)下車場、軌道上山、中部車場、進入工作面軌道平巷(運輸機巷)至工作面，污風經工作面回風平巷進入總回風平巷排出地面?！　≡斠娡L系統示意圖?！　《?、掘進通風及硐室通風　　掘進通風　　掘進工作面選用FBD№、抗靜電膠質風筒進行壓入式通風。　　硐室通風　　絞車房位于新鮮風流中，采用獨立配風。井下消防材料庫處于新鮮風流中，采用全風壓并聯通風?！　∪L量、風壓及等積孔計算　　(一)風量　　總風量計算　　(1) 按井下同時工作的最多人數所需風量計算　　Q=4Nk　　式中：N——井下同時工作的最多人數，據計算為51人?！　?——每人每分鐘供風標準，m3/min?！　——通風系數，礦井采用分列式通風。　　Q=451=(m3/min)=　(2)按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風量進行計算　　Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)k　　式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分別為采煤工作面，掘進工作面、獨立通風硐室及其它行人、維護巷道所需風量總和(m3/s)?！　——同上。　?、?采煤工作面需風量計算　　a、按二氧化碳涌出量計算　　礦井二氧化碳涌出量大于瓦斯涌出量，(按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，總回風巷瓦斯允許濃度為1%，%)，因此設計按二氧化碳涌出量進行計算?！　采=67q采kc　　式中：q采——?！　c——采煤工作面因二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數，～，設計取kc=?！　t采煤工作面需風量為：　　Q采=67=(m3/min)=　　　b、按工作面溫度計算　　Q采=86V采S采Ki　　式中：V采——采煤工作面適宜風速，m/s，回采工作面進風流溫度年均20℃左右?！　采——采煤工作面的平均有效斷面積，m2。平均斷面積等于平均控頂距與采高的乘積，，則工作面平均有效斷面積為： 　Ki——回采工作面長度系數?！　」ぷ髅嫘栾L量分別為：　　Q采=60=(m3/min)=　　c、按工作面最多人數計算　　Q采=4nc　　式中：nc——回采工作面同時工作的最多人數，設計nc=26人?！　采=426=104(m3/min) =　　e、按風速進行驗算　　根據《煤礦安全規(guī)程》，按式：　　式中：Q采——根據以上計算取最大值，Q采=?！　采——回采工作面有效斷面，S采=?！　〗涷炈?，Q采=?！　★L速驗算滿足要求?！　、?掘進工作面需風量計算　　a、按二氧化碳出量計算　　Q掘=67q掘kd　　式中：q掘——?！　d——掘進工作面因二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數，～，設計取kd=?！　〔蓞^(qū)投產時布置2個掘進工作面同時作業(yè)，則：　　Q掘1=Q掘2=67=(m3/min)=　　b、按工作面最多人數計算　　Q掘=4nj　　式中：nj——掘進工作面同時工作的最多人數，設計nj=14人。　　Q掘1=Q掘2=414=56(m3/min)=　　c、按炸藥量計算　　Q掘=25Aj　　式中：Aj——掘進工作面一次起爆最大炸藥量：采用楔形掏槽，毫秒電雷管引爆，取Aj=?！　掘1=Q掘2=259=225(m3/min)=　　d、按局部通風機實際吸入風量計算　　Q掘=QfIkf　　式中：Qf——掘進面局部通風機吸入風量，設計掘進工作面選用FBD№?！　——掘進面同時運轉的局部通風機臺數，設計每個掘進面使用1臺局部通風機，I=1臺。　　kf——為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數?！　掘1=Q掘2=1=(m3/s)　　e、按風速進行驗算　　根據《煤礦安全規(guī)程》，按式：　　式中：Q掘——根據以上計算取最大值， Q掘=。　　S掘——掘進工作面有效斷面。　　經驗算，Q掘1=Q掘2=?！　、掘進工作面貫通期間需配備的備用風量Q掘備　　按一個掘進工作面的需風量配備，則Q掘備=　　則掘進工作面需風量總和為：　　∑Q掘=Q掘1+Q掘2+Q掘備=?！　、?硐室需風量　　采區(qū)材料上山絞車房設計為獨立配風， m3/s，則∑Q硐=?！　、?其它需風量　　設計采區(qū)有回風上山需獨立配風，則∑Q它=1m3/s?！　、?采區(qū)需風量　　Q2=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)K　　=(+++)=(m3/s)　　(3) 采區(qū)需風量確定(即礦井需風量)　　采區(qū)達產時為1個采煤工作面、2個掘進工作面同時生產。因礦井達產時就是一個采區(qū)的一個工作面生產?！　★L量分配　　采煤工作面：?！　【蜻M工作面：。　　硐室： m3/s　　其它巷道：。　　合計：?！　　〉谌?jié) 通風設施及防止漏風、降低風阻措施　　一、 通風設施　　為避免主平硐、運輸大巷、采區(qū)車場或采區(qū)上山附近發(fā)生火災時事故的擴大，礦井需要反風。反風通過主要通風機電機反轉實現?！　榉乐雇咚埂⒚簤m爆炸時損壞風機，回風井設防爆門?！　槭癸L流按規(guī)定路線流動，控制各用風地點的風量，井下有關巷道中設置正反向風門、調節(jié)風門、密閉墻等通風構筑物?！　《?防止漏風的措施　　采煤工作面設計采用后退式開采，減少采空區(qū)漏風?！　』夭珊蟮牟蓞^(qū)、采面、廢棄的巷道及時設置密閉墻，減少采空區(qū)漏風量。　　系統發(fā)生變化后，及時調整通風系統，避免礦井各地點壓差發(fā)生變化而導致漏風量增加?！　≈饕L門設置兩道連鎖的風門，防止風流短路或漏風。對設在運輸線上的通風調節(jié)風門應專人管理風門。風墻、風門等通風構筑物設置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，并進行刻槽(深度不小于20cm)?！　∩a時設專人負責通風構筑物的檢查與維修?！　∪?、 降低風阻的措施　　嚴格按設計斷面及支護形式施工?！　⌒戮蛳锏乐鼙诒M可能光滑，金屬支架巷道剎幫背頂、架設整齊，錨噴巷道采用光面爆破。巷道轉彎處應呈圓弧形或使之呈鈍角，避免直拐彎?！　”苊庠谥饕L巷道中堆積雜物，設專人檢查井巷狀況，發(fā)現問題及時維修，保證巷道的有效通風斷面達到設計要求?！　〉诹?主要設備　　第一節(jié) 提升設備　　（一）提升計算依據：①、礦井需要從該處下放煤炭、矸石，提升材料及設備，根據采區(qū)布置情況，該軌道上山提升能力按照礦井最大生產能力計算，礦井設計生產能力90kt/a，每天生產原煤273t，其中單翼采區(qū)每天生產原煤136t，矸石為原煤產量的20%。②、軌道上山傾角25176。；③、軌道上山提升標高+210m～+80m，提升垂高130m； ④、提升斜長：308m；⑤、提升容器采用，1t固定式礦車，載重1t，自重600kg，小件材料采用礦車運輸，特殊材料采用MLC26A，自重490kg； ⑥、工作時間：年工作日330天，每天16小時；⑦；（二）確定每次掛車數量：礦井按產量要求的一次提升量（煤炭）=礦井按產量要求的一次提升量（矸石）=式中：提升能力富裕系數，；——礦井按產量要求的一次提升量；——提升不均衡系數，；——年提升量；——雙鉤一次提升循環(huán)時間；——年工作日，330d；——日工作時數，取16h；k礦車的裝滿系數，27176。 ②、按礦車連接器強度計算 式中:礦車碰頭連接器強度，取6000kg；根據以上計算結果，考慮設計能力及上山傾角條件，該段每次提煤炭3車，或提矸2車，或提材料3車。特殊材料根據實際重量確定提升量。（三）、提升設備選型計算繩端荷重：提煤（下放煤炭）：Qdm=nk(Qz+Qm)(sin－f1cos)g ＝3（600+1000）（sin25－）＝ 提矸（下放矸石）：Qgm=n(Qz+Qg)(sin－f1cos)g ＝2（600+1750）（）＝鋼絲繩單位長度重量：提升長度：Lt=308+22=330m（上下車場提升增加長度取22m）鋼絲繩懸垂長度：Lc=330+20＝350m Pk’= ==選用18NAT－619WS＋NF－1670－ZS－178－GB89182006作為提升鋼絲繩。其主要參數如下：鋼絲繩直徑d＝18mm，鋼絲繩表面為光面鋼絲，鋼絲繩結構形式為619天然纖維芯面接觸鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度為1670MPa，鋼絲繩捻向為同向捻，鋼絲繩最小破斷拉力F＝178KN，鋼絲繩每米質量mp=。安全系數： m= = 滿足規(guī)程要求。絞車選型：根據《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）第四百一十六條第三款規(guī)定：D≥60d＝6018mm=1080mm。根據以上計算的鋼絲繩直徑、最大靜張力、最大提升長度及《煤礦安全規(guī)程》關于鋼絲繩纏繩層數的規(guī)定，查絞車樣本，根據小煤礦的實際提升能力要求以及資金、。其主要技術參數如下：提升機滾筒直徑：D=；滾筒寬度B=；鋼絲繩最大靜張力Fjmax=30KN；減速比i=24；；配套電機75kw。 ①、最大張力校核提升機最大靜張力：提煤（下放）：Fj＝Qdm+LｔPｋg（sinα+f2cosα） ＝+330（sin25。－。）＝提矸（下放）：Fj＝Qdg+LｔPｋ（sinα+f2cosα） ＝+330（sin25。－）＝②、滾筒寬度校核：＝＝1000mm—— 平均纏繞直徑，＝；3 —— 滾筒上預留圈數；——鋼絲繩纏繞層數，根據規(guī)程規(guī)定＝2；LH—— 提升長度330m；所選絞車滾筒寬度符合要求。提升系統天輪選擇：Dt≥40d＝4018＝720mm選用TD1000/800游動天輪，最大游動距離y＝800mm 預選電動機： Ns＝＝＝ 絞車配套電機75kw，滿足要求。提升時間估算：，最大加、減速度根據《煤礦安全規(guī)程》第四百二十六條規(guī)定取a1＝，末減速度為a0＝，低速等速運行速度v0＝。初步估算一次提升循環(huán)時間：根據本提升斜井井筒條件及能力，初步確定選用單滾筒提升絞車，其運動學按照五階段速度圖，經計算其提升循環(huán)時間為： g＝（）2＝（）2＝ 取380s年提升能力計算：（按每天提升16h計，330天/年）每天提煤用時間 ：（c＝）T煤＝＝ 每天提矸用時間 ：（c＝）T矸＝＝材料為放空車時帶入，不計時間，合計凈提升煤、矸時間為T＝ 其余時間為下放材料、設備及檢修。滿足該系統年生產能力90Kt/a要求，并有一定富裕。（三）絞車選型結果及配套裝置經計算，－24礦用單滾筒防爆提升絞車，電控隨機配套。該提升絞車配置防爆變頻電控，具有下列保護裝置：深度指示、失壓保護、過速保護、深度指示失效保護、過卷保護等。提升裝置裝有TXH2型轉發(fā)式多功能斜井提升聲光信號裝置，并與絞車的控制回路相閉鎖，另設有備用信號裝置。　第二節(jié) 主要通風機礦井現有FBCDZNO15/255主扇風機2臺，其中1臺運行，1臺備用，能滿足礦井生產需要，無須重新設計。第三節(jié) 局部通風機選型　　　掘進工作面采用壓入式通風。礦井現有6臺YBT2－，但風壓（最大風壓為1500Pa）、風量（最大風量為140m3/min）均達不到設計要求，因此設計選用FBD№，其風量171～260m3/min，全壓980～2800Pa，電機功率2，選用φ600mm阻燃、抗靜電膠質風筒，其供風能力滿足礦井掘進巷道需求。第四節(jié) 壓風設備　　　根據國家安全生產監(jiān)督管理總局和國家煤礦安全監(jiān)察局規(guī)定，必須在地面建立固定壓風系統，且壓風機容量的選擇必須根據井下人數最多的工作面（或作業(yè)點）的人數每分鐘所需的新鮮空氣量進行選擇。　　　一、設計選型　　礦井現有SA－55A型風冷螺桿式空氣壓縮機2臺，其中1臺運行，1臺備用，經計算能滿足礦井生產需要，無須重新設計?！　∵x用φ834mm無縫鋼管作為壓風供氣主管道，φ604mm無縫鋼管作為支管。主平硐、軌道上山鋪設主管道，再由支管鋪設至其它巷道、各工作面及作業(yè)點。入井壓風管道按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行接地。見壓風系統管路布置平面圖。第七章 采區(qū)供電一、供電電源設計礦井采用雙回路電源供電，一回路電源來自大足縣萬古35kV/10kV降壓站10kV架空線至礦地面配電所，供電線路為LGJ370mm2鋼芯鋁絞線，；二回路電源來自萬古35kV/10kV向家大坳降壓站架設10kV架空線至礦地面配電所，供電線路為LGJ370mm2鋼芯鋁絞線。前方電源可靠，為不同降壓站供給，正常情況下一回路運行，另一回路帶電備用，礦井電源滿足煤礦生產需要，符合《規(guī)程》要求。二、電力負荷統計礦井的用電負荷如下：設備安裝總臺數約： 49臺設備工作臺數約： 31臺設備安裝總容量: 1281kW設備工作容量： 計算有功功率： 計算無功功率： 計算視在功率： 礦井設計同時系數： K= 時 有功功率： 無功功率： 視在功率： 補償前功率因數為 ，則所需補償電容容量為=100kvar考慮到電容器的配置及礦井負荷的變化情況，取補償電容器容量為220kvar。補償220kvar后：有功功率： 無功功率： 視在功率： 功率因數： 噸煤電耗： 礦井用電負荷統計見表711。