技術(shù)交底管內(nèi)穿線(編輯修改稿)
2024-08-09 23:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（3） 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4） 剖開導(dǎo)線絕緣層時,不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（5） 在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1） 對單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖512(a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時,即停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45176。角削斷,見圖512(c)。（2） 對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見圖512(b)。（3） 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。（4） 對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng),若用力過猛,將會勒斷芯線,見圖513。 導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接:（1） 單芯線并接接法:三根及以上導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖514a圖。兩根導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊,見圖514b圖。（2） 不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線()連接時,應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖515。（3） 單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接:～～4根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定),清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實,可將線芯折回頭(削長加倍八填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實即可。（4） 多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按:倒人字連接時,按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度,剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層,并各自分開線芯進(jìn)行合攏,用綁線進(jìn)行綁扎,綁
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