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正文內(nèi)容

旋挖樁技術(shù)規(guī)程(編輯修改稿)

2025-08-09 23:33 本頁面
　

【文章內(nèi)容簡介】 位施工要點 樁基工程注意事項⑴鉆機施工時應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑵注意鉆機操作是否正常，若有異常，應(yīng)放慢進度，檢查是否已到中風(fēng)化泥巖。⑶鉆孔過程應(yīng)嚴格控制護筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)水位高于地下水位。⑷發(fā)現(xiàn)輕微坍孔現(xiàn)象時，應(yīng)及時提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水位。⑸鋼筋骨架下好尺寸后，即進行清孔工作，清孔后，應(yīng)盡快進行吊放鋼筋，澆筑砼連續(xù)，不要隔夜。⑹在吊裝灌筑砼用的導(dǎo)管時，應(yīng)事前試拼3節(jié)，導(dǎo)管要求垂直平正不歪斜，頂部應(yīng)高出孔口大于1m左右，取管應(yīng)每節(jié)拆分。 靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝（1）當(dāng)鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。（2）鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。干孔鉆進工藝本工程對粘結(jié)性好、地下水少的的巖土層，可采用干式鉆進工藝，無需泥漿護壁采用干孔鉆進，鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。二、鋼筋工程挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用吊車吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠每節(jié)制作長度6米，每節(jié)縱向鋼筋連接采用45d綁扎搭接，同一接頭區(qū)域數(shù)量不超過50%。鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)直徑14mm的加勁箍@2000mm。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。鋼筋籠的起吊和就位鋼筋籠制作完成后；骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，采用多點起吊。鋼筋籠的定位；根據(jù)樁頂高程及孔口標高確定吊筋長度。鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。本工程孔徑較??；直接采用在主筋上焊垛護層，控制砼保護層的厚度，及中心與樁心重合。根據(jù)重慶市建委要求；旋挖樁全部使用聲波透射法檢測，在鋼筋籠安放時同時安裝聲波透射法檢測管，為了 保證聲測管的位置準確，采用￠14鐵絲在鋼筋籠上進行固定：三、砼工程安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管采用280mm鋼管，～，、。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直
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