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正文內(nèi)容

強(qiáng)電管線敷設(shè)技術(shù)交底(編輯修改稿)

2024-08-09 23:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 過渡部位。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位,便于穿線。 :導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件:導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求,在導(dǎo)線做電氣連接時(shí),必須削掉絕緣層,除掉氧化膜,再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。剝削絕緣使用工具及方法:剝削絕緣使用工具:由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同,因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀和剝線鉗,可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。剝削絕緣方法:一般4mm2以下的單層導(dǎo)線使用剝線鉗,使用電工刀時(shí),不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接:單芯線并接頭:導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。不同直徑導(dǎo)線接頭:如果是獨(dú)根(㎡)或多芯軟線時(shí),則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉,并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5~7圈,將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上,最后再做涮錫處理。銅導(dǎo)線的焊接:將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。 :首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個(gè)絕緣帶幅寬度,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后,再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí),應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎,包扎時(shí)要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞,同時(shí)在包扎過程中收緊膠布,導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。 : :接、焊、包全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢;檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾
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