【文章內容簡介】 要求進行核對，確認其材質、規(guī)格、型號無誤，管道預制質量符合要求。 ： 管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質、規(guī)格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合設計圖紙要求。嚴禁施工人員擅自更改管道布置。 管道上的開孔應在預制階段完成，一定要在已安裝的管道上開孔時，管內因鉆孔面產生的異物應清除干凈。 安裝時應檢查法蘭密封面及墊片，不和有影響密封 性以的劃痕、銹斑等缺陷。并根據管內工作介質及溫度，涂抹二硫化鉬油脂密封膏。高壓鋼管連接的法蘭密封面、金屬墊在安裝前應進行組配研磨。 閥門在安裝過程中應處于關閉狀態(tài)。 管道安裝工作如遇中斷，應及時封閉敞開的管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內干凈后，再進行安裝。 流量孔板上、下游直管的長度應符合設計要求，溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應符合自控專業(yè)要求。 管道安裝尺寸偏差，應符合相關規(guī)范標準要求。 材料的材質須與管道同材質 ,同時裝置施工中應盡量避免異種材料的相互焊接。 ，安裝焊接閘閥之前，應將閥板打開，以 防止焊接時過熱變形，安裝其它質檢員（編號） PT HB RT 管道施工標識示意圖 管線號 焊口號 焊 工號 日 期 勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司 第 7 頁 共 14 頁 工藝 管線 安裝 施工 技術 交底 編 號 SLYJ YT3JDDG002 工程名稱 亞通石化有限公司 200 萬噸 /年重油改質裝置 編制 日期 202053 施工單位 勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司 分項工程名稱 工藝管線 安裝 工程 交底提要 工藝 管道 安裝 施工技術交底 閥門時，以關閉狀態(tài)安裝。 裝置內有防燙要求的管道，根據 石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范 SH30102020 中對防燙范圍的要求進行防燙保溫，圖中只表示管道防燙要求 ,未表示防燙保溫的具體位置尺寸 。 ，應按規(guī)定留出焊縫間距，施工完后總尺寸不能超出圖中所給的控 制尺寸 、管件到現場后，必須實測其真實尺寸，管段下料應根據實際情況調整 。 管道安裝允許偏差見 下 表 管道安裝允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 坐標 177。 15 標高 177。 15 水平管道彎曲度 D≤ 100 2L‰，最大 50 D＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道的間距 15 交叉管的外壁或絕墊層間距 20 九． 閥門和法蘭部件安裝 ，填料應充實，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。 驗合格。閥門安裝應吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。安裝閥門前應按設計要求核對型號，有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所指示標記的流向和介質流向一致，確保其安裝方向正確。 ，其閥桿安裝在上半周范圍內。 ，其偏差符合 下 表 管道法蘭平行度偏差表 管道級別 公稱直徑（ mm） 平行度偏差（ mm） SHA DN≤ 300 ≤ DN＞ 300 ≤ SHB、 SHC、 SHD DN≤ 300 ≤ DN＞ 300 ≤ ，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插法蘭插入的管道在對口時應留 的間隙，但機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道承插焊接時，承口與插口不留間隙。為了節(jié)省材料，對可能拆卸部位的密封面采用臨時墊片安裝，系統氣密前換上正式墊片。 勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司 第 8 頁 共 14 頁 工藝 管線 安裝 施工 技術 交底 編 號 SLYJ YT3JDDG002 工程名稱 亞通石化有限公司 200 萬噸 /年重油改質裝置 編制 日期 202053 施工單位 勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司 分項工程名稱 工藝管線 安裝 工程 交底提要 工藝 管道 安裝 施工技術交底 十． 管道焊接 1． 管道焊接施工 根據圖紙材質情況，核對焊接工藝 評定覆蓋情況。 工程開工前應根據工評報告和設計要求編寫焊接作業(yè)指導 導書。 首口必探 ： 即每名焊工所施焊的第一道焊口必須進行 100%探 傷。 Ⅲ、Ⅳ類鋼定期抽探、定期檢查工藝執(zhí)行情況。 重要的管線必須重點檢查、監(jiān)督。 參加焊接的焊工均要有相應的焊工合格證，并在進場前通過質量組焊接質檢員的技能考核。 對上崗焊工進行全面交底。 焊接環(huán)境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊； 1. 相對溫度大于 90%。 2. 風雪環(huán)境，大風天氣。 3. 焊件溫度低于 0℃。 厚壁管道焊接時要采用對稱、多層、多道焊。且層間應清理干凈，坡口兩側不能有死角。 由于焊材種類較多，焊條烘焙存放時應分類掛牌保管，領用時應認真核對材質，并做好記錄。 焊接用低氫焊條在常溫放置時間超過 4 小時，應重新烘干。 管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內： 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑； 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。 原材料及焊材應符合要求，所有焊條、焊絲必須有有制造廠的質量證明書和產品合格證，需要報檢的，上報合格后方可使用。 所有管子、管件必須有制造廠的質量證明書和產品合格證以及無 損檢測報告，并經外觀檢查無劃痕 、無裂紋、夾渣、 折疊、 重皮、 砂眼、 針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。 8 7 6 5 4 2 3 1 8 4 6 2 7 5 3 1 8 4 7 3 6 5 2 1 Ⅰ .對稱擰緊 Ⅱ .間隔擰緊 Ⅲ .順序擰緊 螺栓擰緊順序示意圖 勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司 第 9 頁 共 14 頁 工藝 管線 安裝 施工 技術 交底 編 號 SLYJ YT3JDDG002 工程名稱 亞通石化有限公司 200 萬噸 /年重油改質裝置 編制 日期 202053 施工單位 勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司 分項工程名稱 工藝管線 安裝 工程 交底提要 工藝 管道 安裝 施工技術交底 焊接材料應具有產品質量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 焊接設備性能應良好，計量器具應在檢定周期內。 焊接坡口加工、組對、清理應符合要求。焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內表面，在坡口兩 側 20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。 ，對長度 100mm 以上的切割剩余短管 不能作為廢料處理，應按材質登記保管以備利用 焊材的領用和發(fā)放：焊接材料的領用和發(fā)放要嚴格按照“焊材領用限額卡”制度執(zhí)行，同時要求焊條頭的回收數量與領取的焊條數量相一致。焊工領取的焊條必須已按要求的溫度和時間進行了烘焙。焊工領取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。 嚴格工序管理，符合工藝要求。 厚壁管焊接及檢驗順 序必須按要求進行，不能抱僥幸心理。 施工過程中，除設計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應