【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 放線測(cè)量。(2)、用于定位放線的各種測(cè)量?jī)x器、工具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定經(jīng)檢驗(yàn)正確方可用于測(cè)量，未經(jīng)檢驗(yàn)或校核不合格的儀器、工具，不得用于施工測(cè)量。(3)、所有定位、放線的點(diǎn)、線等施測(cè)于場(chǎng)地（建筑物）上后，應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)人員檢查復(fù)核后，才能提供下道工序使用。(4)、測(cè)量定位、放線工作，應(yīng)由具有相應(yīng)任職資格的專業(yè)人員進(jìn)行。二、地基與基礎(chǔ)工程（一）、土方工程土方開(kāi)挖（1）、本工程基礎(chǔ)開(kāi)挖采用機(jī)械與人工開(kāi)挖相結(jié)合的辦法，并分段進(jìn)行整個(gè)工程挖土施工。土方施工機(jī)械選用一臺(tái)W1200反鏟挖掘機(jī)，土方外運(yùn)配備5臺(tái)5T自卸汽車。開(kāi)挖順序由西向東，人工清底30cm。開(kāi)挖深度以垂直樁控制。（2）、工作面大小。采用明溝排水的方法，（從半地下室邊緣到坑坡底），以便于施工。（3）、人工清底：為防止機(jī)械開(kāi)挖撓動(dòng)地基持力層在清底時(shí)，因工期時(shí)間要求緊，人工清底和機(jī)械開(kāi)挖要同時(shí)穿叉進(jìn)行，驗(yàn)槽后，立即進(jìn)行樁基施工。（4）、土方的存放和外運(yùn)本工程土方開(kāi)挖和回填量較大，在土方施工時(shí)一定要做好土方調(diào)配工作，減少浪費(fèi)，開(kāi)挖時(shí)，盡量利用現(xiàn)場(chǎng)有限存放一部分回填土減少2次倒運(yùn)，剩余土方外運(yùn)。在現(xiàn)場(chǎng)堆放土?xí)r，堆土距坑邊距離不得小于3米，其余就近另找堆放場(chǎng)堆放。土方回填基坑回填必須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行，回填前必須排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾。回填土料必須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得用草皮、垃圾和有機(jī)土等回填。填土應(yīng)對(duì)稱，分層攤鋪，每層厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)、夯實(shí)機(jī)具確定，但不宜超過(guò)300mm，回填用土的含水量應(yīng)嚴(yán)格控制，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)要求。 （1）、施工準(zhǔn)備①、材料及主要機(jī)具：a、土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。b、主要機(jī)具有：蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵掀（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。②、作業(yè)條件：a、合理地確定填土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。b、回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱驗(yàn)手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。c、管溝的回填，應(yīng)在完成上下水管道安裝和管溝墻間加固后，再進(jìn)行。并將溝槽地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。d、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。(2)、操作工藝①、工藝流程：分層鋪土、耙平檢驗(yàn)土質(zhì)基坑（槽）底地坪上清理檢驗(yàn)密實(shí)度夯打密實(shí)修整找平驗(yàn)收基坑②、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。③、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 ④、基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差特多，以免把墻擠歪；⑤、回填管溝時(shí)，未防止管道中線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在兩側(cè)填土夯實(shí)；⑥、回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。②、回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定，回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表?；靥钔凉こ淘试S偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法12頂面標(biāo)高表面平整度+0、5020用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查（二）、樁基工程井樁成孔與防護(hù)①、工藝標(biāo)準(zhǔn)：放線定樁位及高程→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→砌磚口護(hù)壁→檢查樁位（中心）軸線→安裝轆轤→安裝吊桶、照明、通風(fēng)機(jī)→開(kāi)挖第二樁孔土方（修邊）→檢查樁位中心、樁徑、垂直度→逐層循環(huán)作業(yè)→挖擴(kuò)大頭→成孔驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身砼（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋。②、人工挖土：全面開(kāi)挖之前在場(chǎng)地的兩端及中間挖3個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)，水文等情況與地質(zhì)勘察報(bào)告的內(nèi)容是否相符，據(jù)此修改原方案。 ③、磚砌護(hù)圈：按照放線的樁位白灰線挖1000mm深，M5水泥砂漿，砌MU10機(jī)制普通粘土磚，1200mm高，240厚護(hù)圈，圈口高出地表200mm，外側(cè)素土夯填密實(shí)，頂面水泥砂漿找平壓光，將軸線彈到面上。 ④、人工挖孔采用短柄尖鍬鎬從上往下逐層進(jìn)行，挖土順序先挖中間，后削周邊，堅(jiān)硬土用鎬挖除，土方應(yīng)邊挖邊運(yùn)，膠皮吊桶，φ20棕繩。距孔邊2000mm范圍不準(zhǔn)堆土，挖出的土方及時(shí)運(yùn)走，否則堆載會(huì)引起孔壁側(cè)壓力增加，容易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。 ⑤、樁位、樁徑、垂直度控制：樁位采用軸線交匯法定出樁位中心，以中心樁為半徑劃圈，砌筑護(hù)口井圈護(hù)壁，反復(fù)復(fù)核，確保與設(shè)計(jì)相符，誤差控制在3mm以內(nèi)，為防止井圈上墨線被損壞，沿軸線方向距井圈外邊500mm處設(shè)4個(gè)5050mm、長(zhǎng)400mm的木樁，木樁頂高出井圈頂面50mm，木樁四周用細(xì)石砼保護(hù)。樁徑控制：用φ12圓鋼自制中心確定工具，12001200mm矩形鋼筋框沿對(duì)角焊鋼筋拉結(jié)，工具的方正和對(duì)角誤差控制在3mm以內(nèi)，每挖深1m對(duì)樁徑校核一個(gè)，將工具的四個(gè)對(duì)角拉桿與軸線重合，此時(shí)工具的中點(diǎn)即為樁的中心，在中點(diǎn)處掛線錘，尺量檢查。 ⑥、樁底擴(kuò)徑樁身挖至進(jìn)入卵石層的深度大于1000mm時(shí)，由質(zhì)檢員、技術(shù)員驗(yàn)收并按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行擴(kuò)底，擴(kuò)底按從上到下的順序逐步削切、修理，不得從最低端挖洞，以防自然塌陷，棄土及時(shí)運(yùn)出。 ⑦、井樁防護(hù)井樁支護(hù)采用3mm厚鋼板煨成圓桶或扁圓狀，內(nèi)側(cè)上、下口、中部設(shè)3道35，護(hù)筒高度600mm、900mm兩種，分兩半圓制作。上尺口加強(qiáng)肋上鉆φ12圓孔，間距200mm，安裝時(shí)用M10螺栓連接。安全措施本工程采用人工挖孔，土質(zhì)情況復(fù)雜，施工危險(xiǎn)性很大，因此施工中應(yīng)采取以下措施： 　①、施工前由施工員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底：即應(yīng)急急救的知識(shí)培訓(xùn)、防護(hù)用具、照明、通訊手段、操作方法、注意事項(xiàng)、施工任務(wù)安排等進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。 ?、?、在施工前對(duì)施工設(shè)施、工具、防護(hù)用品、電纜等應(yīng)仔細(xì)檢查，不合格不得投入使用，施工人員有無(wú)不適宜在井下工作的疾病或身體不適。 ?、?、井下照明采用36V安全電壓，橡膠軟皮5芯電纜，防爆燈頭，電纜無(wú)磨損、裸露，部件接觸良好，井下不設(shè)開(kāi)關(guān)，照明漏電控制開(kāi)關(guān)箱設(shè)在距孔邊2000mm處，如發(fā)生危險(xiǎn)由井外人員及時(shí)拉閘斷電。 ?、堋⑼L(fēng)及防毒措施當(dāng)井樁開(kāi)挖隨深度的增大，井內(nèi)氧氣隨之減少，二氧化碳含量增大，地下臨近有害氣體漏向井孔內(nèi)，導(dǎo)致有害氣體濃度增大，氧氣濃度降低，當(dāng)氧氣含量低于18%時(shí)，便會(huì)阻礙作業(yè)人員的正常生理機(jī)能，因而為保證施工的順利進(jìn)行，采取以下具體措施：采用空氣壓縮機(jī)5000L/h對(duì)施工坑井連續(xù)通風(fēng)10分鐘，將孔內(nèi)原有氣體排除，并用器具吊下點(diǎn)燃的蠟燭檢驗(yàn)是否熄滅，若無(wú)異常反應(yīng)方可下人繼續(xù)施工。在施工中，為及時(shí)測(cè)定出是否存在有毒氣體，工作人員每挖深1m，檢驗(yàn)人員應(yīng)用比色法，儀器法等筒易快速的方法迅速測(cè)定井下氣體，嚴(yán)禁井內(nèi)人員使用明火，防止發(fā)生缺氧中毒現(xiàn)象。 ?、?、井下、井上施工人員應(yīng)隨時(shí)檢查孔壁土體的穩(wěn)定性，施工中盡量保持原土性狀未被撓動(dòng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)流土、裂縫、坍塌等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并將發(fā)現(xiàn)的實(shí)際情況向施工員、項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，項(xiàng)目部技術(shù)人員通過(guò)具體分析采取相應(yīng)的加固、支護(hù)方案后，方可繼續(xù)施工。⑥、若井內(nèi)操作人員工作時(shí)突然感覺(jué)到頭暈、目眩、惡心、呼吸困難、胸悶、全身酥軟乏力的狀況時(shí)，應(yīng)立即與地面負(fù)責(zé)人聯(lián)系，及時(shí)撤離井下，項(xiàng)目部組織人員分析原因，采取措施，以保證井下操作人員的安全。 　⑦、為防止從井口掉下石塊等雜物對(duì)井下人員造成打擊傷害，應(yīng)將井口加蓋，倒土?xí)r打開(kāi)，放下吊桶后及時(shí)覆蓋，井蓋根據(jù)井口大小制作木質(zhì)的井蓋，并在道風(fēng)管，井繩、安全繩、電纜入口留孔或開(kāi)斜槽，并加墊圈。井樁鋼筋、混凝土工程①、鋼筋籠的實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況尺量確定后下料，實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)得到建設(shè)單位或監(jiān)理單位的認(rèn)可，鋼筋籠應(yīng)設(shè)加強(qiáng)環(huán)用焊接封閉環(huán)、在成孔驗(yàn)收后方可下籠，下籠時(shí)用起吊設(shè)備緩慢放下，沿孔壁垂直設(shè)3道φ48鋼管以防鋼筋撞擊孔壁造成塌方，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置后及時(shí)固定，固定采用4根φ48鋼管穿過(guò)箍筋固定，穿鋼管處的箍筋應(yīng)與主筋焊接加強(qiáng)。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制弧形砂漿墊塊，弧長(zhǎng)大于兩縱向鋼筋的間距50mm，墊塊中預(yù)埋18鉛絲4根，與主筋綁扎，墊塊間距800mm，呈梅花形布置。②、基礎(chǔ)工程采用的鋼筋應(yīng)有合格證和復(fù)試單。 ③、井樁成孔后要及時(shí)灌注混凝土，混凝土的配合比應(yīng)由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，坍落度控制在30mm以內(nèi)，井樁混凝土澆筑時(shí)采用鋼制導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑φ200，灌注時(shí)導(dǎo)管口距混凝土面不大于2m，邊灌邊振，操作人員要有安全防護(hù)措施，配備必要的照明器具。 ④、井樁一般不留施工縫，一次灌成，出現(xiàn)塌方應(yīng)及時(shí)處理后，方可繼續(xù)施工，柱插筋位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 ⑤、防止鋼筋籠上浮的措施：由于砼稠度大，澆筑時(shí)存在瞬時(shí)沖量，使鋼筋籠上浮造成質(zhì)量事故，針對(duì)以上原因澆筑砼時(shí)，適當(dāng)增大砼坍落度，減慢砼澆筑速度，杜絕一次性倒入，采用鋼筋籠口配重的辦法防止上浮。以上方法是我公司在同類工程中運(yùn)用有效地解決上浮問(wèn)題。 ⑥、砼試塊留置：本工程井樁為柱下獨(dú)立樁基，樁徑為900mm，因此每一根樁留置兩組試塊，一組作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)作為對(duì)質(zhì)量存在疑問(wèn)時(shí)的復(fù)查依據(jù)，為檢查砼樁身的完整性，是否存在頸縮，斷樁、夾層、孔洞等缺陷，逐樁進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)。 （三）、基礎(chǔ)梁施工方法基礎(chǔ)梁鋼筋工程 鋼筋制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及《03 G101》規(guī)定進(jìn)行編制下料單，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤方可制作。 鋼筋綁扎準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)料單核對(duì)鋼筋直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。 準(zhǔn)備好綁扎用鐵絲和綁扎工具，及保護(hù)層用的砂漿墊塊，當(dāng)保護(hù)層小于20mm時(shí)，墊塊為5050mm。 基礎(chǔ)梁鋼筋在兩邊各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線，鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格，對(duì)照?qǐng)D紙節(jié)點(diǎn)要求，以及規(guī)范規(guī)定的位置設(shè)置?；A(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁底模采用砂漿胎模，在梁底部位每邊寬出50mm，采用爐渣100mm厚，碾壓平整，上面采用1:，砂漿頂面標(biāo)高與基礎(chǔ)梁底標(biāo)高相同，側(cè)模采用組合鋼模板拼接。基礎(chǔ)梁砼砼澆筑施工縫留置在梁凈跨1/3處，水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車，施工過(guò)程與主體部分相同。三、主體工程（一）、鋼筋工程 本工程鋼筋采用HPB235級(jí)、HPB335級(jí)鋼筋。配筋構(gòu)造 ①、一般規(guī)定 a、砼保護(hù)層最小厚度（從縱向受力鋼筋外皮算起）：柱、梁箍筋25mm，基礎(chǔ)梁箍筋25mm、板15mm。 b、鋼筋的錨固與搭接： 縱向受拉最小錨固長(zhǎng)度LaE要符合03G101的要求 。 鋼筋搭接長(zhǎng)度L1E：+5d，且不小于300mm； LaE+5d，且不小于200mm。 鋼筋彎鉤：鋼筋骨架中的受力光圓鋼筋應(yīng)在末端做彎鉤。本工程框架抗震等級(jí)為二級(jí)，故箍筋末端應(yīng)做135186。彎鉤，彎鉤的平直部分不小于10d（d為鋼筋直徑）。 c、鋼筋延伸 （a）、框架梁 上部貫通筋接頭要采用閃光對(duì)焊或搭接電弧焊，位置位于梁中部1/3凈跨范圍，接頭相錯(cuò)距離按抗震構(gòu)件的施工要求確定。其余縱筋接頭詳見(jiàn)O3G101。 如需采用閃光對(duì)焊或搭接電弧焊則接頭位置位于梁端部1/3凈跨范圍，一個(gè)截面上只允許有一個(gè)接頭。 （b）、框架柱 同一截面的接頭數(shù)量為總根數(shù)的50%。②、板（現(xiàn)澆樓面板、屋面板） 板中所注負(fù)彎矩鋼筋尺寸為梁邊起算。 a、Ⅰ級(jí)鋼筋兩端均設(shè)彎鉤或直鉤。 b、鋼筋在梁中的錨固：不部筋伸至梁中心線，且不小于15d，上部筋在邊梁處的錨固為伸至梁邊。 c、單向板底筋的分布筋及單向板、雙向板、支座筋的分布筋，除圖中注明外，其余均為φ6 @200。 d、雙向板之底層鋼筋，短向鋼筋放在底層，長(zhǎng)向鋼筋放在短向鋼筋之上。 e、所有板筋（受力與不受力）搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)O3G101圖集，在同一截止面有接頭的鋼筋截止面面積不得超過(guò)鋼筋總截止面面積的25%。 f、當(dāng)相鄰板面標(biāo)高相關(guān)＜30mm時(shí)，板面筋可拉通，但應(yīng)在支座梁內(nèi)調(diào)整，保證板的有效高度。 g、跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。 h、樓板開(kāi)洞當(dāng)洞寬少于300時(shí)，可不設(shè)附加筋，板上鋼筋繞過(guò)孔洞邊，不需切斷。③、梁 對(duì)于跨度為4m和4m以上的梁，懸臂跨度大于2m的梁，應(yīng)注意按施工規(guī)范3‰起拱。 由于工藝需要在梁開(kāi)洞工設(shè)預(yù)埋件，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定設(shè)置，在澆筑砼前經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆砼，預(yù)留孔不得后鑿。 梁上部縱筋應(yīng)采用焊接接頭，接頭位置應(yīng)位于跨中L/3范圍內(nèi)且每一斷面內(nèi)接頭面積不應(yīng)大于全部受力鋼筋面積的25%，接頭位置間距＞500，接頭次數(shù)在一跨內(nèi)不大于2。 梁底部縱筋宜采用焊接接頭，接頭位置應(yīng)位于支座處，當(dāng)采用錨固接頭時(shí)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足O3G101之要求。 框架梁定位尺寸，除梁外皮與柱外皮齊平及標(biāo)準(zhǔn)者外，勻與軸線重合（軸線即為梁中心線）。 ④、柱 框架柱、構(gòu)造柱與填充墻間必須進(jìn)行可靠拉結(jié)，沿墻高每500mm設(shè)2φ6拉結(jié)，沿墻全長(zhǎng)設(shè)置。鋼筋配料與代換 ①、鋼筋配料 鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。 鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算： 鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料，必須了解對(duì)