底板澆筑技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-08-09 23:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1 —固定混凝土泵。2 —混凝土泵管。3 —25 鋼筋撐腳上墊方木。4 —底板上排鋼筋網(wǎng)。 5 —底板下排鋼筋網(wǎng)。 6 —C10 基礎(chǔ)墊層。7 —48 鋼管固定架。8 —待澆底板1）混凝土振搗必須密實(shí)，不漏振、欠振、不過振。振點(diǎn)布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗。2）泵送混凝土入模時(shí)，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不成堆澆筑。 3）基礎(chǔ)底板混凝土澆注采用“斜面分層，一次到位”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實(shí)，且不漏振。沿每段澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振動棒，前2道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后1道振動棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動。4）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及插入深度，并重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度。 5）在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，如果沒有澆水或澆水不夠，則模板吸水量大，干燥模板將過多吸收混凝土中拌合物中的水份，將引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2）、澆筑要求（1）混凝土的斜面分層厚度不大于500mm，且其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在上一層混凝土初凝之前將下層混凝土澆筑完畢。同時(shí)在上層混凝土振搗時(shí)，將振動棒插入下層表面下50㎜左右使上下層連成一體。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間，層面應(yīng)按施工縫處理。（2）為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆注帶配備6臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。（3）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土澆筑時(shí)，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。（5）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時(shí)清除，將會降低混凝土的質(zhì)量。故采取如下措施進(jìn)行處理：在澆筑過程中，流向基坑周邊（即流向磚胎模方向）的泌水用潛水泵抽走；流向集水井和后澆帶的泌水，用真空泵抽到地面，經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。3）、面層處理在混凝土澆筑2h后按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，然后用木抹壓實(shí)收光，最后從東向西進(jìn)行拉細(xì)毛，要求條紋順直。之后立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。具體要求如下：1） 加強(qiáng)收光與養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完成初凝后，立即進(jìn)行砼表面二次抹壓，控制砼早期塑性收縮裂縫。 具體流程如下：
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