底板澆筑技術(shù)交底-文庫吧資料
2025-07-19 23:12本頁面
【正文】 一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。故采取如下措施進行處理：在澆筑過程中，流向基坑周邊（即流向磚胎模方向）的泌水用潛水泵抽走；流向集水井和后澆帶的泌水，用真空泵抽到地面，經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。（5）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。（4）混凝土澆筑時，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。（3）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時采用人工三次壓抹予以消除。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實。（2）為保證振搗密實，每個澆注帶配備6臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。同時在上層混凝土振搗時，將振動棒插入下層表面下50㎜左右使上下層連成一體。 5）在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，如果沒有澆水或澆水不夠，則模板吸水量大，干燥模板將過多吸收混凝土中拌合物中的水份，將引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。沿每段澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振動棒，前2道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后1道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。2）泵送混凝土入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不成堆澆筑。振點布置均勻，振動器要快插慢拔。7 —48 鋼管固定架。 5 —底板下排鋼筋網(wǎng)。3 —25 鋼筋撐腳上墊方木。B20~B21軸道路邊1 —固定混凝土泵。并采用平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂?shù)臐仓椒?，邊澆筑邊拆泵管。此?現(xiàn)場還聯(lián)系備用1 臺固定泵和1臺汽車泵,以防泵車故障后能及時更換。預(yù)計36小時能澆筑完畢。面積約1800㎡，混凝土方量在3600m179。所以從現(xiàn)場情況以及混凝土罐車的行走路線的情況的綜合考慮，每澆筑一塊后澆帶區(qū)塊，擬在橫向主干道路配置3臺固定泵，罐車統(tǒng)一從14號大門進入，澆筑完成后由B8~B9軸道路行駛從4號大門退出，具體詳見Ⅴ（附件）。備注：當(dāng)工程所用材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)再進行試配試驗。3水膠（水泥、摻合料和膨脹劑）。2抗裂防滲混凝土中膠凝材料的總量不得小于350kg/m3，其中水泥用量不應(yīng)小于280kg/m3。6水采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的飲用水。4摻合料采用細度≤12%，燒失量≤5%，需水量≤95%的低鈣粉煤灰，C60混凝土采用Ⅰ級，其余的采用Ⅱ級。3石子采用5～、5～25mm連續(xù)粒級碎石。嚴(yán)格保證原材料的質(zhì)量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用；外加劑有出廠合格證方可使用，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、混凝土強度等級和環(huán)境要求，： 混凝土原材料質(zhì)量要求序號混凝土原材料質(zhì)量要求1水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的水泥，其中C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量＜8%，堿含量≤%的低堿水泥。材料、機械、勞動力已準(zhǔn)備到位，道路通暢，照明線路和電力供應(yīng)有專人保障?，F(xiàn)場施工已通過監(jiān)理驗收，可以進行下一步施工。對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、文明施工等要求
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1