【文章內(nèi)容簡介】 0％?？偼顿Y2500萬元，其中設(shè)備投資1300萬元，運(yùn)行費(fèi)用900萬/年，設(shè)備壽命8年，經(jīng)濟(jì)效益1800萬元/年，投資回收年限3年。該技術(shù)2007年8月投入運(yùn)行，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，各種有價(jià)金屬均得到分離回收，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)符合要求。具有對原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬回收率高、勞動作業(yè)條件好等優(yōu)點(diǎn)。推廣前景良好。22電解鋁廢料分離提純技術(shù)該技術(shù)將含有復(fù)雜成分的電解鋁提純，制得冰晶石、炭粉及碳銨等產(chǎn)品。通過濕式破碎、浮選、磁選，第一次去除鐵和硅，分離得到碳粉和其余原料；將原料放入電爐，將氟化鹽溶化，利用金屬鋁將廢料中的有害雜質(zhì)還原成單質(zhì)金屬態(tài)，沉淀于電爐底部，第二次除去鐵和硅得到電解質(zhì)。對電爐熔化系統(tǒng)得到的產(chǎn)品采用“酸法”工藝將氧化鋁轉(zhuǎn)化為冰晶石，并第三次除硅，同時(shí)獲得副產(chǎn)品碳銨。關(guān)鍵技術(shù)為浮磁聯(lián)合系統(tǒng)工藝、電爐系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等工藝技術(shù)。該技術(shù)年處理6萬噸電解鋁廢料，資源回收率可達(dá)到99％以上，可得到產(chǎn)品一級氟化鹽(冰晶石)，高品質(zhì)碳粉(灰分1％～2％，粒度小于40目，含碳量大于95％，水分小于1％，比電阻小于20歐姆)，同時(shí)得到副產(chǎn)品碳銨?？偼顿Y20000萬元，其中設(shè)備投資6000萬元，運(yùn)行費(fèi)用270萬/年，設(shè)備壽命20年，投資回收年限4年。該技術(shù)2010年5月投入運(yùn)行，已在云南、貴州等地使用。對電解鋁含氟廢料進(jìn)行環(huán)保型分離、提純、合成，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，對改善環(huán)境、資源的循環(huán)利用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)變具有重要意義。23含鋅煉鐵煙塵綜合利用技術(shù)該技術(shù)將含鋅塵泥轉(zhuǎn)化為可用于后期應(yīng)用的次氧化鋅粉，并最終回收出鋅、銦、鉍等有色金屬；含鋅塵泥中的鐵、碳、氯等物質(zhì)則被轉(zhuǎn)化為鐵精礦、碳精粉、工業(yè)鹽等工業(yè)原料；去除有害雜質(zhì)后的廢渣用于生產(chǎn)環(huán)保免燒磚；生產(chǎn)流程的余熱可配套余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽用于濕法過程以實(shí)現(xiàn)節(jié)能。關(guān)鍵技術(shù)為火法富集－濕法分離多段集成耦合處理高爐煉鐵塵技術(shù)。該技術(shù)年處理高爐煉鐵煙塵10萬噸，年產(chǎn)出鋅錠10000t，鉛錠2000t，銦錠12t，鐵精礦25000t。總投資7600萬元，其中設(shè)備投資5800萬元，運(yùn)行費(fèi)用1800萬元/年，設(shè)備壽命10年，經(jīng)濟(jì)效益9000萬元/年。該技術(shù)2005年投入運(yùn)行，并逐步推廣至昆明、上海、邯鄲、攀枝花、武漢、張家港等地。徹底解決了煉鐵高爐煙塵的重金屬污染治理問題，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)所產(chǎn)高爐煉鐵煙塵的資源化循環(huán)利用。24含硫鉛渣生產(chǎn)粗鉛、硫酸鈉技術(shù)該技術(shù)利用碳酸鈉和氫氧化鈉在化學(xué)助劑前提下，在液相條件下與鉛渣中的硫酸鉛反應(yīng)，生成碳酸鉛和氫氧化鉛固體沉淀物，硫酸根離子與鈉離子生成可溶性硫酸鹽。液固分離后，濾液通過凈化、濃縮、結(jié)晶、離心、干燥等操作得到副產(chǎn)品硫酸鈉；固體濾餅就是無硫鉛渣，無硫鉛渣經(jīng)過配料加入還原劑焦炭后于傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐中在不高于900℃溫度下被還原成粗鉛，同時(shí)生成冰銅渣和水淬渣等物質(zhì)。該技術(shù)可年處理2萬噸的含硫鉛渣，％～98％，鉛回收率98％。年產(chǎn)生粗鉛產(chǎn)品6000噸，硫酸鈉5600噸，％，％?？偼顿Y4620萬元，設(shè)備投資1500萬元，運(yùn)行費(fèi)用7008萬元/年，設(shè)備壽命30年，經(jīng)濟(jì)效益1700萬元/年。該技術(shù)2009年應(yīng)用于生產(chǎn)，目前僅湖南、江西、湖北、廣東省的含硫鉛渣就不少于50萬噸。此技術(shù)既可清除二氧化硫的污染，又可免除含硫鉛渣的異地運(yùn)輸。25廢舊鎳銅、鎳鐵合金利用技術(shù)該技術(shù)將廢舊鎳銅、鎳鐵合金進(jìn)行凈化，制得再生鎳銅中間合金、鎳鐵中間合金。為獲得成分均勻，純凈度高的中間合金，把經(jīng)過配料的含鎳廢料、含銅廢料等進(jìn)行裝爐熔煉，利用造渣脫硫，加脫氧劑脫氧，吹氬攪拌，還原精煉，噴粉脫磷，調(diào)整合金成分等一系列技術(shù)，使中間合金純凈化、成分均勻。關(guān)鍵技術(shù)為精確配料技術(shù)、脫硫脫氧技術(shù)，噴粉脫磷技術(shù)、吹氬攪拌去夾雜技術(shù)。該技術(shù)年處理廢舊合金3萬噸，產(chǎn)品為再生鎳銅中間合金、鎳鐵中間合金。產(chǎn)品檢驗(yàn)指標(biāo)：C≤2％，Si≤2％，Mn≤2％，Co≤％，P≤％，S≤％?？偼顿Y14400萬元，其中設(shè)備投資4000萬元，運(yùn)行費(fèi)用7900萬/年，產(chǎn)品銷售收入106800萬元/年，設(shè)備壽命20年。該技術(shù)2008年10月已在河北省投入運(yùn)行。目前含有各種稀貴金屬的廢舊合金資源量巨大，該技術(shù)可使寶貴的資源得到充分利用，我國鎳消費(fèi)量每年約50萬噸，而存儲量僅有800多萬噸，因此廢舊鎳資源的綜合利用具有廣闊發(fā)展空間。26利用含銅廢棄物制備高純亞微米超微細(xì)銅粉該技術(shù)以含銅廢棄物為原料，提取并制備硫酸銅或堿式碳酸銅，再采用硫酸濕法循環(huán)還原技術(shù)制備成高純亞微米超微細(xì)銅粉。利用年產(chǎn)10萬噸亞微米超微細(xì)銅粉生產(chǎn)線，研制出亞微米銅基精華油系列產(chǎn)品。關(guān)鍵技術(shù)為超微細(xì)銅粉粒徑與形狀控制技術(shù)、水解晶種與鈦白增白技術(shù)及銅粉的抗氧化技術(shù)。該技術(shù)年利用含銅廢棄物15萬噸以上，制備的硫酸銅或堿式碳酸銅最大日產(chǎn)量達(dá)15公斤以上，％以上，～，粒徑分布集中，粒子形狀接近球形；無磁性，易分散；粒子結(jié)晶度大，抗氧化能力突出。該技術(shù)成果推廣具有重大意義：，為節(jié)能減排、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造提供材料與技術(shù)支撐；，緩解我國銅資源緊缺狀況；，提升我國銅冶煉水平。五、建材及新材料工業(yè)固體廢物綜合利用技術(shù)(5項(xiàng))27廢棄砼資源循環(huán)利用技術(shù)該技術(shù)利用廢棄砼破碎后得到的粗細(xì)骨料，用于制備路面、路基材料等。根據(jù)再生集料特性找出與再生集料水泥穩(wěn)定碎石抗壓強(qiáng)度、穩(wěn)定性有關(guān)的因素，分析再生集料、天然集料和水泥組成的混合料作為基層時(shí)其回彈模量隨著大、小主應(yīng)力而變化的非線性特點(diǎn)，并進(jìn)行工程應(yīng)用，從而提出合適的基層材料類型及施工技術(shù)要求。關(guān)鍵技術(shù)為廢棄砼的破碎篩分除鐵技術(shù)和集料用于公路水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)。該技術(shù)所用破碎機(jī)每天可以破碎500噸以上的廢棄混凝土，年破碎量在50萬噸以上，混凝土破碎后可以達(dá)到100％的利用率。、砌塊及路面磚等部位，、路基材料等部位?？偼顿Y1004萬元，其中設(shè)備投資430萬元，運(yùn)行費(fèi)用390萬元/年，設(shè)備壽命10年，經(jīng)濟(jì)效益231萬元/年，投資回收年限5年。該技術(shù)2007年6月投入運(yùn)行，再生集料水泥穩(wěn)定碎石的施工在確?；鶎硬牧系男阅芎蜐M足道路工程質(zhì)量要求的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)廢棄混凝土的再利用，一方面減少了固體廢棄物的數(shù)量，另一方面，由于原材料的重復(fù)利用，減少了石料的開采，對于保護(hù)自然資源具有重要意義。28利用陶瓷廢料生產(chǎn)干掛空心陶瓷板技術(shù)該技術(shù)利用陶瓷廢料、低質(zhì)原料作為主要原料，通過原料破碎、配料、混合、擠出成形、干燥、燒成的工序，生產(chǎn)出一種空心陶瓷板技術(shù)。具體工藝流程為：原料破碎→配料→過篩→干混→濕混→真空練泥→陳腐→真空擠出成形→切坯→干燥→清灰→燒成→揀選→切割→入庫。關(guān)鍵技術(shù)為坯體配方、擠出成形技術(shù)和坯體干燥技術(shù)。該技術(shù)年利用廢陶瓷1000噸，年產(chǎn)200萬平方米的干掛空心陶瓷板產(chǎn)品。生產(chǎn)出的產(chǎn)品規(guī)格：400120030mm；導(dǎo)熱系數(shù)≤k；陶瓷廢料用量≥15％；產(chǎn)品合格率≥90％。產(chǎn)品主要理化性能按JC/T1080－2008《干掛空心陶瓷板》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。總投資15000萬元，其中設(shè)備投資10000萬元，運(yùn)行費(fèi)用4500萬元/年，設(shè)備壽命15年，經(jīng)濟(jì)效益20000萬元/年，投資回收年限4年。該技術(shù)2008年6月投入運(yùn)行，屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，為陶瓷行業(yè)提供了新工藝和新產(chǎn)品；其次該成果在低質(zhì)原料和工業(yè)廢渣的利用方面有較大的突破；另外干掛空心陶瓷板的研發(fā)成功為我國的建筑節(jié)能提供了一種新型建筑材料，它與其他材料一起構(gòu)成外墻外保溫體系。生產(chǎn)環(huán)節(jié)同高檔瓷質(zhì)磚相比節(jié)能可達(dá)20％左右，同時(shí)可節(jié)約大量優(yōu)質(zhì)原料，所以該產(chǎn)品的市場前景良好。29廢舊玻璃生產(chǎn)無鉛玻管技術(shù)該技術(shù)是將主要成分為無鉛玻璃和摻合多種金屬殘留物的廢舊玻璃，經(jīng)過摻比石英砂及各種化工原料，在玻璃窯爐中形成復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，制造成高科技無鉛玻管。工藝路線：碎玻璃→清雜→清洗→粉碎→拌和→窯爐生產(chǎn)→成品。技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)在于碎玻璃在窯爐中化學(xué)反應(yīng)的控制。該技術(shù)一條生產(chǎn)線年可處理碎玻璃6000噸，年產(chǎn)無鉛玻管5000噸，產(chǎn)品符合RoSH標(biāo)準(zhǔn)。總投資2300萬元，其中設(shè)備投資2000萬元，運(yùn)行費(fèi)用1200萬元/年，設(shè)備壽命10年，經(jīng)濟(jì)效益260萬元/年，投資回收年限10年。該技術(shù)2009年3月投入運(yùn)行，廢舊玻璃在無鉛玻管生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)有著巨大的市場前景，單就鹽城市建湖縣來講，節(jié)能燈企業(yè)300多家，每年玻管需求量近8萬噸以上，％，銷售達(dá)40億元以上，將大幅帶動無鉛玻管的應(yīng)用，市場前景看好。30固體廢物生產(chǎn)復(fù)合增強(qiáng)纖維技術(shù)該技術(shù)利用舊報(bào)紙、舊麻袋等廢棄保溫材料生產(chǎn)環(huán)保、可降解、無污染纖維。工藝流程為：先將原料進(jìn)行切割，在通過離心機(jī)水洗除渣得竹纖維，－1％，加入麻纖維、木質(zhì)纖維及云母粉或陶粉進(jìn)行高速混合，混合后進(jìn)行烘干，即得復(fù)合增強(qiáng)纖維。關(guān)鍵技術(shù)為：；；。，主要原材料利用率為：％；％；％。電力能耗降低15％?？偼顿Y150萬元，其中設(shè)備投資50萬元，運(yùn)行費(fèi)用60萬元/年，設(shè)備壽命3年，經(jīng)濟(jì)效益900萬元/年，投資回收年限3年。該技術(shù)2007年8月在南京投入運(yùn)行，產(chǎn)品經(jīng)數(shù)十家用戶使用，處于國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。產(chǎn)品的市場占有量大、面廣，規(guī)模化制造應(yīng)用，前景廣泛。31硅片線切割廢砂漿再生技術(shù)該技術(shù)利用線切割廢液的雜質(zhì)和碳化硅的物理化學(xué)性質(zhì)不同，進(jìn)行加速度分離和化學(xué)反應(yīng)得到碳化硅，再依據(jù)碳化硅不同顆粒度重新進(jìn)行調(diào)整；再經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理，強(qiáng)化碳化硅微粉的切割性能，從而得到理化指標(biāo)與新品碳化硅相似的回收碳化硅成品。該技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)在于通過多級固液分離、浮選機(jī)干燥等手段，將無毒無害的碳化硅及聚乙二醇基水溶性懸浮液混合物進(jìn)行分選處理，將砂漿再生技術(shù)、工藝以及設(shè)備不斷升級，以獲得可再生循環(huán)使用的碳化硅微粉及懸浮液產(chǎn)品。，砂漿含量為：硅40％、碳化硅50％和金屬10％。碳化硅的粒度集中在8－10微米，硅的粒度集中在1－3微米，可將其中95％以上的硅和碳化硅進(jìn)行回收。總投資28778萬元，其中設(shè)備投資7980萬元，運(yùn)行費(fèi)用7800萬元/年，設(shè)備壽命10年，經(jīng)濟(jì)效益6600萬元/年。該技術(shù)2008年12月投入運(yùn)行，在使用硅片生產(chǎn)企業(yè)則可以達(dá)到砂漿綜合利用率達(dá)75％的效果，節(jié)約生產(chǎn)加工成本30％以上。硅片切割砂漿的循環(huán)利用已經(jīng)成為全球所有硅片加工企業(yè)的大勢所趨，至今為止已經(jīng)沒有硅片企業(yè)再將砂漿單獨(dú)使用一次后就廢棄，而是全部需要循環(huán)利用。六、多種固廢協(xié)同綜合利用生產(chǎn)建材技術(shù)(3項(xiàng))32新型半干法建通窯利用工業(yè)固體廢物燒制水泥熟料技術(shù)建通窯技術(shù)運(yùn)用全新的窯體設(shè)計(jì)理念，完全利用工業(yè)固廢，開發(fā)高飽和比、高硅率、低液相、多晶種、多尾礦等利廢低排、保質(zhì)低能耗的新配方，保證熟料的燒結(jié)性能，并組合創(chuàng)新智能自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了窯內(nèi)風(fēng)量和上火速度的有效可控，同時(shí)改進(jìn)預(yù)加水成球系統(tǒng)，改善窯內(nèi)橫截面積通風(fēng)分布狀況，并利用煙氣調(diào)節(jié)控制，確保廢渣配方熟料煅燒達(dá)到深暗火操作。形成了低環(huán)境負(fù)荷水