【文章內容簡介】 備料和集中備料兩種。在城鎮(zhèn)道路中使用土壤固化劑穩(wěn)定混合料材料，宜集中備料。 各種原材料應根據(jù)工程進度所需要數(shù)量預先準備好，并取樣試驗，其規(guī)格與品質應符合要求。 濕排粉煤灰含水量大于40%時應堆高瀝水，干排粉煤灰應加水潤濕，其含水量均宜保持在25%～35%，并應防止雨淋或粉塵飛揚。 路面基層大規(guī)模施工前，應進行現(xiàn)場試驗段施工，通過試驗段施工，確定施工材料虛鋪系數(shù)及相關施工技術參數(shù)，試驗段施工長度不宜小于150m。 配 料 配料可按照下列三種方法進行：1 質量法適用于快速路和主干路的基層混合料配料施工。根據(jù)混合料質量比、一次拌和混合料總干質量和各種材料含水量，計算出各種原材料濕質量，然后按各濕料質量稱料摻配成混合料。2 體積法適用于拌和少量混合料。根據(jù)混合料質量比、各種原材料濕松密度和含水量，換算為體積比，用容器按比例量取各種原材料摻配成混合料。3 層鋪法適用于機械路拌法拌合混合料。根據(jù)混合料質量比和最大干密度、各種原料濕松密度和含水量及混合料壓實層厚和壓實度等數(shù)據(jù)，計算各種原料松鋪厚度，以此控制各層原材料攤鋪厚度。 根據(jù)原材料含水量變化，應隨時計算調整各種材料用量。 含水量要求 施工中，當混合料含水量小于最佳含水量時，應適量加水。加水量和加水次數(shù)應根據(jù)當時氣候條件和原材料含水量而定，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量。 機械廠拌宜用壓力噴頭加水。機械路拌宜用灑水車或其他灑水工具將水均勻噴灑。 混合料中水分過多時應晾曬風干，使含水量接近最佳含水量。 混合料的加（或減）水量應根據(jù)混合料濕重、實際含水量和最佳含水量等數(shù)據(jù)計算。 拌 和 混合料應采用機械拌和，拌和均勻的混合料應卸至儲料場（或倉）待運。在裝運混合料過程中，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時，應用裝載機翻拌均勻后，再運至工地攤鋪?；旌狭蠎龅诫S拌和，隨運輸、隨攤鋪、隨壓實。 混合料從拌和均勻到壓實，不宜超過3h。應按當班施工長度計算用料量，宜采用專用攤鋪機械攤鋪。 攤鋪 土壤固化劑穩(wěn)定混合料基層松鋪系數(shù)宜由試鋪決定。 土壤固化劑穩(wěn)定混合料松鋪系數(shù)人工攤鋪機械攤鋪～～，一臺攤鋪機的寬度不宜大于8米，對超寬路段采用兩臺攤鋪機錯位攤鋪，用燙平板立即整型，若出現(xiàn)缺料時，應及時補料。攤鋪過程中多臺運料車在攤鋪機前200~300米備料等待，確保攤鋪機緩慢、均勻、連續(xù)不間斷攤鋪。 當采用人工整型時，應采用鍬和耙，并應先將混合料鋪平，用路拱板進行初步整型，再用履帶拖拉機初壓1～2遍后進行第二次整型。 在整型過程中，嚴禁通行任何車輛，并應由人工配合消除粗、細集料的離析。土壤固化劑穩(wěn)定混合料攤鋪整型后，應封鎖交通，并應在最佳含水量時及時進行壓實。 碾 壓 應根據(jù)路寬、壓路機的輪距、壓實功能不同，制定碾壓方案。 土壤固化劑穩(wěn)定混合料基層每層壓實厚度應根據(jù)壓路機械的壓實功能決定，并不得小于15cm。若采用振動力大的重型振動壓路機碾壓時，每層壓實厚度可增至20cm。 人工攤鋪整型的混合料應先用6～8t兩輪壓路機、輪胎壓路機或相似設備在基層全寬內進行預碾壓。直線段應由兩側路肩向路中心碾壓；平曲線段應由內側路肩像外側路肩碾壓。碾壓1～2遍后，再用12～15t三輪壓路機或振動壓路機壓實。 機械攤鋪整型的混合料可直接用12～15t三輪壓路機、振動壓路機或輪胎壓路機壓實。當用振動壓路機時，應先靜壓后再振動碾壓。 用兩輪壓路機碾壓時，每次應重疊1/3輪寬；用三輪壓路機碾壓時，每次應重疊1/2輪寬。碾壓速度：光輪壓路機宜為30～40m/min；振動壓路機宜為60～100m/min，均應碾壓至混合料基層表面無明顯輪跡。 土壤固化劑穩(wěn)定混合料道路基層壓實度應達到設計要求，當設計無規(guī)定時，： 不同道路類型壓實度規(guī)定 道路類型層位快速路和主干路次干路和支路基層≥98%≥96%底基層≥96%≥94% 土壤固化劑穩(wěn)定混合料道路基層的壓實厚度、寬度、坡度、標高和平整度應符合設計要求和本規(guī)程質量檢驗及驗收的要求。 初壓時應設人跟機，檢查基層有無高低不平之處，高處鏟除，低處填平，填補處應翻松灑水再鋪混合料壓實。當基層混合料壓實后再找補時，應在找補處挖深8～10cm，噴撒適量的水分后，再及時壓實成型。不得用貼補薄層混合料找平。 在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時，應即停止碾壓，將混合料翻松晾干、或加集料、或加土壤固化劑，重新翻拌均勻，再進行壓實。碾壓時若出現(xiàn)松散、堆移現(xiàn)象，應適量灑水，再翻拌、整平、壓實。 當工作間斷或分段施工時，橫向接縫的設置要求為：人工攤鋪的混合料在接縫處留2～3m不進行碾壓。后一段搭接施工時，前段留下未壓部分，應再加部分土壤固化劑重新拌和，平整后與后一段一起碾壓。機械攤鋪的混合料在接縫處的一側，用方木或鋼模板緊靠混合料，方木或鋼模板的高度應與混合料的壓實厚度相同并做好側向支撐，壓路機將混合料末端碾壓密實。養(yǎng)生結束后，在后一段搭接施工前，拆除支撐木（或板）。 基層施工應避免縱向接縫。當分幅施工時，縱縫應垂直相接，不得斜接。 在有檢查井、緣石等設施的城市道路上碾壓混合料，應配備火動夯等小型夯壓機具；對大型碾壓機械碾壓不到或碾壓不實之處，應進行人工補壓或夯實。 壓路機或汽車不得在剛壓實或正在壓實的基層上轉彎、調頭或剎車。 養(yǎng) 生 壓實成型并經(jīng)檢驗符合標準的土壤固化劑穩(wěn)定混合料基層，應保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，不應過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期的長短應根據(jù)環(huán)境溫度而定，當環(huán)境溫度在20℃以上時，不得少于7d；當環(huán)境溫度在5～20℃時，不得少于14d。 養(yǎng)生灑水應分次均勻灑布，并應為養(yǎng)生期內保持混合料基層表面潤濕為度，不得有薄層積水。不得用水管直接對基層表面沖水養(yǎng)生。 在混合料基層上鋪筑瀝青面層或其他結構時，應對基層表面進行一次檢查和清掃。發(fā)現(xiàn)局部變形、松散和污染，應及時修補清理。并宜適量灑水，保持基層表面潤濕。 土壤固化劑穩(wěn)定混合料基層應在達到設計規(guī)定的強度后，方可在其上鋪筑瀝青面層或其他結構層。在規(guī)定養(yǎng)生期內基層提前達到設計強度時，可在基層上鋪筑瀝青面層或其他結構；當超過養(yǎng)生期，基層仍未達到設計強度時，應延長養(yǎng)生期限。 土壤固化劑穩(wěn)定混合料底基層的養(yǎng)生，可在下層混合料壓實后，采取立即覆蓋上層混合料或原材料的方式進行。 控制或減少以至消除土壤固化劑穩(wěn)定混合料基層裂縫，可采用下列措施：1 控制混合料基層碾壓含水量，使其小于最佳含水量；2 重視混合料基層初期濕治養(yǎng)生。 提高混合料早期強度可采用下列措施：1 ～%的工業(yè)用液堿溶液或其它早強劑；2 混合料應在碾壓成型最低含水量的情況下壓實，其最低含水量宜小于最佳含水量的1%。 冬季施工 土壤固化劑穩(wěn)定混合料基層宜選擇有利的季節(jié)施工。當日平均氣溫低于5℃時，不宜施工。遇冬、雨期等特殊情況，應結合工程實際情況，制定專項施工方案，并經(jīng)審批程序批準后實