大壁厚、大口徑、高壓力輸氣管道的不停輸開(kāi)孔封堵技術(shù)(編輯修改稿)
2025-08-09 22:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后將支線移走。拆除放空管機(jī)相連管線。拆除其它設(shè)備。安裝新閥室工藝管網(wǎng)將原閥室拆除的工藝管網(wǎng)按以下順序在新閥室進(jìn)行安裝：先安裝第I部分，安裝第II部分，安裝第IV部分，安裝第III部分，安裝第V部分，原閥室干線與支線連頭，安裝放空管，安裝其它散件。置換、充壓從平衡閥PH3注入氮?dú)猓瑥钠胶忾yPH PH PH4放空，測(cè)量氧氣含量（含氧量測(cè)試儀），合格后關(guān)閉相應(yīng)平衡閥；連接所有封堵器平衡管，打開(kāi)相應(yīng)平衡閥PH PHPHPH4，壓力平衡后，檢驗(yàn)焊縫及法蘭。解除封堵先解除上游干線封堵F4，關(guān)閉平衡閥PH4及夾板閥F4。解除干線下游封堵F3，關(guān)閉平衡閥PH3及夾板閥F3。解除劉化支線封堵F2，關(guān)閉平衡閥PH2及夾板閥F2。解除蘭鋁支線封堵F1，關(guān)閉平衡閥PH1及夾板閥F1。拆除所有封堵器。安裝塞堵作業(yè)關(guān)閉旁通閥PT1→關(guān)閉旁通閥PT2→關(guān)閉旁通閥PT3→關(guān)閉旁通閥PT4，連接旁通線放氣閥管路，打開(kāi)旁通線放氣閥，管內(nèi)天然氣點(diǎn)燃放空，放空完畢拆除旁通線、支線供氣線法蘭，安裝開(kāi)孔機(jī)，試壓。每處塞堵安裝時(shí)使用的設(shè)備與開(kāi)孔時(shí)所用設(shè)備相同。塞堵安裝順序如下：安裝B、E、F點(diǎn)塞堵，確認(rèn)無(wú)誤后，拆除開(kāi)孔機(jī)、夾板閥，安裝盲板。安裝A點(diǎn)塞堵，確認(rèn)無(wú)誤后，拆除開(kāi)孔機(jī)、夾板閥，安裝盲板。安裝K、I點(diǎn)塞堵，確認(rèn)無(wú)誤后，拆除開(kāi)孔機(jī)、夾板閥，安裝盲板。安裝H、L點(diǎn)塞堵，確認(rèn)無(wú)誤后，拆除開(kāi)孔機(jī)、夾板閥，安裝盲板。安裝C、D、G、J點(diǎn)塞堵，確認(rèn)無(wú)誤后，拆除開(kāi)孔機(jī)、球閥，安裝盲蓋。拆除旁通管、支線供氣線 用壓風(fēng)機(jī)將管內(nèi)天然氣進(jìn)行吹掃，合格后切割管線，將管線拆除。1防腐回填、清理現(xiàn)場(chǎng)、恢復(fù)地貌將碰頭管道、開(kāi)孔封堵管件進(jìn)行防腐，合格后回填。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理、地貌恢復(fù)。通過(guò)對(duì)澀寧蘭輸氣管道30閥室不停輸開(kāi)孔封堵搬遷閥室的施工，開(kāi)辟了國(guó)內(nèi)大口徑、高壓力輸氣管道不停輸開(kāi)孔封堵的先例，摸索出了高壓力情況下焊接、開(kāi)孔、封堵的經(jīng)驗(yàn)，為今后管道施工、改造提供依據(jù)。（1）帶壓輸氣管道允許施焊壓力計(jì)算管道允許帶壓施焊的壓力 2σs (tc)F P= D式中：P管道允許帶壓施焊壓力，MPa；σs管材常溫下的屈服應(yīng)力極限，MPa；t管壁壁厚，mm；c修正值，mm，；F安全系數(shù)，易燃易爆氣體、原油取1；D管道外徑，mm。經(jīng)計(jì)算，30閥室?guī)追N管道允許施焊壓力見(jiàn)表2。表2 30閥室施工管道允許施焊壓力序號(hào)管道規(guī)格(mm)壁厚(mm)材質(zhì)屈服應(yīng)力極限(MPa)允許帶壓施焊壓力(MPa)1Φ660L4154152Φ2736Q2352353Φ114Q235235（2）管件的要求及施工注意事項(xiàng)①管件位置時(shí)考慮以下事項(xiàng)。⑴ 開(kāi)孔、封堵作業(yè)點(diǎn)應(yīng)選擇在直管段上，并應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫。無(wú)法避開(kāi)時(shí)，將開(kāi)孔刀切削部位的焊縫進(jìn)行適量打磨，但開(kāi)孔刀中心鉆不應(yīng)落在焊縫上。⑵對(duì)開(kāi)三通縱向?qū)雍傅赖奈恢谩＂菣z查安裝對(duì)開(kāi)三通處管線橢圓度，要求不得超過(guò)管外徑
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