【文章內(nèi)容簡介】 的焊接也要注意焊接順序，總的原則為吊車梁中部的筋板先采用雙人對稱焊接，焊接順序和方法如下圖，焊接到筋板的兩端部時，應(yīng)采用回焊方法避免端部的應(yīng)力集中、弧坑和裂紋，回焊時不能停頓焊接，應(yīng)使用同一根焊條一次焊完。 7）焊縫檢查：按圖紙和設(shè)計規(guī)范的要求對焊縫進行外觀及內(nèi)部檢驗。焊縫的形狀尺寸應(yīng)符合圖紙及工藝文件的要求。所有焊縫均勻光滑，焊縫表面不得有氣孔、加渣、裂紋等缺陷。凡設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。 原材料的矯正，焊接變形的控制及處理。 ◆ 根據(jù)設(shè)計要求，本工程全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，因此，當環(huán)境溫度低于16℃時，不得進行冷矯正；采用熱矯正時，溫度不超過900℃； ◆ 對于鋼柱、鋼梁及吊車梁等H 型鋼焊接部件的角變形，采用HYJ800 翼緣矯正機進行處理。 ◆ 鋼材矯正后的表面不得有明顯的凹面或損傷,.鋼材矯正后的允許偏差(mm) 項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t＜14Δ≤t＞14Δ≤型鋼彎曲矢高l/1000 ◆ 不得采用火焰矯正,以確保工件的幾何尺寸和原材料的機械性能, 之要求H 型鋼矯正極限偏差 項 目圖 例極限偏差H 型鋼的翼緣傾斜度△△≤b/100 H 型鋼翼緣彎折度△△≤b/200 ◆ 摩擦面處理： 1）高強螺栓連接摩擦面處理可采用機械噴丸處理，經(jīng)處理后的摩擦面的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。并在鋼結(jié)構(gòu)件出前廠做抗滑移系數(shù)試驗。 2）處理好的摩擦面,不得有飛邊、毛刺、焊疤油漆污損。 ◆ 檢驗設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超生波探傷進行內(nèi)部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323 的規(guī)定。T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣板的焊腳尺寸為t/2，焊腳尺寸的允許偏差為0—4mm。 ◆ 連接板加工：柱梁、梁梁連接的連接板螺栓孔加工要求配鉆，每對結(jié)合面要打鋼印編號，并作好標識記錄，以便于現(xiàn)場安裝。 ◆ 構(gòu)件標識方法:連接板結(jié)合面要求打鋼印標識。柱梁標識以構(gòu)件所在軸線和跨間編號進行組合編號標識；產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標識按程序文件《施工生產(chǎn)過程控制程序》Q/ 規(guī)定標識。 構(gòu)件吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖 安裝前的準備工作。 ◆ 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對車間的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置或杯口基礎(chǔ)位置等進行檢查,并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時,每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基礎(chǔ),并應(yīng)符合下列規(guī)定：A 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；B 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；C基礎(chǔ)的軸線用紅鉛油標志和標高基準點準確、齊全。 ◆ 構(gòu)件的現(xiàn)場管理必須緊湊有效?，F(xiàn)場堆放應(yīng)按施工順序和品種規(guī)格臨時擺放在枕木上，并不妨礙交通；對高強螺栓、普通螺栓、焊接材料、保溫材料、涂料等應(yīng)存放在現(xiàn)場作業(yè)棚內(nèi)，其底層應(yīng)架空隔潮，上方不可壓重。 ◆ 基礎(chǔ)支承面、螺栓(錨栓) 的要求。(錨栓)的允許偏差 項 目允許偏差(mm)支 承 面柱 高177。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長度+螺紋長度+ ◆ 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除基礎(chǔ)及構(gòu)件表面油污、泥砂和灰塵雜物。 ◆ 檢查安裝所需的設(shè)備、工具和測量儀器，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ◆ 制作安裝所需的鋼墊板、鋼斜鍥。對所加工的構(gòu)件按種類、型號、軸線位置進行標識,以免吊裝時弄錯。 ◆ 在結(jié)構(gòu)安裝中，其柱腳墊板用來調(diào)整柱子得垂直度和標高，一般可采用灌漿法或斜墊板安裝法，即在安裝鋼柱前，先將基礎(chǔ)表面鑿毛2030mm 后，用座漿法施工墊板，并使其表面的水平度和標高符合要求。 ◆ 吊裝鋼柱，并在座漿墊板上放置一對斜墊鐵進行找正調(diào)整。 ◆ 杯口基礎(chǔ)鋼柱吊裝，應(yīng)先座漿墊板，并找好調(diào)正標高。 ◆ 鋼結(jié)構(gòu)吊裝的順序原則：先立標準柱、后流水作業(yè)；先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架； 先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。 ◆ 吊裝順序： 我公司現(xiàn)有的1 臺25T 汽車吊和1 臺12T 汽車吊從車間的一端運用倒退法在車間內(nèi)吊裝構(gòu)件，在車間的空地上把每一跨的鋼梁組裝成一體，并用螺栓固定。用2 臺汽車吊從車間的一個端頭開始吊裝鋼梁就位，要注意及時用螺栓固定，吊裝兩線的鋼梁后要注意及時用檁條固定，增加鋼梁整體的穩(wěn)定性。鋼梁吊裝完畢后，再分別安裝支撐、系桿、檁條等構(gòu)件，調(diào)整鋼架整體安裝尺寸。 注意事項： 1）梁在吊裝空中與柱對接時應(yīng)注意安全問題。 2）鋼柱、鋼梁吊裝可以交叉進行。3）每安裝一榀鋼架應(yīng)及時用檁條、支撐連接，增強其整體穩(wěn)定性。 ◆ 鋼柱安裝前,應(yīng)對鋼柱的質(zhì)量進行檢查,鋼柱的變形、缺陷超出允許偏差時,應(yīng)及時進行處理。 ◆ ,緊固螺栓。 ◆ 柱安裝校正完畢后,按設(shè)計要求進行二次灌漿，使柱腳與混凝土基礎(chǔ)間空隙充實，二次緊固地腳,將螺母及墊板與錨栓支托的頂板焊牢。 ◆ 杯口基礎(chǔ)安裝鋼柱時，在柱安裝校正完畢后，利用鋼斜鍥固定鋼柱，并灌漿固定，灌漿過程中嚴格控制其位移以及縱橫中心線與垂直度。 ◆ 柱找正固定后,安裝柱間支撐。安裝柱間支撐時應(yīng)保證不影響柱的安裝精度。 ◆ 鋼柱安裝的允許偏差 項 目允許偏差m m柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準點標高(+ 標高點)有吊車梁的柱+ 無吊梁的柱+ 撓曲矢高H/1000 柱軸線垂直度H≤10mH10mH/1000 砌筑工程(1) 砼空心砌塊墻體應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于190mm，墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋，但豎向通縫仍不得超過兩皮標準磚。(2)外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，門、窗洞口側(cè)立面應(yīng)采用實心砌塊或標準磚砌筑，窗臺下要按規(guī)定預(yù)留鋼筋砼壓頂位置。砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫。(3)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。（5）內(nèi)外墻間按要求設(shè)拉結(jié)筋，在砌筑粉煤灰空心磚時下@500拉結(jié)筋。(6) 當設(shè)計無要求時砌體填充墻長度大于5米時，墻頂部應(yīng)按規(guī)范設(shè)置4Φ121米鋼筋與砼梁、板拉結(jié)(澆C20砼)。防火墻按設(shè)計要求構(gòu)造柱間距為4米，填充墻高度大于4米時，在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，主筋4Φ12，主筋應(yīng)與相應(yīng)標高處的墻上予埋件焊接；墻長超過2倍墻高時，墻中設(shè)構(gòu)造柱，墻高度尺寸為構(gòu)造柱間距；后砌填充墻沿框架柱全高每隔400㎜—600㎜設(shè)2φ6拉筋，拉筋伸入柱內(nèi)長度為300㎜。(7) 砌筑施工中的所有原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并作好復(fù)試，合格后方可使用，配合比必須有實驗室出具的實驗配合比。(8) 對不能同時砌筑的臨時間斷處必須留出斜槎，除轉(zhuǎn)角外，否則可留陽槎，加設(shè)拉強筋。(9) 在梁（板）上、下均設(shè)構(gòu)造柱時，在梁（板）內(nèi)預(yù)留埋件和插筋，僅若在樓板下部設(shè)有構(gòu)造柱時，在樓板中預(yù)留埋件。(10) 構(gòu)造柱縱向鋼筋下端與預(yù)留搭接30d,上端與梁（板）底預(yù)埋焊接。(11) 構(gòu)造柱遇窗洞口時，構(gòu)造柱僅在窗系梁以下設(shè)置，構(gòu)造柱縱向鋼筋下端與樓面上預(yù)留播鐵搭接，搭接長度300mm，上端錨入水平系梁中(12)填充墻應(yīng)全高每隔400—600㎜設(shè)2Φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不小于土墻內(nèi)的長度不小于墻長的1/5，且不小于700，水平拉接鋼筋應(yīng)與框架柱或混凝土上貼模箍焊接或錨入構(gòu)造柱內(nèi)，框架柱上的預(yù)留貼模箍為Φ10，且為焊接閉箍。與貼模焊接的拉接鋼筋采用單面焊，焊縫長度不小于10d。(13) 在層大于4m的內(nèi)墻和無窗洞的外墻中，墻體半高設(shè)置與柱（或混凝土墻）連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，截面高度120mm，主筋可以與框架柱混凝土墻上貼模箍焊接。當有門洞時，水平系梁設(shè)在門洞上皮，門洞處按過梁要求，門過梁每側(cè)支承長度360。在有窗洞的外墻，水平系梁可沿窗臺高度通長設(shè)置。 樓地面工程（1）施工準備 a找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步標高相呼應(yīng)，貫通一致。 b基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉、砼塊鑿平，最后用清水將基層沖洗干凈。 c灑水濕潤，在做地坪前一天對基層表面進行灑水濕潤。d抹灰餅，根據(jù)水平線標高相隔一定距離，做好面層標高如開 問較大以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用括尺括平，作為砼面層厚度的標準。e刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石砼面層之前，在濕潤的基層上刷一道素水泥漿，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。（3）150厚地面上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)￠8@200（中間設(shè)鐵馬），鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)骨料摻量骨料的規(guī)格及摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。砼的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并按規(guī)定制作試塊，每一層建筑地面工程不少于一組。當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000 m2各增做一組試塊，不足1000 m2按1000 m2計算。（5）混凝土澆筑時應(yīng)加強振搗，振搗時宜采用5m長的平板振動器，將混凝土振搗密實直至出漿。振搗時間不得過長。（6）粗刮　 混凝土振搗完畢，用刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。并且每隔35米測量1次標高，誤差控制在3mm以內(nèi)。（7）表面揉漿　　為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補充。（8）細刮　　每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，達到上表面整平，有光澤。（9）澆筑砼后，上撒水泥面和耐磨粉（5—6kg/m2）（10）養(yǎng)護　　地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，及產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在地面施工完24小時左右進行前期養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護及減少裂縫的目的。 裝飾工程 室內(nèi)抹灰（1）內(nèi)墻抹灰操作工序：（2）基層表面處理將墻表面塵土多余灰漿清凈并澆水濕潤。（3）為了避免梁底部墻體抹灰開裂，在抹灰前在梁與墻結(jié)合的部分釘一條200mm寬的防裂網(wǎng)。（4）抹灰前必須先找平規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳線。（5）抹灰前，先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，彈出垂線按抹灰厚度在墻面陰陽角門窗口兩側(cè)貼灰餅，灰餅厚度以墻面平整垂直度決定。（6）然后根據(jù)這二個灰餅用托線板或線墜掛垂直做墻面下角二個標準灰餅，厚度以垂直為準，最后以標準灰餅為準垂線做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅?zāi)ㄉ?0cm砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰，面層抹灰。（7）室內(nèi)抹灰采用混合砂漿壓光，施工時應(yīng)隨時用靠尺檢查其垂直度及平整度。（8）天棚抹灰前刷界面處理劑。 室內(nèi)乳膠漆（1）工藝流程基層處理→嵌、批膩子→打第一遍砂紙→再批第二遍膩子→打第二遍砂紙→刷乳膠漆→打砂紙→刷第二遍乳膠漆→打砂紙→刷第三遍乳膠漆（2）施工要點a. 基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥（或大白粉）、滑石粉與108膠調(diào)膩子，補平基層表面的凹凸不平逄，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。b. 涂刷第一遍乳膠漆先將墻面及天棚仔細掃干凈，用布將粉塵擦凈。涂刷順序自左向右。采用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。c. 涂刷第二遍乳膠漆