【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ++=+++++5=則可以計(jì)算出毛坯總長(zhǎng)度D=2L=,在這里可以取毛坯總長(zhǎng)度為75mm。.經(jīng)過上述分析并且結(jié)合本次模具設(shè)計(jì)，可以做出適當(dāng)調(diào)整，即沖制該零件需要的最終基本工序是：落料拉深、彎曲—沖孔、切邊—修邊、整形. 根據(jù)各工序的變形性質(zhì)，應(yīng)首先完成拉深成形，即在拉深成淺錐形拉深件的同時(shí)可以將邊沿部分彎曲，得到如下圖2形狀。圖2 拉深成形圖樣 . ①首次落料拉深彎曲復(fù)合模. 由相對(duì)料厚t/D=1/=《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》中t/D≥(1d/D)的要求，因此需要在錐形凹模首次拉深時(shí)，為了防止坯料不發(fā)生起皺，拉深時(shí)需要采用壓邊圈防皺。，采用固定擋料銷進(jìn)行板料定位。②沖孔切邊復(fù)合模. 為方便沖孔廢料及工件的方便取出和收集，在模具下增加模腳，在其空位處放置儲(chǔ)存廢料和工件的料盒，在工件和廢料裝滿后及時(shí)更換料盒即可，這樣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全并且簡(jiǎn)單、可靠。同時(shí)，切掉邊緣的兩個(gè)3半圓形孔。 ③修邊、整形. 進(jìn)行最后的邊緣部分修整，已達(dá)到工件所要求的精度尺寸、形狀。4 .3工藝計(jì)算..如題由于該零件為圓形毛坯零件，所以可以選擇有廢料的單排排樣，零件采用自動(dòng)送料。由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表33 ,由此可得條料寬度為75mm+2=78mm。進(jìn)距為75mm+=,設(shè)計(jì)排樣圖如下圖4所示圖4 排樣圖在這里可以選擇1560mm1530mm的板料規(guī)格，且采用縱裁法裁板，可裁寬度為78mm的條料20條，每條條料可裁出圓形毛坯20個(gè)。故可以得出總的材料利用率為η為： η= 100％ 4—1η=100％=74％. ①第一道工序 落料拉深彎曲復(fù)合. 需要落料力、拉深力、卸料力、壓邊力、推件力、彎曲力。其中卸料力由剛性卸料裝置提供，推件力由剛性推件裝置提供，在選擇設(shè)備噸位時(shí)不用考慮，所以這里只需提供計(jì)算落料力，拉深力壓邊力以及彎曲力。落料力：=KLt 4—2=π751300N=拉深力：= 4—3=421400N＝壓邊力： =Aq 4—4這里可以取F拉為壓邊力，即Q==因?yàn)楸敬卫顬闇\錐形拉深，所以這里選用單動(dòng)力壓力機(jī)拉深，它的設(shè)備公稱壓力按∑F≤（—） 選用，則有 4—5=KN=KN=207～181KN因此可初選設(shè)備為250KN的開式雙柱可傾壓力機(jī)J23～25。所選設(shè)備主要參數(shù)有：。560mm。200mm（或者φ210mm）。g模柄孔尺寸為φ40mm。彎曲力：= 4—6=N=②第二道工序 沖孔切邊復(fù)合。該工序需要的沖壓工藝力有修邊力、沖孔力、卸料力、和推件力。其中，推件力由剛性推件裝置提供，卸料力由廢料切斷刀完成，所以計(jì)算總壓力只需考慮修邊力和沖孔力。修邊力：=KLt 4—7=1300N＝?jīng)_孔力：=KLt 4—8=(3π4＋2＋）1300N＝上式中L為周長(zhǎng)。下式中L包括4個(gè)半圓形環(huán)和2個(gè)小半圓形環(huán)以及外緣上的兩個(gè)半圓總周長(zhǎng)則總的沖壓力為=+=根據(jù)上述計(jì)算則可以初選沖壓設(shè)備為仍為250KN開式雙柱可傾壓力機(jī)，主要參數(shù)同上。③第三道工序 修邊、整形. 這道工序的目地是將已經(jīng)具備所加工零件形狀的制件再次較為精確的加工處理，經(jīng)過修邊、整形從而使其更加接近工廠所要求加工的零件精度要求。上述工藝設(shè)計(jì)完成后，即可編制該升高限位器的沖壓工藝過程卡片，如下圖5所示：圖5 沖壓工藝過程卡..第一道工序?yàn)槁淞侠顝?fù)合模采用正裝結(jié)構(gòu)，總裝圖6如下圖所示(注：由于一次性cad截圖不清楚所以分次截圖，最上面為模具主視圖，中間為俯視圖，最下面為零件及排樣圖。)圖6 總裝圖.。 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表3—20 得到?jīng)_裁間隙為c=(7～10)％t,即有=。=. 這里需要先設(shè)計(jì)落料凹模，首先計(jì)算凹模的刃口尺寸。由于該零件沖裁件上未注明尺寸公差，所以需要查國標(biāo)GB/T 15055—2007可以得到，尺寸為75mm的極限偏差為177。,將它化為： 0 ,則有=(DΔ) 5—1 =()mm=在上式中，x由表3—，由表3—25查得為+。 在這里因?yàn)樾枰拿餍螤顬閳A形，所以凹模的外形也需設(shè)計(jì)為圓形。在這里凹模的高度不可以直接利用公式H=Kb (H為凹模的厚度或者高度，單位為mm。 K為系數(shù)，構(gòu)來進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，由總裝圖可以知道，落料凹模的高度H應(yīng)該包含拉深件的高度h,拉深結(jié)束時(shí)壓邊裝置與凸模固定板之間的安全距離，此外還應(yīng)該留一定量的修模量，即=h+=+（+5mm）+10mm=18mm。同理，凹模的壁厚也不可以根據(jù)公式計(jì)算。由于凹模采用螺釘銷釘固定，因此可以在凹模上打螺孔銷孔時(shí)，必須保證孔與孔的距離不可以低于允許的最小值，本磨具中可以采用M10的螺釘緊固，而凹模的壁厚則選取30mm。經(jīng)過以上計(jì)算可以得到凹模的外形尺寸直徑為：75mm+30mm+30mm=135mm,則根據(jù)計(jì)算出凹模直徑以及高度，可以查JB/T —2008，選取與該尺寸最為接近的標(biāo)準(zhǔn)尺寸作為凹模的直徑與高度，在這里可以選用φ160mm32mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼板。凹模的零件圖如下圖7所示，材料選擇為9Mn2V。圖7 凹模零件圖由于產(chǎn)品的拉深部分對(duì)內(nèi)形尺寸有一定的要求，所以在拉深時(shí)拉深模以拉深凸模為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，為了保證拉深部分的質(zhì)量，在這里需要取拉深凸凹模的單邊間隙為t，即為料厚t=1mm。則可以由公式5—1得到：=(+) 5—2=（+ 0 ）mm= 0 (為凸模的基本尺寸，單位為mm。為拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸，單位為mm,Δ為拉深件的尺寸公差，由國標(biāo)GB/T 15055—2007 查得為177。，單位為mm，為凸模的制造公差，可按IT6～I(xiàn)T8級(jí)選用,也可查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表5—13 拉深模凸模和凹模的制造公差獲得）。拉深凸模的形狀以及尺寸如下圖8所示，材料選擇為Cr12,。圖8 拉深凸模零件圖 由于凸凹模采用相互配作的方法，故無需計(jì)算刃口尺寸，因而只需確定其長(zhǎng)度L。由總裝圖可以看出，凸凹模的長(zhǎng)度應(yīng)該包含固定板的厚度、卸料版厚度、拉深件的高度、附加的長(zhǎng)度（包括修模量以及安全距離），因此可以得出L=20mm+16mm+10mm+15mm=66mm。故而可以得到凸凹模零件圖如下圖9所示。材料選用為Cr12。圖9 凸凹模零件圖。凹模設(shè)計(jì)完成之后，接下來則可以選擇對(duì)應(yīng)的模架、固定板、墊板等等零件。通過查得各標(biāo)準(zhǔn)零件如下：模架：滑動(dòng)導(dǎo)向模架 中間導(dǎo)柱圓形 φ160mm40（45）mm Ⅱ GB/。上模座采用：φ160mm40mm。下模座采用：φ160mm45mm。凸凹模固定板：圓形固定板 φ160mm20mm JB/。材料選擇為45鋼。其形狀及尺寸如下圖10所示：圖10 凸凹模固定板零件圖拉深凸模固定板：圓形固定板 φ160mm8mm JB/。材料選擇為45鋼，具體尺寸及形狀如下圖11所示：圖11 拉深凸模固定板凸凹模墊板和拉深凸模墊板：兩者均采用圓形墊板 φ160mm8mm JB/。材料選用為45鋼，具體尺寸及形狀如下圖113所示。凸凹模墊板零件圖如下圖12所示：圖12 凸凹模墊板零件圖拉深凸模墊板零件圖如下圖13所示：圖13 拉深凸模墊板零件圖導(dǎo)柱：滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е? A 28mm180mm GB/。 滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е? A 32mm180mm GB/。導(dǎo)套：滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)? A 28mm110mm43mm GB/。 滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)? A 32mm110mm43mm GB/。在這副模具中采用的卸料版可與導(dǎo)料板可以做成一個(gè)整體，卸料版的有關(guān)尺寸如下：外形尺寸的平面尺寸與凹模相一致，通過查《沖壓模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》頁表328和表329可以取厚度16mm,則有卸料版的尺寸為φ160mm16mm。～，,材料選擇45鋼。卸料版的尺寸及形狀如下圖14所示。圖14 卸料版零件圖：l 必須保證推件塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，推薦快和凸凹模之間的內(nèi)刃口采用的間隙配合。l 在這里為了保證推件塊能夠很好的工作。l 推薦快的下行距離由凸凹模內(nèi)孔的臺(tái)階控制，并且在這里要求此距離應(yīng)該能夠推出拉深件。根據(jù)上述方面綜合考慮可以設(shè)計(jì)出推件塊的形狀及尺寸如下圖15所示，材料選擇T10A。圖15 推件塊零件圖進(jìn)行完上述零件的設(shè)計(jì)后，結(jié)合總裝圖則可以設(shè)計(jì)出壓邊圈，其形狀及尺寸如下圖16所示。壓邊圈材料選擇T10A。圖16 壓邊圈零件圖、下模座、模柄、止轉(zhuǎn)銷以及頂桿的選擇：上模座選擇： 查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》JB/T 80701995,選擇中間導(dǎo)柱圓形下模座，φ160mm40mm,材料選擇HT200。下模座選擇： 查《沖壓磨具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》JB/T 80701995 ,選擇中間導(dǎo)柱圓形下模座,φ16045mm,材料選擇HT200。模柄選擇： 模柄選擇通用模柄 JB/T 材料選擇Q235AF,35mm45mm。止轉(zhuǎn)銷選擇: 按照通用模具規(guī)定選擇M10銷釘。頂桿選擇： 尺寸按照J(rèn)B/T 85mm,材料45鋼，熱處理硬度43～48HRC。［參考文獻(xiàn)］［1］.柯旭貴 張榮清?！稕_壓工藝與模具設(shè)計(jì)》M。邢昌 徐小俊 張俊。北京械工業(yè)出版社；2013年7月。［2］.佘銀柱 趙越文?！稕_壓工藝與模具設(shè)計(jì)》M。韓玲玲。北京大學(xué)出版社；2005年11月。［3］.周友松 熊英?！稖\談我國模具設(shè)計(jì)與制造》J。周篤祥。中國高新技術(shù)企業(yè)，2014年第4期（總第283期）第33～34頁。［4］.謝芳?！秷A形底板成形工藝分析》J。企業(yè)導(dǎo)報(bào)；2012年第21期；第290頁。［5］.胡云 余云程。《限位器模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)》 J 。Equipment Manufacturing Technology ， 2013。第98～99頁。［6］.陳廣娟 周夢(mèng)瑜?！稖\談模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì)方法》N。菏澤學(xué)院學(xué)報(bào)2013年4月出版。［7］.姚長(zhǎng)春。《CAD/CAM在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用》J。軍民兩用技術(shù)產(chǎn)品，2014年6月下；第37～38頁。［8］.陳江虎 ?！禖AD/CAM在高精密模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用》J。中國高新技術(shù)企業(yè)，2014年第19期（總第298期）；第44～45頁。［9］.張艷 范雪莉 何旺軍。《復(fù)雜型面制件的成型及模具設(shè)計(jì)》J。模具制造，2013年第10期；第25～28頁。［10］.嚴(yán)浩宇 閔峻英 黃明泰?！陡邚?qiáng)度鋼板熱成形極限模具設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)研究》J。機(jī)械制造，2010年9月第553期48卷；第62～63頁。［11］.郭曉冬?！都?jí)進(jìn)模沖壓工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述》J。汽車工藝與材料，2013年第7期；第59～66頁。［12］.唐博雅 王權(quán)聰 常志良?！抖嗫锥ㄎ黄瑳_壓工藝分析及其模具設(shè)計(jì)》N。黑龍江大學(xué)工程學(xué)報(bào)，2014年3月第5卷第1期。［13］.宋碩 張幼民?！恫讳P鋼零件壓型模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)》J。金屬加工，2014年第12期，第70～71頁。［14］.陶張浩 王慧劍?！杜旁郾Ｗo(hù)襯套的模具設(shè)計(jì)》J。金屬加工，2013年第12期，第60～61頁。［15］.李德山 鄭國秋 黃彥彬?！洞笮屠诵伪３旨軟_孔模具的改進(jìn)》J。哈爾濱軸承，2009年12月第30卷第4期，第19～20頁。謝 辭通過本次升高限位器模具畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造這門學(xué)科有了更為深刻的認(rèn)識(shí)，在設(shè)計(jì)過程中通過查資料與老師溝通進(jìn)而分析解決本次沖壓模具與設(shè)計(jì)中遇到的問題，提升了自己從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的能力，掌握了從設(shè)計(jì)題目要求到?jīng)_壓工藝方案分析與制定、沖壓工藝參數(shù)計(jì)算以及最后的沖壓模具類型和結(jié)構(gòu)選擇（包括結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算，沖壓設(shè)備選擇）等一系列理論知識(shí)和步奏。并且通過本次設(shè)計(jì)，熟悉了相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，提高了自身正確查找、判斷、選擇相關(guān)技術(shù)參數(shù)的能力，提升了自己的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范意識(shí)。同時(shí)，模具是工業(yè)生產(chǎn)中極為重要且不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備，工業(yè)要更好地發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造必須走在它的前面，所以讓我清楚的認(rèn)識(shí)到要更加努力的學(xué)習(xí)好這門課程。在此次設(shè)計(jì)過程中盡管遇到了許多的設(shè)計(jì)問題，但在李天恩老師的悉心指導(dǎo)幫助下我最終得以完成這次設(shè)計(jì)，也了解到了限位器是一種保護(hù)機(jī)器和使用者的安全裝置，最為重要的是學(xué)習(xí)到了沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的方法，對(duì)以后的工作及學(xué)習(xí)都有很大的幫助。外文資翻譯 第五單元：設(shè)計(jì)規(guī)劃。1. 如何在最短的時(shí)間內(nèi)以最效率的方式完成機(jī)械設(shè)計(jì)的五個(gè)階段？2. 哪種計(jì)劃更適合整個(gè)設(shè)計(jì)過程？3. 這個(gè)計(jì)劃和那個(gè)計(jì)劃有甚么區(qū)別？4. 為什么設(shè)計(jì)成果會(huì)如此重要？5. 未來的發(fā)展如此的不確定而我們的設(shè)計(jì)計(jì)劃該如何進(jìn)行？ 說明設(shè)計(jì)規(guī)劃的目的是讓產(chǎn)品在最短的時(shí)間內(nèi)以最高效的的方式發(fā)展。計(jì)劃是用于過程開發(fā)一個(gè)調(diào)度和提交時(shí)間的資源計(jì)劃、資金和人。規(guī)劃的結(jié)果在圖上會(huì)顯示出產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的一系列過程。的階段為一規(guī)劃的定義，概念設(shè)計(jì)，而計(jì)劃和資源必須致力于產(chǎn)品開發(fā)。圖中所示只是示意圖，不足以說明資源配置或開發(fā)的附表。設(shè)計(jì)規(guī)劃所需要的信息分發(fā)到正確的人在正確的時(shí)間產(chǎn)生正確的程序。重要的信息包括產(chǎn)品要求、概念設(shè)計(jì)、系統(tǒng)功能圖、實(shí)體模型、圖紙、材料的選定