馬鈴薯全粉產品的品質和生產控制(編輯修改稿)
2025-08-03 16:18 本頁面
【文章內容簡介】 收集除塵→包裝→成品馬鈴薯雪花粉生產工藝流程圖見圖 2。在雪花粉生產過程中，切片、制泥、滾筒干燥、破碎過篩及粉碎工序均可能造成一定數(shù)量的細胞破裂，使部分風味物質成分及淀粉流失，最終產品保持養(yǎng)分及風味物質大約在40～60%左右，并將含有較多的游離淀粉，所以在后續(xù)加工中表現(xiàn)粘度較大的特性。同時，由于采用滾筒干燥工藝，成品組織泡松，容重較小，儲運費用較高，但其工藝流程較短，能耗相對較低。后續(xù)產品的生產廠家可以根據(jù)馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉不同的外形、色澤、復水性等性能差異，研發(fā)出各具特色的精美食品，使廣大的消費者享受到更豐富多彩的生活?？梢灶A見馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉的后續(xù)產品均具有廣闊的市場開發(fā)前景。二、 馬鈴薯全粉的品質與生產控制馬鈴薯全粉的品質是在科學的、有序的生產線上生產出來的。近年來，我們在馬鈴薯全粉的生產控制方面進行了不斷的研究，對如何提高產品質量方面作了許多有益的探索： 備料工序 源源不斷的提供優(yōu)質上乘的馬鈴薯原料，是保障穩(wěn)定的生產出合格產品的基礎。適合加工馬鈴薯全粉的原料應是：馬鈴薯品種單一、純凈；干物質含量高，一般在20%以上；還原糖含量低，%以下；薯果肉色淺，白色或淡黃色；其外形圓滑，芽眼少而淺；單個薯塊重量在70克以上。同時，應嚴格除去發(fā)芽、凍傷、發(fā)綠及病變腐爛的馬鈴薯。 清洗工序 馬鈴薯在立式清洗機中，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使馬鈴薯得以潔凈。 去皮與分檢工序 輸送機和計量裝置將清洗過的馬鈴薯定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下，薯皮被徹底去除，己脫皮的馬鈴薯經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。隨著馬鈴薯從收獲到加工相隔時間的推移、延長，去皮難度也相應增加，應根據(jù)實際情況及時調整蒸煮去皮工序的工藝參數(shù)。 切片與清洗工序 為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮
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