【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 同外加劑品種的性能和摻量比例。 特別要指出的是，減水劑的摻量受環(huán)境氣溫變化的影響很大，混凝土拌和物的坍落度隨氣溫變化的影響，在夏季施工時(shí)各時(shí)段溫差較大，必須隨時(shí)監(jiān)控出料口混凝土拌和物的坍落度隨溫度的變化情況，必要時(shí)對(duì)減水劑的摻量作出適當(dāng)調(diào)整。 用水計(jì)量裝置的定期檢查和校準(zhǔn) 不少商品混凝土攪拌站的用水計(jì)量極不規(guī)范和不準(zhǔn)確，導(dǎo)致混凝土水灰比失控，坍落度增大，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此對(duì)混凝土集中攪拌站用水計(jì)量裝置要定期進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。 長(zhǎng)距離運(yùn)送的質(zhì)量檢測(cè)和坍落度動(dòng)態(tài)管理 商品混凝土的長(zhǎng)距離運(yùn)送是制約其發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，由此造成的質(zhì)量事故較為頻繁。建議生產(chǎn)廠家從技術(shù)和管理兩方面著手解決，一是從管理上加強(qiáng)對(duì)商品混凝土出料口的混凝土坍落度檢測(cè)，并對(duì)離析現(xiàn)象和過早凝固現(xiàn)象進(jìn)行檢查；二是從技術(shù)上根據(jù)運(yùn)送距離的長(zhǎng)短采取有效措施防止混凝土產(chǎn)生離析和過早凝固現(xiàn)象，如摻入緩凝劑等外加劑，或到施工現(xiàn)場(chǎng)后再加水拌和等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)出料口混凝土坍落度在控制范圍內(nèi)。 5 結(jié)論 本文對(duì)商品混凝土生產(chǎn)和施工過程中普遍存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了較深入的分析，并提出一些建議和質(zhì)量控制手段，有助于減少因商品混凝土生產(chǎn)質(zhì)量引發(fā)的工程事故的發(fā)生。商品混凝土質(zhì)量控制技術(shù)目前建筑工程中采用的混凝土大多是商品混凝土，需滿足泵送的要求，根據(jù)商品混凝土特點(diǎn)，本文談?wù)勆唐坊炷临|(zhì)量控制技術(shù)?！　∫?、原材料控制　　水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品砼應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因?yàn)樗杷看?，易泌水。泵送商品砼水泥用量較多，強(qiáng)度等級(jí)C20~C60范圍的水泥用量為350~550Kg/M3?！　∷嗟馁|(zhì)量控制必須嚴(yán)格，進(jìn)貨時(shí)需有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，檢驗(yàn)合格方可使用。針對(duì)水泥用量較多，國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球壯具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性?！　〖?xì)骨料：細(xì)骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，%。實(shí)踐證明，可減少用水量20~25Kg/m3，可降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細(xì)骨料的含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定?！　楸ＷC混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大約6%，為38~45%。但是砂率過大，不僅會(huì)影響混凝土的工作度和強(qiáng)度，而且能增大收縮和裂縫。　　粗骨料：要優(yōu)先選用天然連續(xù)級(jí)配的粗集料，使混凝土具有較好可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減少水化熱。根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，例如5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6~8Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化，同時(shí)最大粒徑一般不應(yīng)大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》?！　〈止橇厢?、片狀顆粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定?！　∈悠贩N泵送高度（m）粗骨料最大粒徑與輸送管徑比碎石＜50≤1:50～100≤1:＞100≤1:卵石＜50≤1:50～100≤1:＞100≤1:　　外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送砼應(yīng)摻FCN泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)天氣、緩凝、早強(qiáng)等要求通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定?！　《?、砼配合比　　砼配合比應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求，運(yùn)輸距離、氣溫條件、泵機(jī)性能、泵送距離及原材料的特性等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配?！　№排渲茝?qiáng)度應(yīng)按下式進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配?！　　荩　　排渲茝?qiáng)度(Mpa)；　　——砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)；　　б——砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(Mpa)?！　№艖?yīng)根據(jù)工程的不同結(jié)構(gòu)部位和泵送砼的要求由施工單位與商品砼廠家共同商定砼的坍落度、早強(qiáng)、緩凝等要求。坍落度的確定應(yīng)考慮到氣溫、泵送、運(yùn)輸距離等因素（泵送砼砂率宜為38%～45%）。商品砼廠家應(yīng)嚴(yán)格控制及測(cè)定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質(zhì)量?！　。，混凝土的泵送阻力急劇增大；，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送?！　〔煌瑥?qiáng)度等級(jí)的砼配合比在使用前，商品砼廠家應(yīng)提前7天提供配合比及有關(guān)資料，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)和使用。　　商品砼廠家按已批準(zhǔn)的配合比提供的商品砼質(zhì)量，必須滿足供需合同的要求，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，商品砼廠家應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配：　?、賹?duì)砼性能指標(biāo)有特殊要求時(shí)；　　②水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質(zhì)量有顯著變化時(shí)；　?、墼牧掀贩N或產(chǎn)地發(fā)生變化時(shí)；　?、芄こ贪l(fā)生設(shè)計(jì)變更，引起砼等級(jí)發(fā)生變化時(shí)；　?、菰撆浜媳鹊捻派a(chǎn)間斷半年以上時(shí)?！　∮鲇邢铝星闆r時(shí)，應(yīng)提高砼配制等級(jí)：　　①現(xiàn)場(chǎng)條件與試驗(yàn)室條件差異較大時(shí)；　　②C30及以上強(qiáng)度等級(jí)的砼，采用非統(tǒng)計(jì)法評(píng)定時(shí)?！　?duì)特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì)，如抗?jié)B砼、高強(qiáng)砼（C60及以上等級(jí)），大體積砼等，應(yīng)嚴(yán)格按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！　∪?、商品砼的運(yùn)輸　　商品砼的運(yùn)輸必須使用攪拌車，在運(yùn)輸過程中須保持筒體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。以確保砼拌和物的和易性，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象?！　嚢柢囘\(yùn)送商品砼的時(shí)間應(yīng)控制在1小時(shí)內(nèi)卸料完畢。當(dāng)氣溫高于30℃,或運(yùn)距較遠(yuǎn)應(yīng)考慮采取緩凝措施。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)須在30分鐘內(nèi)開始卸料，否則會(huì)影響砼的坍落度和砼質(zhì)量?！　∩唐讽诺倪\(yùn)送頻率（供料速度）應(yīng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)的需要，確保砼澆筑的連續(xù)性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制?！　”脵C(jī)首次泵送砼前，應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤(rùn)滑管道。砼攪拌車向泵機(jī)卸料斗卸料前，必須快速攪拌2～3分鐘再開始卸料?！　№判度氡脵C(jī)料斗的同時(shí)，泵機(jī)的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機(jī)料斗內(nèi)砼量應(yīng)始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管?！　”盟晚疟M量避免停泵，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防堵管。當(dāng)管內(nèi)砼接近初凝時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。　　泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗干凈。確保泵機(jī)、泵管、接