【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 “崗位作業(yè)職責(zé)”要素外，針對(duì)作業(yè)活動(dòng)的各個(gè)流程步驟，編制各步驟的危險(xiǎn)有害因素、勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴要求、作業(yè)安全要求、應(yīng)急措施等基本要素內(nèi)容；編寫方法可參照本指南附件12提供的范例。2.根據(jù)確定的各崗位安全操作規(guī)程的結(jié)構(gòu)，確定各崗位安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容；內(nèi)容的確定應(yīng)在前期對(duì)崗位調(diào)研收集整理的資料基礎(chǔ)上，依據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求進(jìn)行，編寫前事先確定崗位安全的禁止性要求、需特別強(qiáng)調(diào)的崗位個(gè)性化安全要求等重點(diǎn)內(nèi)容；必要時(shí)，可形成各崗位安全操作規(guī)程的起草大綱，以便起草人員按規(guī)定的要求開展編制工作，保證初稿的編制質(zhì)量。附件：附件1通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象工件和刀具裝卡裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人物體打擊操作人員和周邊人員工件加工選用刀具不當(dāng)，或刀具受損有裂紋時(shí)，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員加工過程測(cè)量工件、或排除故障時(shí)，違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí)，未采取防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人機(jī)械傷害操作人員車床接地松動(dòng)或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體觸電操作人員作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡，加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛，或高溫切屑接觸皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入機(jī)械傷害操作人員使用砂輪機(jī)磨刀使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋、變薄，或操作不當(dāng)，造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞，或操作不當(dāng)，人員肢體接觸砂輪。機(jī)械傷害操作人員設(shè)備清掃保養(yǎng)設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí)，違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員清掃鐵屑時(shí)，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑割傷操作人員4勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí)，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)，可佩戴帆布手套。使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5作業(yè)安全要求檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí)，不得開機(jī)作業(yè)。作業(yè)過程安全操作要求、卡具、安裝刀具時(shí)，應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應(yīng)符合以下安全要求：l工件要夾正、夾牢，對(duì)卡盤進(jìn)行緊固，檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工；l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定；加工超長(zhǎng)料時(shí)，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄；若超出300mm及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等；各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效，并與警示標(biāo)志配合使用；l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認(rèn)安裝牢固，位置正確后方可加工；l裝好工件和刀具后，應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。切削時(shí)要精力集中，時(shí)刻注意切削進(jìn)程，嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；l選擇合適的切削量，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速；l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動(dòng)走刀時(shí)，人員不得離開設(shè)備，隨時(shí)觀察進(jìn)給位置，及時(shí)停止防止碰撞；l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。車刀磨損后，要及時(shí)刃磨；使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求：l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效；l開機(jī)后先進(jìn)行試車，確認(rèn)工作正常方可使用；l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具，不得用力過猛；l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要求：l不能用手觸摸切屑，清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；l切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí)，應(yīng)使用擋屑板，并及時(shí)清理。操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置，由于設(shè)備原因造成的異常，應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。車床停車后的作業(yè)安全要求清掃機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6崗位應(yīng)急要求工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。切屑進(jìn)入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火，并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。附件2打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。2崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象打磨作業(yè)（通用）使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片飛出擊傷人員機(jī)械傷害操作人員和周邊人員風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞，或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害操作人員電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電觸電操作人員現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品，作業(yè)人員吸入打磨粉塵。職業(yè)病操作人員使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等，設(shè)備故障或人員不慎，人員墜落高處墜落操作人員易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)，未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具，火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積，防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等，引爆粉塵粉塵爆炸操作人員和周邊人員4勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1次；，且登高超過2米的，應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置；打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。5打磨作業(yè)安全要求作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：l打磨室，或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效；l現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái)，是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效；l易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。作業(yè)前，對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效：l檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi)；使用Ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施，或加接帶有漏電保護(hù)的接線板；l在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具，不得使用電動(dòng)工具，不得使用移動(dòng)燈具，檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；l檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂；工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好；需安裝砂輪片前，核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng)，不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪：l安裝時(shí)，應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜；l砂輪裝好后，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)510秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不應(yīng)有明顯振動(dòng)；l調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進(jìn)行。作業(yè)前，應(yīng)先開啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。作業(yè)過程安全操作要求打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項(xiàng)：l打磨時(shí)手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位，嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；l禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨，禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；l兩人以上同時(shí)打磨時(shí)，嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度，各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m；l作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必須關(guān)閉工具方可處置；l正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方；暫時(shí)不用時(shí)，必須關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。、風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，注意以下安全事項(xiàng)：l工作時(shí)將電線放置于工具的后端，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷；l發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí)，要立即解開，不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng)；l使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí)，注意以下安全事項(xiàng)：l啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前，先發(fā)出呼喊信號(hào)，觀察周邊情況，平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí)，嚴(yán)禁升降操作；l使用梯臺(tái)登高時(shí)，梯臺(tái)固定應(yīng)牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中?，F(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥龋瑧?yīng)隨時(shí)清理。作業(yè)結(jié)束后安全操作要求工作結(jié)束后，工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?，檢查現(xiàn)場(chǎng)無危險(xiǎn)物品，關(guān)閉電源、氣源后方可離開。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī)，人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。6崗位應(yīng)急要求機(jī)械傷害處置a）被砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員；不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。附件3叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間各類叉車作業(yè)人員的安全操作，包括柴油車和電動(dòng)車。2崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；l負(fù)責(zé)本崗位叉車裝卸作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；l負(fù)責(zé)本崗位叉車的充電或加油過程的安全作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行安全操作；l負(fù)責(zé)本崗位叉車及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象叉車裝卸和行駛車輛維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，車輛制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等失靈等故障，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員作業(yè)環(huán)境照明、標(biāo)識(shí)、道路等不良，或人車混行，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員駕駛?cè)藛T違章超載、超