產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序(編輯修改稿)
2025-08-03 12:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 提出。：分包商在“待檢區(qū)域”卸貨，由倉庫管理員負(fù)責(zé)根據(jù)[送貨單]進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格的清點(diǎn)和確認(rèn)無誤后，填寫[進(jìn)貨檢驗流轉(zhuǎn)單]交由質(zhì)保部進(jìn)貨檢驗員驗收。. 進(jìn)貨檢驗[進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書]規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗，所測量的數(shù)據(jù)記錄在[進(jìn)貨檢驗記錄報告]，并判定合格與否。計數(shù)值的抽樣計劃，允收規(guī)范為零缺陷。：（1） 進(jìn)貨檢驗及測試判定。（2） 第二或第三方實地審核結(jié)果。（3） 提供材料/零件經(jīng)第三方實驗室測試認(rèn)證報告。（4） 分包商提供的質(zhì)保書或相應(yīng)的證明文件。[抽樣計劃]實施，若抽樣的樣本數(shù)N5時，按規(guī)定的抽樣數(shù)量檢測，并選取5個具有代表性的測量值（該5個測量值須能涵蓋最大值和最小值），記錄在[進(jìn)貨檢驗記錄報告]內(nèi)，該計數(shù)值抽樣計劃的允收規(guī)范必須為零缺陷。，禁止任何部門私自取用生產(chǎn)。，違禁檢驗合格和批準(zhǔn)前禁止流入現(xiàn)場生產(chǎn)。[進(jìn)貨檢驗流轉(zhuǎn)單]上簽認(rèn)，并按照《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制程序》（）在貨品標(biāo)識卡上蓋合格章作為入庫依據(jù)。，須在材料標(biāo)識卡上蓋[未驗使用]章,以便將來發(fā)現(xiàn)問題可進(jìn)行追溯。檢驗員須在[進(jìn)貨檢驗記錄報告]上蓋紅色[未驗使用]章。《進(jìn)貨免檢規(guī)定》（）對部分材料/零部件可實施免檢。. 入庫 [進(jìn)貨檢驗流轉(zhuǎn)單]交給倉庫作為入庫依據(jù)?！栋徇\(yùn)、儲存、包裝、防護(hù)和交付控制程序》（）辦理入庫手續(xù)。：進(jìn)貨檢驗員抽樣中檢測出一個不合格品即判定批量不合格，并通知采購部供應(yīng)商質(zhì)量工程師（以下簡稱SQE），由SQE通知分包商將不合格品領(lǐng)回，并按照《不合格品控制程序》（）處理。：質(zhì)保部判定批量不合格時須按照《糾正與預(yù)防措施控制程序》（）填寫[問題報告及解決]（以下簡稱PRR）通知 SQE，由SQE要求分包商提出改善措施，并進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。：質(zhì)保部將每月的[進(jìn)貨檢驗流轉(zhuǎn)單]提交至SQE，由SQE統(tǒng)計進(jìn)貨檢驗不合格率，并填寫[分包商質(zhì)量統(tǒng)計表]， 作為對分包商平時考核的依據(jù)。：按照《生產(chǎn)管理程序》（）進(jìn)行生產(chǎn)，并按照《過程控制程序》（）進(jìn)行過程控制。、換模或原材料發(fā)生更改時，由操作工將自檢合格的第一件產(chǎn)品隨同[首檢單]一起交給檢驗員檢驗，合格后方可正式生產(chǎn)，并將合格后的產(chǎn)品掛在旁邊，作為自檢和巡檢的比對樣件。，并且重新送檢直到合格為止。. [生產(chǎn)操作規(guī)程] 中規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行自檢。. 巡回檢驗
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