產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量程序-全文預(yù)覽
【正文】 ）。6. 相關(guān)附件：. [進(jìn)貨檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單]（）。（2） 判定不合格時(shí)，則按照《不合格品控制程序》處理。（1） 未超過儲(chǔ)存期限規(guī)定，則可以直接出庫(kù)。，需進(jìn)行該項(xiàng)問題點(diǎn)審批，經(jīng)審核后確有不符合質(zhì)量的要求時(shí)，即以不合格品標(biāo)簽標(biāo)示,并進(jìn)行全檢。：生產(chǎn)制造部按《生產(chǎn)管理程序》（）完成計(jì)劃數(shù)量，并依《包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》規(guī)定進(jìn)行包裝后送至成品[待檢區(qū)]，若客戶有要求的包裝方式時(shí)，則按照客戶要求方式包裝。 ：合格品按照《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序》（）在產(chǎn)品包裝上簽貼合格標(biāo)簽，判定合格后方可下一個(gè)工位或入庫(kù)。，并且重新送檢直到合格為止。：質(zhì)保部判定批量不合格時(shí)須按照《糾正與預(yù)防措施控制程序》（）填寫[問題報(bào)告及解決]（以下簡(jiǎn)稱PRR）通知 SQE，由SQE要求分包商提出改善措施，并進(jìn)行跟蹤確認(rèn)?！哆M(jìn)貨免檢規(guī)定》（）對(duì)部分材料/零部件可實(shí)施免檢。，違禁檢驗(yàn)合格和批準(zhǔn)前禁止流入現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。（3） 提供材料/零件經(jīng)第三方實(shí)驗(yàn)室測(cè)試認(rèn)證報(bào)告。. 進(jìn)貨檢驗(yàn)[進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書]規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，所測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄在[進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄報(bào)告]，并判定合格與否。2. 范圍：、外協(xié)加工的零部件以及自制半成品、成品，在進(jìn)貨、加工制造出貨時(shí)均適用本程序。，以及為防止不合格零件流出廠外。：分包商在“待檢區(qū)域”卸貨，由倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)根據(jù)[送貨單]進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格的清點(diǎn)和確認(rèn)無誤后，填寫[進(jìn)貨檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單]交由質(zhì)保部進(jìn)貨檢驗(yàn)員驗(yàn)收。（2） 第二或第三方實(shí)地審核結(jié)果。，禁止任何部門私自取用生產(chǎn)。檢驗(yàn)員須在[進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄報(bào)告]上蓋紅色[未驗(yàn)使用]章。：進(jìn)貨檢驗(yàn)員抽樣中檢測(cè)出一個(gè)不合格品即判定批量不合格，并通知采購(gòu)部供應(yīng)商質(zhì)量工程師（以下簡(jiǎn)稱SQE），由SQE通知分包商將不合格品領(lǐng)回，并按照《不合格品控制程序》（）處理。、換?；蛟牧习l(fā)生更改時(shí)，由操作工將自檢合格的第一件產(chǎn)品隨同[首檢單]一起交給檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)，并將合格后的產(chǎn)品掛在旁邊，作為自檢和巡檢的比對(duì)樣件。. 巡回檢驗(yàn)《過程檢驗(yàn)指導(dǎo)書》的抽檢頻率、抽驗(yàn)數(shù)抽驗(yàn)并記錄在[過程檢驗(yàn)記錄表]中，過程檢驗(yàn)員若發(fā)現(xiàn)過程不穩(wěn)定或不合格時(shí)，須立即通知操作工停止生產(chǎn)，由操作工通知調(diào)模工，重新調(diào)模并重新首檢。：[過程檢驗(yàn)記錄表]由質(zhì)保部保存，保存期限按照《質(zhì)量
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