產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序-全文預覽
【正文】 ）。6. 相關附件：. [進貨檢驗流轉單]（）。（2） 判定不合格時，則按照《不合格品控制程序》處理。（1） 未超過儲存期限規(guī)定，則可以直接出庫。，需進行該項問題點審批，經(jīng)審核后確有不符合質量的要求時，即以不合格品標簽標示,并進行全檢。：生產(chǎn)制造部按《生產(chǎn)管理程序》（）完成計劃數(shù)量，并依《包裝作業(yè)標準書》規(guī)定進行包裝后送至成品[待檢區(qū)]，若客戶有要求的包裝方式時，則按照客戶要求方式包裝。 ：合格品按照《產(chǎn)品標識與可追溯性控制程序》（）在產(chǎn)品包裝上簽貼合格標簽，判定合格后方可下一個工位或入庫。，并且重新送檢直到合格為止。：質保部判定批量不合格時須按照《糾正與預防措施控制程序》（）填寫[問題報告及解決]（以下簡稱PRR）通知 SQE，由SQE要求分包商提出改善措施，并進行跟蹤確認。《進貨免檢規(guī)定》（）對部分材料/零部件可實施免檢。，違禁檢驗合格和批準前禁止流入現(xiàn)場生產(chǎn)。（3） 提供材料/零件經(jīng)第三方實驗室測試認證報告。. 進貨檢驗[進貨檢驗指導書]規(guī)定的內容進行檢驗，所測量的數(shù)據(jù)記錄在[進貨檢驗記錄報告]，并判定合格與否。2. 范圍：、外協(xié)加工的零部件以及自制半成品、成品，在進貨、加工制造出貨時均適用本程序。，以及為防止不合格零件流出廠外。：分包商在“待檢區(qū)域”卸貨，由倉庫管理員負責根據(jù)[送貨單]進行數(shù)量、規(guī)格的清點和確認無誤后，填寫[進貨檢驗流轉單]交由質保部進貨檢驗員驗收。（2） 第二或第三方實地審核結果。，禁止任何部門私自取用生產(chǎn)。檢驗員須在[進貨檢驗記錄報告]上蓋紅色[未驗使用]章。：進貨檢驗員抽樣中檢測出一個不合格品即判定批量不合格，并通知采購部供應商質量工程師（以下簡稱SQE），由SQE通知分包商將不合格品領回，并按照《不合格品控制程序》（）處理。、換模或原材料發(fā)生更改時，由操作工將自檢合格的第一件產(chǎn)品隨同[首檢單]一起交給檢驗員檢驗，合格后方可正式生產(chǎn)，并將合格后的產(chǎn)品掛在旁邊，作為自檢和巡檢的比對樣件。. 巡回檢驗《過程檢驗指導書》的抽檢頻率、抽驗數(shù)抽驗并記錄在[過程檢驗記錄表]中，過程檢驗員若發(fā)現(xiàn)過程不穩(wěn)定或不合格時，須立即通知操作工停止生產(chǎn)，由操作工通知調模工，重新調模并重新首檢。：[過程檢驗記錄表]由質保部保存，保存期限按照《質量
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