【文章內容簡介】 本接近(油溫可略低，但溫差不超過5～10℃)時，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內，直至器身完全浸沒于油中為止，并繼續(xù)抽真空4h以上。 進行變壓器干燥時，應事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統故障或線圈過熱燒損變壓器。 變壓器干燥完畢注油后，須吊罩(或器身)檢查。7 組件檢修 冷卻裝置檢修 散熱器的檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 ，對滲漏點進行補焊處理 ，焊接牢固，嚴禁將焊渣掉入散熱器內 、下油室應打開法蘭蓋板，清除油室內的焊渣、油垢，然后更換膠墊 、下油室內部潔凈，法蘭蓋板密封良好 ，油垢嚴重時可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應可靠密封，防止進水 ，加油壓進行試漏 ： ～、10h ～、10h 6. (1)注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應統一；指示開閉的標志應明顯、清晰 (2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶 強油風冷卻器的檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞現象，更換密封膠墊 ，冷卻管無堵塞，密封良好 、放油塞的密封膠墊 、放油塞應密封良好，不滲漏 ，進行冷卻器的試漏和內部沖洗。管路有滲漏時，可用錐形黃銅棒將滲漏管的兩端堵塞(如有條件也可用脹管法更換新管)，但所堵塞的管子數量每回路不得超過2根，否則應降容使用圖 4 冷卻器試漏和內部沖洗示意圖1—冷卻器；1118—閥門；6—壓力表；11—耐油膠管；10—壓力式濾油機；113—法蘭；14—耐油膠管及法蘭；17—油桶(放置潔凈合格的變壓器油) ：～、30min應無滲漏 ，(或水壓)吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，若油垢嚴重可用金屬洗凈劑擦洗干凈 ，無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物 強油水冷卻器的檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 、油流繼電器，進行修理和調試 ，調試合格 ，放出存水，再關閉進出油閥，放出本體油 、殘水 、油連管，拆下上蓋，松開本體和水室間的連接螺栓，吊出本體進行全面檢查，清除油垢和水垢 ，無水垢、油垢，無堵塞現象 ，發(fā)現滲漏應進行更換或堵塞，但每回路堵塞不得超過2根，否則應降容使用 、30min無滲漏 (油泵未裝)；由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油；在水室入口處注入清潔水，由出水口緩緩流出，觀察并化驗，應無油花出現；再取油樣試驗，耐壓值不應低于注入前值，無滲漏現象，油樣、水樣化驗合格 ，進行復裝 套管檢修 壓油式套管檢修(與本體油連通的附加絕緣套管)檢 修 工 藝質 量 標 準 ，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損，應依次對角松動法蘭螺栓 ，使法蘭與密封膠墊間產生縫隙后再拆下瓷套 ，應防止導電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應進行清洗，絲扣損壞的應進行更換或修整 ，不可丟失(包括帶覆蓋層的導電桿)，擦除油垢，絕緣筒及在導電桿表面的覆蓋層應妥善保管(必要時應干燥) ，防止受潮和損壞，并用白布擦拭；在套管外側根部根據情況噴涂半導體漆 ，無油垢，半導體漆噴涂均勻 ，應將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進行輕度干燥，然后再組裝 ～80℃，時間不少于4h，升溫速度不超過10℃/h，防止瓷套裂紋，位置要放正 ，密封良好 ，組裝時與拆卸順序相反 ，中間應有固定圈防止竄動，導電桿應處于瓷套的中心位置 充油套管檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 (1)放出套管中的油 (2)用熱油(溫度60～70℃)循環(huán)沖洗后放出 (3)注入合格的變壓器油 1. (1)放盡殘油 (2)至少循環(huán)3次，將殘油及其它雜質沖出 (3)油的質量應符合GB7665—87的規(guī)定 (1)放出內部的油 (2)拆卸上部接線端子 (3)拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計 (4)拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套 (5)取出內部絕緣筒 (6)拆卸下瓷套與導電桿連接螺栓，取下導電桿和下瓷套 2. (1)放盡殘油 (2)妥善保管，防止丟失 (3)拆卸時，防止玻璃油位計破損 (4)注意不要碰壞瓷套 (5)垂直放置，不得壓壞或變形 (6)分解導電桿底部法蘭螺栓時，防止導電桿晃動，損壞瓷套 (1)所有卸下的零部件應妥善保管，組裝前應擦拭干凈 (2)絕緣筒應擦拭干凈，如絕緣不良，可在70～80℃的溫度下干燥24～48h (3)檢查瓷套內、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結合處水泥填料有無脫落 (4)為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉 (5)更換各部法蘭膠墊 3. (1)妥善保管，防止受潮 (2)絕緣筒應潔凈無起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好 (3)瓷套內外表面應清潔，無油垢、雜質，瓷質無裂紋，水泥填料無脫落 (4)銀粉涂刷應均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監(jiān)視油位 (5)膠墊壓縮均勻，各部密封良好 (1)組裝與解體順序相反 (2)組裝后注入合格的變壓器油 (3)進行絕緣試驗 4. (1)導電桿應處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋 (2)油質應符合GB7665—87的規(guī)定 (3)按電力設備預防性試驗標準進行 油紙電容型套管的檢修 電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的tgδ值達到正常數值為止。 變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgδ不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和質量標準如下：檢 修 工 藝質 量 標 準 1. (1)檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài) (1)根據試驗結果判定套管是否需解體 (2)套管應垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點，使之成為整體 (2)使套管處于平穩(wěn)狀態(tài) (3)放出套管內的油 (3)放盡殘油 (4)如圖5所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤2固定在工作臺上(三等分)，以防解體時下瓷套脫落 (4)套管處于平穩(wěn)狀態(tài) (5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導管頂上，使之成為一體 (5)千斤頂上部應墊木板，防止損壞導管螺紋 (6)套管由上至下各接合處作好標志 (6)防止各接合處錯位圖 5 套管檢修作業(yè)架1—工作臺；2—雙頭螺栓或緊線鉤；3—套管架；4—千斤頂 2. (1)拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內 (1)防止引線斷裂 (2)測量套管下部導管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考 (2)拆下的螺栓、彈簧等零件應有標記并妥善保管 (3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜 (3)注意勿碰壞瓷套 (4)將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架 (4)測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據 (5)吊出上瓷套 (5)瓷套保持完好 (6)吊住導管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母 (6)吊住套管不準轉動并使電容芯處于法蘭套內的中心位置，勿碰傷電容芯 (7)拆下下瓷套 (7)瓷套保持完好 (8)吊出電容芯 (8)導管及電容芯應用塑料布包好置于清潔的容器內 (1)用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好 3. (1)電容芯應完整無損，無放電痕跡，測壓和接地引外線連接良好，無斷線或脫焊現象 (2)擦拭上、下瓷套的內外表面 (2)瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損 (3)拆下油位計的玻璃油標，更換內外膠墊，油位計除垢后進行加熱干燥，然后在內部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應更換放氣塞膠墊 (3)更換的新膠墊，尺寸和質量應符合要求 (4)清掃中部法蘭套筒的內部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞、測壓和接地小套管的膠墊 (4)清掃中部法蘭套筒內部時，要把放油塑料管拆下并妥善保管 各零部件要清洗干凈，并保持干燥 (5)測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制 (5)膠墊質量應符合規(guī)定 4. 只有套管的tgδ值超標時才進行干燥處理 (1)將干燥罐內部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離≥200mm，并設置測溫裝置 (1)干燥罐應有足夠的機械強度，并能調節(jié)溫度，溫度計應事先校驗準確 (2)測量絕緣電阻的引線，應防止觸碰金屬部件 (2)干燥罐上應有測量絕緣電阻的小瓷套 (3)干燥罐密封后，先試抽真空，檢查有無滲漏 (3) (4)當電容芯裝入干燥罐后，進行密封加溫，使電容芯保持75～80℃ (4)溫度上升速度為5～10℃/h (5)當電容芯溫度達到要求后保持6h，再關閉各部閥門，進行抽真空 (5)開始抽真空13kPa/h，，并保持這一數值 (6)每6h解除真空一次，并通入干燥熱風10～15min后重新建立真空度 (6)盡量利用熱擴散原理以加速電容芯內部水分和潮氣的蒸發(fā) (7)每6h放1次冷凝水，干燥后期可改為12h放1次 (7)利用冷凝水的多少以判斷干燥效果 (8)每2h作1次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結水等) (8)在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在24h內不變，且無凝結水析出，則認為干燥終結 (9)干燥終結后降溫至內部為40～50℃時進行真空注油 (9)注入油的溫度略低于電容芯溫度5～10℃，油質符合GB7665—87規(guī)定 5. (1)組裝前應先將上、下瓷套及中部法蘭預熱至80～90℃，并保持3～4h以排除潮氣 (1)組裝時電容芯溫度高出環(huán)境溫度10～15℃為宜 (2)按解體相反順序組裝 (2)零部件潔凈齊全 (3)按圖6方法進行真空注油：圖 6 真空注油示意圖1—真空表；2—閥門；3—連管；4—真空泵；5—變壓器油；6—油箱；7—套管 (3)要求套管密封良好，無滲漏；油位符合標準；油質符合GB7665—87標準；套管瓷件無破損、無裂紋，外觀潔凈、無油跡；中部接地和測壓小瓷套接地良好 首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期間油位下降至油位計下限時需及時加油，破空完畢后加油至油位計相應位置(考慮取油樣應略高于正常油面) (4)，時間按照表2執(zhí)行表2 (4)組裝后絕緣試驗結果符合電力設備預防性試驗規(guī)程規(guī)定過程電壓kV66～110220時間h抽空24浸油2～37～8保持812 套管型電流互感器的檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 ，接線柱螺栓止動帽和墊圈應齊全 無勵磁分接開關檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 ，轉動操作手柄，檢查動觸頭轉動是否靈活，若轉動不靈活應進一步檢查卡滯的原因；檢查繞組實際分接是否與上部指示位置一致，否則應進行調整 ，轉軸密封良好，無卡滯，上部指示位置與下部實際接觸位置應相一致 ，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動，發(fā)現氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除；觸柱如有嚴重燒損時應更換 ，觸頭表面應保持光潔，無氧化變質、碰傷及鍍層脫落，～，、接觸嚴密 ，發(fā)現松動應擰緊、鎖住 ，無松動 、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現表面臟污應用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴重剝裂變形時應更換；操作桿拆下后，應放入油中或用塑料布包上 ，無破損、剝裂、變形，表面清潔無油垢；操作桿絕緣良好，無彎曲變形 ，拆前做好明顯標記 ，各相手柄及傳動機構不得互換 ，如有接觸不良或放電痕跡應加裝彈簧片 油泵檢修 分解檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 ，拆下蝸殼檢查各部，并進行清洗，清除法蘭上的密封膠 ，無掃膛、整體無損壞 ，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時取出平鍵，檢查葉輪有無變形和磨損 ，嚴重變形及磨損時應更換 (兩爪扳手)從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈 ，用頂絲將前端蓋和轉子及后軸承頂出 ，再用三角爪拆卸后軸承，測量前軸承室內徑，檢查軸承室的磨損情況，磨損嚴重時應更換前端蓋 ，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網，將視窗玻璃擦凈，清除濾網(或燒結網)上的污垢；清洗時用壓板夾緊，用汽油從內往外沖洗 、壓蓋、視窗玻璃及過濾網潔凈均無損壞 ，用頂絲將后端蓋頂出，清除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈，測量后軸承室尺寸，檢查后軸承室有無磨損，嚴重磨損時應更換 ， ，鐵芯有無損壞，鐵芯無損壞及磨損 ，超過允許公差或嚴重損壞時應更換 ，直徑允許公差為177。 、繞組及鐵芯，有無損壞及局部過熱 ，繞組絕緣良好，鐵芯無損壞 ，清洗分油路內的污垢 、暢通 ，檢查接線柱及絕緣板，清洗接線盒內部，更換接線盒及接線柱的密封膠墊 ，無脫焊及斷線，接線盒內部清潔無油垢及灰塵 組裝檢 修