【文章內(nèi)容簡介】 護情況。 15 f. 交清上級指示和注意事項。 巡回檢查制度 機械在使用前后及辦理交接時，操作人員應按規(guī)定路線對設備的各個部分進行一次詳細、全面的巡回檢查；正在運行的機械，也應利用休息停機間隙進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，應立即采取有效措施消除隱患，保持技術狀態(tài)良好，并記在運轉記錄中。 機械 維護 保養(yǎng)制度 ⑴ 加強設備的維護保養(yǎng)，是保證設備安全運行、降低能源消耗、延長設備使用壽命的有效手段。 ⑵機械保養(yǎng)必須按照不同型號機械所規(guī)定的周期和范圍嚴格執(zhí)行，即實行強制保養(yǎng)制度。機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到“定期保養(yǎng)，對號入座”，有領導、有計劃、 有組織地進行。 ⑶機械保養(yǎng)的種類有：例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)、走合期保養(yǎng)、換季保養(yǎng)和工地轉移前保養(yǎng)等。操作人員應對設備進行日常保養(yǎng)和維護，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。 ⑷ 根據(jù)設備運行周期，定期對設備進行 檢修 。按設備使用情況，進行有針對性的維修和保養(yǎng)。維護保養(yǎng)工作應根據(jù)設備的不同部位，編制維護保養(yǎng)項目明細，對易磨損、老化部位實施重點維護保養(yǎng)，及時更換 破損、變形部件，保證設備的安全等級和質量標準。 ⑸ 在維護保養(yǎng)工作中，摸索設備使用及磨損規(guī)律，確定維護保養(yǎng)周期。依據(jù)維護保養(yǎng)周期，儲備維護保養(yǎng)工作所需的設備零部件，保障及時有效地實施維修保養(yǎng)計劃。 ⑹ 在不影響維修保養(yǎng)質量的前提下，大力提倡修舊利廢。增強設備維修人員節(jié)支降耗意識，減少或降低維修保養(yǎng)的物料消耗。 ⑺ 維修保養(yǎng)工作切忌走過場，敷衍了事。應建立設備維護保養(yǎng)檔案記錄，將每次維修情況、維修內(nèi)容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，做到心中有數(shù)。設備管理人員應隨時掌握維護保養(yǎng)的落實情 況，并負責監(jiān)督檢查，使設備維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化。 ⑻ 設備維修質量高低，取決于維修人員的專業(yè)技術水平。 要 加大維修人員專業(yè)技術培訓的力度，使其不斷學習新知識，掌握新技術，才能滿足設施設備不斷更新的技術要求。 ⑼ 當設備發(fā)生故障時，維修人員應迅速趕赴設備現(xiàn)場，根據(jù)故障現(xiàn)象，分析判斷故障 16 原因，并針對故障原因實施有效地維修處理。同時，對設備故障點相關部位進行附帶檢查，防止遺漏其它事故隱患。確認排除故障后，交由運行人員啟動設備，待設備運行正常后方能撤離設備維修現(xiàn)場。 定期檢查制度 項目經(jīng)理部每月組織一次機械設備大檢 查，對大檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要集中力量組織整改，分部每月進行兩次機械設備檢查。檢查問題納入問題庫，閉合管理。 機械檢查的主要內(nèi)容：檢查機械技術狀況、附件、備品工具、資料、記錄、保養(yǎng)、操作、消耗、質量等情況，并對機械使用人員進行技術考核。 檢查規(guī)章制度的建立、健全和貫徹執(zhí)行情況 。 檢查管理機構和機務人員配備情況 。 檢查技術培訓及各級機務人員素質情況 。 檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況 。 檢查機械使用、維修、保養(yǎng)、管理情況 。 檢查機械使用維修的運行效果。 機械事故處理制度 機械發(fā)生事故后，應立即 停止使用，采取有效措施防止損失擴大。要保護現(xiàn)場，并立即上報。同時要積極組織搶修，盡快恢復機械的質量性能。 對機械事故應做到“四不放過”（事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾未受教育不放過，沒有防范措施不放過，事故責任人沒有受到嚴肅處理不放過），并按事故性質嚴肅處理。對隱瞞事故和弄虛作假的要加重處罰。對構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。 機械設備進出庫標準 ⑴符合機械正常磨損期內(nèi)的各項技術指標。 ⑵設備外觀整潔，無嚴重變形或缺陷，零部件與附屬裝置完好無缺，使用功能良好。 ⑶照明設施工作正常，符合 車輛使用要求。 ⑷運轉過程中和停機以后無漏水、漏電、漏油和漏氣現(xiàn)象。 ⑸各種濾芯應清潔，油質不受污染。 ⑹制動靈敏可靠無跑偏或啃軌現(xiàn)象，轉向輕便靈活，機構無發(fā)卡現(xiàn)象，離合器工作符 17 合技術標準。 ⑺操作系統(tǒng)輕便靈活，各手柄、操作桿、踏板間不應有磨擦或卡住現(xiàn)象，工作后及時回至原位。 ⑻液壓油和機油在正常容量范圍內(nèi)，各潤滑點潤滑到位，油不干，油嘴不缺。 ⑼各種儀表齊全，工作正常，水、油溫度及壓力在正常值范圍內(nèi)。 ⑽傳動部位無異響、干摩擦且傳動平穩(wěn)，變速機構操作正常無跳檔、掉檔、掛檔困難現(xiàn)象。 ⑾發(fā)動機高速運轉均勻， 無振動，不過火，不過熱，無異響聲音，加負荷運轉時煙色正常，不冒黑煙、蘭煙和白煙，動力性能良好，無嚴重動力不足現(xiàn)象。 ⑿發(fā)動機起動性能良好，怠速穩(wěn)定，不發(fā)抖，不熄火。 起重機械專項檢查 制度 ⑴ 起重機械使用單位應按制度經(jīng)常檢查起重機械的技術性能和安全狀況，包括年度檢查、季度檢查、月度檢查、每周檢查和每日檢查。 ⑵ 每年對在用的起重機械至少進行一次全面檢查，其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行，并按額定速度進行起升、回轉、變幅、行走等機構安全性能檢查。 ⑶ 每季度進行的檢查至少應包括下列項目： 安全 裝置、制動器、離合器等有無異常情況 。 吊鉤有無損傷 。 鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷 。 配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況 。 液壓保護裝置、管道連接是否正常 。 頂升機構，主要受力部件有無異常和損傷 。 軌道的安全狀況 。 道軌的接地情況是否符合技術要求 。 鋼結構、傳動機構的檢查 。 行走電纜的絕緣及損壞情況 。 大型起重機械的防風、防傾覆措施的落實情況 。 起重機械的安裝、拆除、維修資料是否齊全、規(guī)范。 18 ⑷ 每月（包含停用一個月以上的起重機械在重新使用前）至少應檢查下列項目： 安全裝置、制動器、離合 器等有無異常情況 。 吊鉤有無損傷 。 鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷 。 配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況 。 液壓保護裝置、管道連接是否正常 。 頂升機構，主要受力部件有無異常和損傷。 ⑸ 每周檢查項目 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯門聯(lián)鎖開關，緊急報警裝置等 。 鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷 。 配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況 。 液壓保護裝置、管道連接是否正常；頂升機構，主要受力部件有無異常和損傷。 ⑹ 每日作業(yè)前應檢查的項目 各類極限位置限制器、制動 器、離合器、控制器以及電梯門聯(lián)鎖開關，緊急報警裝置等 。 軌道的安全狀況 。 鋼絲繩、吊索、吊具的安全狀況。 ⑺ 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況或損傷時，必須及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。 ⑻ 起重機械在必須的情況下向當?shù)厥屑壻|量技術監(jiān)督局申請起重機械的安全技術檢驗，更換安全準用證。 ⑼ 新購、大修、技術改造的大型起重機械，在投入使用前，必須由專業(yè)檢驗部門自檢合格后，按規(guī)定進行調(diào)試與技術試驗，未經(jīng)調(diào)試與技術試驗或試驗不合格的不準投入使用。 安全技術檔案歸檔制度 使用大型機械的分部，應當建立大型機械安全技術檔案。 安全技術檔案應當包括以下資料： ⑴產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、安裝使用說明書等原始資料； ⑵定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養(yǎng)記錄、維修和技術改造記錄、運 19 行故障和生產(chǎn)安全事故記錄、累計運轉記錄等運行資料； ⑶歷次安裝驗收資料。 3）機械設備操作規(guī)程 液壓襯砌臺車 操作規(guī)程 （ 1） 操作人員必須經(jīng)過培訓、熟悉襯砌臺車的性能、結構、原理，考試合格后并取得操作證，方可操作。 （ 2） 臺車工作前，應做好臺車的檢查和接地工作。檢查電源相序 和漏電保護裝置，避免臺車漏電和電機反轉造成逆向行駛。 （ 3） 檢查鋼軌間距必須符合要求，夾板和枕木應完好，臺車前進方向無危巖和障礙物。機械制動系統(tǒng)完好。在確認各部完好無誤時，再鳴號前進。 （ 4） 臺車行走時，應有專人指揮。臺車前后左右頂部要設防護崗。操作人員要聽從指揮，嚴守崗位。 （ 5） 實行掛牌制，打好前后眼木。準備充分后由指揮人員以正確手勢或鳴哨為準，開動前回鈴示警。穿行模板前，必須停車檢查各部有無障礙物，確認無誤時再啟動通過。 （ 6） 臺車的起吊機具必遵從規(guī)定不得任意更換，關有專人負責操作。起吊前必須對各部認 真檢查，起吊時機具下嚴格站人。起吊作業(yè)中如需拆裝支撐桿、鏈條、螺栓等，一定要確認起吊機具已起作用后方可作業(yè)。 （ 7） 組裝翻轉模板入走道板時，一定要鎖緊所有螺栓，支好撐桿，掛好鏈條等再進行，以確保安全無誤。 （ 8） 臺車立模時，必須先將機械制動，作好防護、確保無閑雜人員進入工作區(qū)。操作時要精神集中，認真細致。 （ 9） 高空作業(yè)時操作人員應拴好安全帶，并注意工具等物體不要掉落傷人。 （ 10） 工作完成后關掉電源，將臺車清洗干凈，但必須防止水進入電氣部分。 （ 11） 對臺車進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂）。 挖掘機安全 操作規(guī)程 （ 1） 操作人員必須經(jīng)過考試合格取得操作證，方可操作，操作者要熟悉本機的性能、結構、原理，穿戴好防止用品。 20 （ 2） 開機前，擦拭機體，按有關檢查要求加注潤滑油、檢查燃油、機油、冷卻水、液壓油是否達到規(guī)定標準。 （ 3） 啟動發(fā)動機時，要各種手柄置于空檔，按下啟動按紐如走 5~10s 內(nèi)未能啟動，待停 30s 后作下次啟動。 （ 4） 發(fā)動機啟動后，應低速空轉 3~5min，檢查啟動。 （ 5） 發(fā)動機啟動后，應低速空轉 3~5min，注意各儀表指示是否正常。待水溫，機油壓力、氣壓等達到規(guī)定指數(shù)，并確認機器周圍沒有人 員和障礙物時，空斗動作幾次，關試驗行走，回轉、制動等效果。在確認各機構正常后，方可進入正常作業(yè)。 （ 6） 挖掘機不適宜于長距離行走。履帶式挖掘機，轉移距離不應超過 5 公里。輪胎式挖掘機的機動性好，但自行距離不應大于 150 公里。長距離行走，應用拖車拖運。 （ 7） 履帶式挖掘機行駛前，應對走行機構徹底潤滑。行駛時，驅動輪在后，大臂在前，插上回轉止動銷，鏟斗斗齒離地面高度應在 1m 左右。選擇平坦道路行駛。轉彎時，要避免轉死彎。在崎嶇不平的道路上行駛時，就低速行駛，防止石塊碰撞液壓馬達。盡量避免在松軟的地上行駛，必要時應墊 以枕木或磚石。在坡道上行駛睦，坡度最大不應超過 20度。爬坡時，鏟斗斗齒距地面高度應控制在 200~300mm，出現(xiàn)異常時，可放下鏟斗，確保安全。上坡時驅動輪應在后面；下坡時，驅動輪應在前面且大臂在后面。 （ 8） 挖掘機工作時，其停放的位置必須平坦、穩(wěn)固。履帶停置方向應與挖掘機挖掘工作面方向一致，左右不得有歪斜現(xiàn)象。在軟土地或沼澤地進，應用枕木或磚石鋪墊。行駛時液壓馬達應在機器后部，挖掘遇險時以便退避。 （ 9） 在挖掘機裝載活動范圍內(nèi)、不得停留車輛和行人。若往車上卸料時，應等汽車停穩(wěn)、駕駛人員離開駕駛室后，方可裝料 。挖土作業(yè)應與回轉作業(yè)分開，在回轉未終止時，不得落斗鏟土。向挖土面回轉時，應防止鏟斗碰撞挖土面，及從駕駛室頂部越過。 （ 10） 挖掘時，應根據(jù)土質成分和挖土面的具體情況，選擇鏟斗右斗桿挖掘，合理調(diào)節(jié)切土厚度。每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，挖掘面上上較大的石塊，樹根等影響挖掘的雜物應及時破碎、清除。在正鏟挖掘時，巖石的粒徑不得大于鏟斗口徑的 1/2。嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石和凍土。 （ 11） 反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再鏟土，以防撞擊溝槽兩側。拖斗不得過猛過長，防止機件互相撞擊。 21 （ 12） 拉鏟作業(yè)時，拉滿 鏟斗后不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑等項作業(yè)時、應根據(jù)深度、土質等情況，確定機器離邊坡的距離。 （ 13） 挖掘機在作業(yè)時，嚴禁以鏟斗作為鎬頭進行破碎作業(yè)，也不允許用鏟斗進和打樁，遇有大風時，應停止作業(yè)，在遇有大風、雷雨、大霧等天氣時，不得在高壓線附近作業(yè)，在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜方向，用白粉在地面上表示，并應保持 1 米以外的距離進行挖掘。 （ 14） 在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面上較大的石塊除掉，以免其塌下造成事故。如將土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需處理，但不得用鏟斗將其弄 下，禁止在危險的掌子面上工作或停放挖掘機。在洞內(nèi)和峭壁下挖掘時，防止土石坍塌。 裝載機安全施工預防措施 （ 1） 裝載機必須由經(jīng)過培訓，經(jīng)嚴格考試并取得規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的人員