【文章內容簡介】 產生震動大的機械應設計在50m以外。 （二）樁孔開挖的準備工作 ，按設計測定樁位，進行施工放樣。放樣時，要根據工地具體情況和施工可能發(fā)生的誤差，每邊較設計尺寸略大一些（一般為5）。然后整平孔口場地。 、進料，起吊高度應高處井桿（博殼支護高處地面者可不設）及供起吊人員裝卸用的腳踏板和井口開關門。 、。當樁間距較短（5—7m）要考慮開挖與護壁混凝土灌注有關間隔時間。 、鏟、鍬和鉆巖機、風鎬與空壓機及管道，供人員上下用的梯子。 、發(fā)電機和變配電設備、爆破器材、通風設備及管路和安裝材料。 ，還應配備潛水泵或其他類型的高揚程抽水機。 （三）抗滑樁孔開挖 ：根據開挖、提升、出渣及斷面形式等條件，一般每孔10人，其中：井內開挖作業(yè)4人，卷揚機及抽水機司機1人，制作安裝支撐2人；井內接卸、拴套重物1人，接運出渣2人。另組織混凝土工班1人人數視具體情況而定）無混凝土工作時轉做備料），鋼筋加工亦專業(yè)小組負責。 ：在開挖中常會遇到孤石或基巖，需進行放炮；在滑動面以下土質堅硬的地方，為加快施工進度，也需爆破松土。爆破時要注意眼孔不知何裝藥量。 ：在施工過程中，因土質松軟、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積較小時，必須嚴格控制井內及鄰近孔內放炮立即進行護壁支護，在塌空處填充石塊，護壁適當加筋，澆灌混凝土為達到設計強度80%前不適宜拆除模板頂撐。當塌方嚴重，土地過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清楚危石及懸土，在塌方處搭置拖梁暗柱，并用木楔、長釘加固釘牢，里面用塊石或費木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆灌混凝土未達到設計強度80%前不宜拆除模板頂撐。 （1）混凝土薄殼護壁 —2m，混凝土薄殼護壁的開挖程序是當上節(jié)混凝土護壁澆灌后，經過一段時間（根據氣溫、土質與混凝土設計強度等而定），即可拆除橫撐，繼續(xù)下挖，先挖1部，后挖2部。當發(fā)現滑動面位置與設計標高不符合時藥劑師進行分析研究和補充設計或辦理變更設計。 （2）木支護 當樁孔位于堆積層中或土質松散地點時，則需使用木質支撐，隨挖隨支，井口密，下部稀，底部挖出巖石后視情況可少支或不支。 （四）灌注抗滑樁身混凝土 ，放出樁底十字線。當混凝土護壁作為樁身斷面時，護壁必須清刷干凈。樁身在澆注前，應檢查開挖樁身的凈空斷面鑿毛混凝土護壁，以便護壁與樁身混凝土形成整體，增強抗滑能力。 、焊接定位：（1）綁扎鋼筋有兩種做法，一種是單根鋼筋放到井下定位綁扎。但井下綁扎，電焊工作量大，對工人健康不利。另一種是根據起吊設備和抗滑樁深度情況，整體吊裝，將鋼筋制成每節(jié)5—7m的鋼筋籠，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。為防止鋼筋在搬運和下井過程中變形，每節(jié)鋼筋可增設直徑25—28加勁箍筋兩道或增設鋼軌、型鋼等，鋼筋籠就位后，其與護壁的間距應與混凝土塊楔緊。（2）鋼筋打接要求：鋼筋接頭長度采用綁條雙面接縫應不小于5d（d為鋼筋直徑），采用綁條單面接縫應不小于10d，采用綁扎技術搭接。 綁扎鋼筋的最小長度鋼筋種類混凝土標號15≥20受拉區(qū)受壓區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)I級鋼筋35d25d30d25dII級鋼筋40d30d35d25dIII級鋼筋45d35d40d30d注：（1）位于受拉區(qū)的搭接長度同時分別不小于25cm和20cm；（2）受拉區(qū)和受壓區(qū)分不清時，搭接長度按受拉區(qū)規(guī)定實施；（3）搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點之間的距離應不小于10d，接頭不得位于最大應力截面處。 ：澆注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，并按《公路橋涵施工規(guī)范》中有關標準執(zhí)行。最好使用輸送泵，當鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7—9cm，拌和時間不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以內為宜，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數量。嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，一面產生離析現象，影響混凝土整體強度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約40—50cm，應做到“快插滿拔”，以保證混凝土的密實度?？變鹊幕炷帘仨氁淮芜B續(xù)灌注完成，不留施工縫。挖開灌注樁的混凝土質量容易保證，在制作承臺時，無需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。 ：當設計為承臺式抗滑樁時，在灌完樁身混凝土后，根據承臺面標高及承臺底面輪廓尺寸進行放樣開挖土石方。鑿除高出承臺底面的樁孔混凝土護壁，安裝承臺模板，綁扎鋼筋、分層灌注承臺混凝土。 ，綁扎，焊接及混凝土的配合比選定與拌和、脫模、養(yǎng)生、用料要求等均應按鐵道部現行《鐵道混凝土及砌石工程施工規(guī)范》中有關規(guī)定執(zhí)行。3 護壁設計與施工 護壁設計 一、設計原則 ，為防止在開挖過程及灌混凝土前，出現坑壁坍塌，按要求修筑護壁。 ，砂土為主，地質情況較好，不作特殊設計。 二、護壁尺寸、材料的選擇及其說明 （1）I型樁截面尺寸均為2，根據地質情況，考慮到施工時可能出現的誤差，內側護壁邊比樁尺寸放大1cm，（單位cm） （2）II、III型樁截面尺寸23m2，（單位cm） 護壁圖 護壁圖 注：護壁采用每米一級來立模施工。 選用C20級矼 鋼筋選用I級普通鋼筋直徑為10mm和8mm 三、護壁配筋及其說明 根據設計原則、地址情況、經驗參考，且護壁不作承載力檢算，只需按構件要求配筋。 選用直徑10mm的I級普通鋼筋，間距45cm。 選用直徑8mm的II級普通鋼筋，間距20cm。四 繪鋼筋布置圖，I、。 護壁鋼筋圖 單位（mm） 護壁鋼筋圖 單位（mm） 施工前要認真分析挖孔樁處地質鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應采取相應的解決辦法。 （1）孔比泥沙塌落 挖孔時遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易發(fā)生護壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不嚴重，可以用擋土板支撐，同時用直徑25mm圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護壁。 （2）挖孔時予奪厚的流砂層、淤泥層，尤其遇到大量地下水，隨著護壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，進而產生裂紋，直至斷裂、脫落。許多施工單位只好改用沉井基礎，因而增加了造價。 遇到這種情況，在施工時應采取加強措施： 1）頂層護壁用直徑20cm圓鋼加設2—4個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。 2）加密護壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節(jié)護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護壁上預留直徑200mm左右的孔洞，但該部分的地質要選擇比較堅硬的土壤，然后再將護壁與護壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。 3）在已成形的護壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結護壁外圍土體，護護壁周泥砂不塌落，從而增加木周摩擦力。壓力灌漿材料科選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。 （3）封底混凝土 1）澆注混凝土前應檢查孔底地址和孔徑是否達到設計要求，并把孔底清理干凈，同時把積水盡可能排干。 2）為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少林孔的積水對工作孔的影響。 3）孔深超過6m時，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為1—2m2左右堅固的帆布袋里，并用繩子打成活扣，混凝土送到井底時，拉開活扣就可將混凝土送到孔底，連續(xù)作業(yè)能迅速封好孔底，同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水。 4）如果地下水很多，而且挖孔木較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量泰達，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導管伸入孔底，王導管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節(jié)護壁30cm以上，再慢慢撤除導管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節(jié)護壁，已經沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）松散部分清除運到孔外，再繼續(xù)下一道工序。 （4）施工時，為了保證孔位位置準備，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆注護壁前要檢查模板，脫模后再檢查護壁。個別壁周泥砂塌落，在澆注混后護壁容易產生位移和歪斜，應注意檢查和及時糾正。 現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。 孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯絡信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進行交換。 井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現塌落或護壁裂紋現象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時以出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排出險情。 地面人員應注意孔下以出的聯絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。 施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖曳在地上。并經常檢查電線和漏電保護器是否完好。 從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上，并保證施工現場排水暢通。 當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。 由于土層中可能有腐殖質物或者鄰域腐殖質物產生的氣體逸散到孔中，因此，要預防孔內有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應及時報告有關部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。挖孔6—10m深，每天至少向孔內通風1次，超過10m每天至少通風2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。 1）地下水問題 地下水對人工挖孔樁的施工影響最大。當地下水位不大時可進行單樁樁內抽水；當地下水位較大時可采用多樁同時抽水法來降低地下水；如果樁設計深度不大時可考慮在場地四周設置井點排水。 2）流砂層問題 人工挖孔樁在開挖時，如果遇到細砂、粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時發(fā)生井漏，造成質量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情況較輕時，可縮短挖孔層深，—，并隨挖隨檢隨護壁；在流砂情況較嚴重時，常用下鋼護筒的方法，鋼護筒同鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分為4—6段圓弧。 3）淤泥質土層問題 在遇到淤泥質等軟弱土層時，一般可用木板模板支擋，同時縮短開挖深度，并及時驗收澆筑混凝土護壁。 總之，人工挖孔樁施工時，一旦遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，應該合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在制定施工方案時要依據實際情況綜合分析，統(tǒng)籌安排，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工較深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。 4 附屬工程設計 一、既有擋土墻的破壞情況，《依據防洪搶險會議紀要》K845+650（漿砌踏步處）至K845+770段。既有擋土墻變形開裂，墻頂傾向線路最大位移達600mm。已喪失擋土作用。 二、采取的措施 從K845+770到K845+810新建擋土墻。對已有擋土墻進行翻修。 三、新建擋土墻設計（每延米長） 、尺設置路塹 式擋土墻。 K845+770—K845+810擋土墻圖 單位（m） 查表得： 擋土墻內力計算圖 用庫侖理論計算 主動土壓力： 垂直分力： 選用水泥砂漿砌片石r= 。 （2）抗傾覆穩(wěn)定性檢算 （3）基底合力偏心距及基底應力檢算 （4）全部檢算通過，擋土墻設計可以。 （1）墻身構造；尺寸、 （2）沉降縫和伸縮縫 該工程場地，地質情況較好，為均勻地層。故不特別設沉降縫。為了減少圬工因硬化收縮和溫度變化等作用而產生裂縫。應設置伸縮縫，沉墻的延伸方向每隔20m設一伸縮縫，縫內填塞瀝青麻筋（或瀝青木板）等材料。 （3）排水措施 沿墻高和墻延伸方向用坡度為4%。方孔510。來設置泄水孔。詳見擋土墻大樣圖。 為防止泄水孔孔堵塞。 長度=40m，A=，漿砌片石圬工量=40=260 一、基礎施工 ，雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土（特別是松淤泥）應全部予以清除，并換以好土回填或以碎石（礫）石夯填至設計標高。