【文章內(nèi)容簡介】 故演練注水口出水時(shí)間；在注水時(shí)是否考慮了與緊急切斷閥的匹配操作問題。 檢查切水系統(tǒng)配置情況。 安全檢查表填寫和企業(yè)工藝相關(guān)專業(yè)共同完成檢查表。建議在看完現(xiàn)場后完成，要求每個(gè)獨(dú)立的罐區(qū)填寫一份。液化烴儲(chǔ)罐區(qū)工藝安全檢查表檢查人： 現(xiàn)場配合人員： 電話 序號(hào)檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果實(shí)際情況備注1液化石油氣球罐上的閥門主體材質(zhì)宜為碳素鋼，并具有與罐體材質(zhì)一樣的耐低溫及抗H2S腐蝕的性能。切斷閥宜選用截止閥，當(dāng)選用閘閥和球閥時(shí)，其閥門應(yīng)帶有閥腔卸壓機(jī)構(gòu)。SH313620036條2液化烴球形儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置全啟式安全閥。安全閥的規(guī)格應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定確定:安全閥的開啟壓力(定壓)不得大于球形儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力。SH313620033儲(chǔ)罐的氣體放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑，并應(yīng)安裝在罐體頂部。SH/T300720074安全閥應(yīng)設(shè)置于氣體放空接合管上，并應(yīng)高于罐頂。SH/T300720075液化烴球形儲(chǔ)罐所設(shè)置的安全閥，應(yīng)滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定檢測的要求。安全閥應(yīng)安裝在液化烴球形儲(chǔ)罐的氣相空間。SH313620036安全閥出口泄放管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施，放火炬前應(yīng)設(shè)分液罐分離。GB5016020087單罐容量等于或大于100m3的液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上安全閥，每個(gè)安全閥擔(dān)負(fù)經(jīng)計(jì)算確定的全部放空量。GB5018320048壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。TSG R000420099壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直；TSG R0004200910壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或者兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)當(dāng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。TSG R0004200911安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。對(duì)于彈簧直接載荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時(shí)，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗(yàn)周期。TSG R70012004第十七條12安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門；為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置；對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易爆介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或者貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門，壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或者鎖定），截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放；TSG R0004200913新安全閥應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)合格后才能安裝使用。TSGR0004200914兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)采取泄壓安全措施。GB50160200815液化烴儲(chǔ)罐的安全閥出口管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。確有困難時(shí)，可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)儲(chǔ)罐罐頂平臺(tái)3m以上，且不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地方。GB50160200816當(dāng)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力相同，存儲(chǔ)物料性質(zhì)相近或相同，其氣相混合后不影響物料質(zhì)量時(shí)，儲(chǔ)罐之間宜設(shè)氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲(chǔ)罐氣體放空管直徑，亦不宜小于DN40。SH/T3007200717液化烴泵不得使用皮帶傳動(dòng)。GB50160200818全壓力式液化烴儲(chǔ)罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)。GB50160200819液化石油氣蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥。GB50160200820液化石油氣球形儲(chǔ)罐液相進(jìn)出口應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲(chǔ)罐。SH3136200321安全閥出口管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)，當(dāng)受條件限制時(shí)，可就地排入大氣，但其排放管口應(yīng)高出相鄰最高平臺(tái)或建筑物頂3m以上。當(dāng)排放量較大時(shí)，應(yīng)引至安全地點(diǎn)排放。對(duì)排放管應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)闹危⒃O(shè)置防雨帽和排液口。SH3136200322對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并且進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣；TSGR000420098. 2條23液化石油氣球形儲(chǔ)罐的切水管上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥。SH3136200324液化石油氣球形儲(chǔ)罐的進(jìn)料管、液相回流管和氣相回流管上可設(shè)止回閥。SH3136200325接在液化烴球形儲(chǔ)罐上的管道應(yīng)考慮支撐的措施，考慮到大型球形儲(chǔ)罐可能存在地基的不均勻沉降，所以與其相接的管道應(yīng)有一定的撓性。SH3136200326全壓力式儲(chǔ)罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。GB50160200827丙烯、丙烷、混合C抽余C4及液化石油氣的球形儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)注水設(shè)施。注水管道宜采用半固定連接方式。SH3136200328液化烴管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。GB50160200829液化烴設(shè)備抽出管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥。容積超過50m3的液化烴設(shè)備與其抽出泵的間距小于15m時(shí)，該切斷閥應(yīng)為帶手動(dòng)功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不應(yīng)小于15m。GB50160200830儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球形儲(chǔ)罐應(yīng)采取以下措施:a)設(shè)置氮封系統(tǒng):b)儲(chǔ)存周期在兩周以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)；儲(chǔ)存周期在兩周以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)；c)丁二烯球形儲(chǔ)罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾?。SH3136200331液化烴金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的液化烴金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時(shí)應(yīng)在螺紋處采用密封焊。GB50160200832放水管管徑宜為DN50，并應(yīng)安裝在罐體最低位。SH/T300720076，33公用工程管道與液化烴管道或設(shè)備連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：，并在其根部設(shè)切斷閥；，并在兩切斷閥間設(shè)檢查閥；。GB501602008 文字要求 負(fù)責(zé)提供企業(yè)液化烴球罐區(qū)的工藝概況，基本內(nèi)容如下：該球罐區(qū)主要存儲(chǔ)乙烷/乙烯/丙烷/丙烯/丁烷/丁二烯/ 。 來自 ，通過管道輸送至球罐/汽車?yán)\(yùn)（通過卸車系統(tǒng)，采用壓縮機(jī)/卸車泵/氮?dú)猓┬度肭蚬薮鎯?chǔ)。 來自 ，通過管道輸送至球罐/汽車?yán)\(yùn)（通過卸車系統(tǒng)，采用壓縮機(jī)/卸車泵/氮?dú)猓┬度肭蚬薮鎯?chǔ)。 來自 ，通過管道輸送至球罐/汽車?yán)\(yùn)（通過卸車系統(tǒng)，采用壓縮機(jī)/卸車泵/氮?dú)猓┬度肭蚬薮鎯?chǔ)。 球罐需要脫水，設(shè)有 直接 / 二次 脫水系統(tǒng)（二次脫水系統(tǒng)的切水罐設(shè)計(jì)壓力與球罐設(shè)計(jì)壓力相同/低于球罐設(shè)計(jì)壓力）。由于存儲(chǔ)丁二烯/ ，需要注入阻聚劑（入廠前添加/現(xiàn)場設(shè)有加藥設(shè)施）。由于存儲(chǔ)丁二烯/ ， 是/否 設(shè)有冷凍降溫系統(tǒng)。采用罐內(nèi)循環(huán)設(shè)/罐外循環(huán)制冷（設(shè) 臺(tái)循環(huán)冷卻器）。由于存儲(chǔ)丁二烯/ ，設(shè)有氮封系統(tǒng)。氮?dú)鈦碜缘獨(dú)鈨?chǔ)罐/液氮經(jīng)蒸發(fā)器/公用工程管網(wǎng)。氮?dú)鈮毫? MPa。由于乙烯/ 低溫存儲(chǔ)，設(shè)有致冷系統(tǒng)。用壓縮機(jī)抽出罐內(nèi)氣體進(jìn)行壓縮冷卻后返回儲(chǔ)罐/ 。安全閥出口接入火炬系統(tǒng)/就地放空/集中放空管（塔） 。球罐 是/ 否 設(shè)有注水系統(tǒng)。采用固定式/半固定式注水系統(tǒng)。固定式注水系統(tǒng)設(shè)有 道閥門，如設(shè)1道閥門， 是 / 否 加設(shè)盲板。如設(shè)置2道閥門， 是 / 否 加設(shè)盲板，2道閥門之間是 / 否 設(shè)檢查閥。半固定式注水系統(tǒng) 是 / 否 設(shè)有快速接頭。注入點(diǎn)位于 。注入口管徑DN 。注水系統(tǒng)采用專用注水泵/工藝泵，流量 m3/h，揚(yáng)程 m，出口管徑為DN 。注水閥采用 手動(dòng) /氣動(dòng) /電動(dòng)閥門，由 人工 /主控室 / 現(xiàn)場控制面板 控制。罐區(qū)是 / 否配置堵漏卡具，規(guī)格 是 / 否 齊全，放置位置為 ，到達(dá)現(xiàn)場耗時(shí) min。4 設(shè)備專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書 資料收集負(fù)責(zé)球罐設(shè)計(jì)資料的查驗(yàn)以及現(xiàn)場檢查，是否按照要求進(jìn)行檢測檢驗(yàn)等。并根據(jù)工作需要收集部分資料如下： 設(shè)備的總體說明，搜集設(shè)計(jì)文件的總體設(shè)計(jì)說明書，壓力容器設(shè)計(jì)、制造技術(shù)文件和資料（現(xiàn)場檢查原件，并根據(jù)現(xiàn)場檢查的需求收集個(gè)別資料的復(fù)印件）。如果沒有相關(guān)設(shè)計(jì)文件的電子版，收集電子版工藝技術(shù)規(guī)程。如果曾經(jīng)對(duì)現(xiàn)有球罐及其附屬設(shè)施進(jìn)行過維修或改造，則應(yīng)收集壓力容器維修和技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量證明書（現(xiàn)場檢查原件）。重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的材質(zhì)，是否考慮了極端工況下可能出現(xiàn)的低溫影響，如丙烯、丙烷突然氣化可能形成低于20攝氏度的低溫，其材質(zhì)是否滿足要求。如有二次切水系統(tǒng)，則應(yīng)查看切水罐是否按照壓力容器設(shè)計(jì)。材質(zhì)也應(yīng)按照液化烴物料的常壓沸點(diǎn)考慮。 收集查閱每種規(guī)格（如不同期建造，則要求提供各期）儲(chǔ)罐的裝配圖，球罐施工圖。 收集液化烴球罐區(qū)的設(shè)備臺(tái)帳、壓力容器臺(tái)帳（電子版），如果對(duì)提供的數(shù)據(jù)有異議，則現(xiàn)場核實(shí)數(shù)據(jù)（比如全面檢測時(shí)間及結(jié)論等）。 現(xiàn)場檢查特種設(shè)備使用登記證、壓力容器登記卡（現(xiàn)場檢查原件，并部分復(fù)印或拍照存檔備查）。 壓力容器有關(guān)的檢驗(yàn)和技術(shù)文件壓力容器的全面檢測報(bào)告需要收集1臺(tái)儲(chǔ)罐的完整復(fù)印件，其余僅收集結(jié)論頁的復(fù)印件；重點(diǎn)檢查安全等級(jí)、是否在有效年限內(nèi)。如果有四級(jí)，則應(yīng)收集完整的全面檢測報(bào)告復(fù)印件。安全閥檢測報(bào)告，收集檢測臺(tái)帳（電子版或復(fù)印件）以及部分檢測報(bào)告的復(fù)印件。 收集物質(zhì)中腐蝕性介質(zhì)含量數(shù)據(jù)（介質(zhì)分析報(bào)告，特別是硫化氫含量檢測數(shù)據(jù)，復(fù)印件或者拍照）。 現(xiàn)場檢查 現(xiàn)場檢查應(yīng)盡可能擴(kuò)大檢查范圍。對(duì)每個(gè)罐區(qū)、同批建設(shè)球罐，同一規(guī)格同種物料的至少抽查1臺(tái)；不同種物料的，同一規(guī)格每一種物料至少抽查1臺(tái)。檢查率不應(yīng)少于50%。重點(diǎn)檢查實(shí)際球殼材質(zhì)、壁厚、存儲(chǔ)物料是否和設(shè)計(jì)存儲(chǔ)物料相同，如若不同，是否可以存儲(chǔ)（設(shè)計(jì)壓力、溫度是否匹配，材質(zhì)是否可以適應(yīng)物料的要求等）。如不同期建設(shè)，則相應(yīng)按照前述要求擴(kuò)大抽查范圍。同時(shí)，大致了解其余同類球罐是否與檢查罐相類同。 檢查儲(chǔ)罐附件重點(diǎn)檢查支腿是否按照要求設(shè)有通氣孔、沉降監(jiān)測板。檢查法蘭是否屬于凹凸法蘭或者突面法蘭，墊片是否屬于金屬墊片。檢查通氣孔是否設(shè)有易熔塞。是否配置有銘牌，記錄銘牌參數(shù)。檢查支腿耐火保護(hù)情況，采用材質(zhì)、保護(hù)高度。 檢查球罐逃生通道配置情況，相鄰球罐是否有通道相連接，有效逃生通道的數(shù)量。 安全檢查表填寫和企業(yè)設(shè)備相關(guān)專業(yè)共同完成檢查表，建議在看完現(xiàn)場后完成，要求每個(gè)獨(dú)立的罐區(qū)填寫一份。液化烴儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)備安全檢查表檢查人： 現(xiàn)場配合人員： 電話 序號(hào)檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果實(shí)際情況備注1全壓力及半冷凍式存儲(chǔ)的液化烴儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)安全閥。GB5016020082。GB501602008SH313620033，其墊片應(yīng)采用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料應(yīng)采用難燃燒材料。GB5016020084液化烴球形儲(chǔ)罐項(xiàng)上應(yīng)設(shè)置排氣閥。SH313620035液化烴球形儲(chǔ)罐，其法蘭應(yīng)采用帶頸對(duì)焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應(yīng)采用帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)型（對(duì)應(yīng)于突面法蘭）或內(nèi)加強(qiáng)環(huán)型（對(duì)應(yīng)于凹凸面法蘭）纏繞式墊片；緊固件采用等長或通絲型螺柱、厚六角螺母。SH313620036球形儲(chǔ)罐的支腿應(yīng)設(shè)通氣孔。GB1233719907液化石油氣儲(chǔ)罐的進(jìn)料管管口宜從儲(chǔ)罐底部接入，當(dāng)從頂部接入時(shí)，應(yīng)將管口接至罐底200mm處。GB121582006SH313620038對(duì)于儲(chǔ)存正丁烷、異丁烷的球形儲(chǔ)罐，球形儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能耐全真空條件。SH313620039當(dāng)球形儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的液化烴含有H2S時(shí)，受壓元件材料應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕。SH3136200310CC4組分的液化烴球形儲(chǔ)罐應(yīng)考慮設(shè)置降溫措施；當(dāng)采用冷卻噴淋水時(shí)，應(yīng)與消防冷卻水系統(tǒng)相結(jié)合設(shè)置。SH3136200311C2組分的液化烴球形儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置外保冷層。外保冷層厚度應(yīng)根據(jù)所選保冷層材料按GB50264《工業(yè)設(shè)備及絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》和SH3010《石油化工企業(yè)設(shè)備和隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范》計(jì)算確定。SH3136200312在滿足工藝