【文章內(nèi)容簡介】 的精度3 對模擬量輸出回路 可根據(jù)軟件內(nèi)部設(shè)定的 PID 參數(shù)或其它運算控制方式 滿足輸出模塊的條件 檢查模擬量輸出回路相應(yīng)端子上的信號4 對于數(shù)字量輸入回路 可根據(jù)I/O 地址表 在相應(yīng)端子上短接 以檢查數(shù)字量輸入DI卡上相應(yīng)地址發(fā)光二極管的變化 同時可用編程器檢查相應(yīng)地址的 0 1 狀態(tài)變化5 對于數(shù)字量輸出回路 可根據(jù) I/O 地址表 使用一般 PLC系統(tǒng)具有的強制(FORCE)輸出功能 通過對應(yīng)輸出地址的強制開或關(guān) 觀察相應(yīng)地址發(fā)光二極管的變化 并從相應(yīng)端子檢查0 1狀態(tài)的變化 設(shè)計成雙中央處理器(CPU)冗余形式的PLC系統(tǒng) 調(diào)試中應(yīng)檢查主CPU和備用CPU的切換 切斷主CPU電源或按備用CPU請求撛誦袛開關(guān) 備用 CPU自動切換成為主 CPU系統(tǒng)應(yīng)正常 檢查冗余電源互備性能 分別切換各電源箱主回路開關(guān) 確認主 副 CPU 運行正常 I/O 卡件狀態(tài)指示燈保持不變 冗余I/O 卡試驗應(yīng)符合下列要求1 選擇互為冗余 地址對應(yīng)的輸入點 輸出點 輸入卡施加相同的狀態(tài)輸入信號 輸出卡分別連接狀態(tài)指示儀表利用編程器在線檢測功能 檢查對應(yīng)的 I/O 卡2 分別插撥互為冗余的輸入卡 檢查輸出狀態(tài)指示表及輸出邏輯保持不變3 分別插撥互為冗余的輸出卡 檢查對應(yīng)的輸出狀態(tài)指示表及輸出邏輯保持不變 通訊冗余試驗時 應(yīng)分別插撥互為冗余的通訊卡或除去冗余通道電纜 系統(tǒng)運行應(yīng)硬件復位后 相應(yīng)卡件的狀態(tài)指示燈應(yīng)自動恢復正常 檢查備用電池保護功能 分 合 CPU 卡電源開關(guān) 確認內(nèi)存中程序未丟失 取出備用電池 5min后 內(nèi)存程序不應(yīng)丟失 對編程器和系統(tǒng)功能檢查時 應(yīng)用帶專用通訊電纜的編程器 系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)操作手冊上說明的所有功能 PLC 系統(tǒng)邏輯功能確認應(yīng)使用編程器測試 TEST 功能 設(shè)定輸入條件 根據(jù)梯形圖或程序文件觀察輸出地址變化是否正確 以確認系統(tǒng)的邏輯功能 對沒有測試功能的 PLC 系統(tǒng) 可通過短接相應(yīng)地址的端子 模擬輸入邏輯條件 輸出地址應(yīng)與梯形圖或程序文件中所描述的一致 在 PLC 系統(tǒng)檢查中 對模擬量輸入 輸出回路 模擬信號應(yīng)在現(xiàn)場儀表輸入 并觀察有關(guān)的工藝報警指示和現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)的動作是否符合梯形圖或應(yīng)用軟件中的描述和實對報警回路 應(yīng)在現(xiàn)場儀表輸入模擬信號引起現(xiàn)場儀表動作 觀察報警顯示際工藝要求對緊急停車回路 應(yīng)按梯形圖 因果關(guān)系表或應(yīng)用軟件中的描述 在現(xiàn)場點輸入模擬停信號 觀察停車機構(gòu)是否正確動作 對所有聯(lián)鎖回路 應(yīng)按模擬聯(lián)鎖的工藝條件 檢查鎖動作的正確性 對于有開停順序圖的 PLC 系統(tǒng) 應(yīng)按照開停順序圖要求模擬工藝開停條件 并合工藝操作手冊 檢查PLC系統(tǒng)的順控邏輯 系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列內(nèi)容1 操作系統(tǒng)軟件備份2 梯型邏輯(Ladder)控制軟件備份3 流程圖組態(tài)備份 DCS 系統(tǒng)調(diào)試 DCS配電盤檢查 包括上電啟動 電纜接線及空氣開關(guān) 應(yīng)確認下列內(nèi)容1 確認配電盤內(nèi)空氣開關(guān)置于 OFF 狀態(tài)2 確認空氣開關(guān)銘牌 位號3 確認全部機柜 操作站 電源開關(guān)置于 OFF 狀態(tài)4 分別將空氣開關(guān)置于 ON 狀態(tài) 同時確認相應(yīng)的設(shè)備電源開關(guān)為 ON狀態(tài) DCS設(shè)備性能檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1 所有相關(guān)的DCS硬件設(shè)備 電源開關(guān)置于 ON 狀態(tài)2 從工程師站下裝系統(tǒng)軟件 應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫3 啟動操作站 確認系統(tǒng)正常4 向各臺設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件 啟動局域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點 并確認系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常 5 系統(tǒng)啟動檢查應(yīng)符合下列要求a 對于系統(tǒng) 應(yīng)用列表命令確認 顯示硬盤子目錄所有文件b 對于節(jié)點 應(yīng)在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上 確認各局域控制網(wǎng)絡(luò)上的節(jié)點顯示正確c 對于控制站 應(yīng)在組顯示或細目顯示畫面上 確認各控制站顯示正確d 對于操作站 應(yīng)確認圖形顯示 流程圖 組顯示 趨勢顯示 細目顯示 報警總貌顯示e 對于打印機 應(yīng)按打印鍵 確認能打印一屏畫面f 對于冗余電源 應(yīng)分別切換 確認系統(tǒng)運行正常 網(wǎng)絡(luò)通訊試驗應(yīng)符合下列要求1 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上 確認全部網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點狀態(tài) OK2 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上 確認網(wǎng)絡(luò)通道的 A與 B電纜狀態(tài)顯示為綠色3 除去電纜 A 或接線端子 檢查電纜 B 可否切換 電纜 A 顏色同時變成黃色 且不影響網(wǎng)絡(luò)通道正常運行4 恢復網(wǎng)絡(luò)通道的 A 電纜 按上述步驟檢查 B 電纜 控制站冗余試驗應(yīng)符合下列要求1 在操作臺上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面 確認控制站 OK 在另一操作臺上調(diào)入一組顯示畫面且含有同一位號 送4 20mA DC信號于該位號 記錄測量值 PV 給定值 SP和輸出值 OP 值2 主控制站電源開關(guān)置于 OFF 狀態(tài) 確認冗余的控制站自動投入控制運行 且PV SP 和 OP值保持不變3 主控制站電源開關(guān)恢復 ON 狀態(tài) 再確認 PV SP和 OP值不變4 對冗余控制站重復步驟1 3 其結(jié)果應(yīng)與主控制站相同 冗余控制站的I/O 卡試驗應(yīng)符合下列要求1 在操作站上調(diào)出控制站細目顯示畫面 確認全部 I/O 卡件狀態(tài) OK 在另一個操作站上調(diào)出一組畫面且含有同一位號 輸入 4 20mA信號給該位號 記錄 PV SP和 OP值2 主控制站的 I/O 卡電源開關(guān)分別置于 OFF 狀態(tài) 確認冗余控制站 I/O 卡自動控制站細目顯示畫面狀態(tài)正確 確認其 PV SP和 OP值保持不變投入控制運行3 主控制站的 I/O 卡電源重新置于 ON 狀態(tài) ON 狀態(tài) 再確認 PV SP和OP值保持不變4 重復步驟1 3 對冗余控制站全部 I/O 卡作切換試驗 系統(tǒng)組態(tài)檢查應(yīng)根據(jù)回路組態(tài)文件 梯形邏輯組態(tài)文件 先進控制組態(tài)文件 對DCS、ESD 緊急停車系統(tǒng) 軟件進行檢驗1 區(qū)域名組態(tài) 確認區(qū)域名顯示屏全部工序名稱2 單元名組態(tài) 確認單元顯示屏全部單元名稱3 單元/區(qū)域控制盤面 確認單元號 控制畫面上的單元分配顯示4 網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點地址的分配 在系統(tǒng)狀態(tài)畫面顯示中 確認每個節(jié)點地址5 控制站 I/O 卡的分配 在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中的卡排列顯示 確認控制站 I/O 卡的分配地址 DCS 回路試驗應(yīng)根據(jù) DCS 回路圖或接線圖 檢查輸入點 輸出點 控制點 運算點在控制站中運行狀態(tài)同時檢查細目顯示 組顯示 流程圖顯示和報警匯總顯示1 檢測回路棗模擬輸入應(yīng)按下述要求進行a 輸入4 20mA DC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡b 增大 減小輸入信號 確認在細目 組 流程圖中 PV值響應(yīng)c 確認細目上的該回路信號描述d 確認細目上的該回路量程e 輸入信號高 低報警值 確認流程圖顯示畫面上 PV值變化及顏色變化f 輸入超量程信號和切斷輸入信號 確認在流程圖畫面上 PV 值是否有 ──── 或BAD 狀態(tài)信息 確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打印結(jié)果 同時確認報警笛音響效果g 對于帶選擇開關(guān)的回路的點檢查 重復上述步驟2 檢測回路——數(shù)字輸入應(yīng)按下述要求進行 a 輸入ONOFF開關(guān)信號至相應(yīng)位號的數(shù)字輸入卡 b 在該試驗回路顯示的細目畫面上 確認儀表位號的描述 c 改變輸入狀態(tài) 在流程圖畫面上確認顏色 符號的變化 d 當該點組態(tài)為事故報警方式時 在事故報警畫面上確認是否顯示事故報警記錄 e 對于帶預選開關(guān)回路的點檢查 重復上述步驟3 單回路控制檢查按下述要求進行a 輸入4 20mA DC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡b 連接毫安表至相應(yīng)位號的模擬輸出卡c 在該試驗控制回路的細目畫面上 確認儀表位號描述d 在細目畫面上 確認被試驗控制點的 PV值和 SP值e 將控制方式置于 手動 狀態(tài) 增加 減少輸入信號值 確認 PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變化 同時確認SP跟蹤 PV值(工藝要求時)f 將控制方式置于撟遠 改變SP值 確認控制作用(正作用或反作用)g 改變輸入報警值 確認流程圖畫面上的 PV值是否響應(yīng) 以及報警總貌畫面中報警信息是否顯示 同時確認報警笛音響效果h 改變輸入信號使其低于測量值下限或高于測量值上限 確認在流程圖顯示畫面中PV值為 ──── 或 BAD 狀態(tài)i 在流程總貌畫面中顯示報警信息 在報警打印機上打印報警信息j 調(diào)節(jié)器控制方式改變?yōu)槭謩?調(diào)節(jié)器輸出值保持不變 同時確認報警笛音響效果4 串級控制主調(diào)節(jié)器按單回路控制的要求試驗完成之后 串級回路副調(diào)節(jié)器應(yīng)按下列要求試驗a 將副調(diào)節(jié)器控制方式置于自動或手動 確認主調(diào)節(jié)器操作功能無效b 將副調(diào)節(jié)器控制方式置于串級控制(CAS) 主調(diào)節(jié)器控制方式置于手動 增加 減少主調(diào)節(jié)器的輸出 確認副調(diào)節(jié)器設(shè)定點 SP是否發(fā)生變化c 將主調(diào)節(jié)器控制方式置于自動 當主調(diào)節(jié)器的設(shè)定點改變 確認副調(diào)節(jié)器的控制作用方向是否正確d 對于帶選擇開關(guān)回路的檢查 重復上述步驟5 運算回路檢查應(yīng)確認 PV 值運算模塊 如流量補償 累積 平均值 線性化處理等校驗工作 這一檢驗工作一般與先進過程控制系統(tǒng)(ACS)回路檢查同時進行 見附錄 C 附錄D6 邏輯回路檢查應(yīng)在下列方式下確認邏輯 順控 預置關(guān)系a 調(diào)節(jié)器控制方式自動改變功能b 電氣/儀表聯(lián)鎖 串行接口數(shù)據(jù)點檢查 應(yīng)確認經(jīng)由串行接口通訊來的數(shù)據(jù) 例如來自氣相色譜分析系統(tǒng) PLC系統(tǒng) 可編程調(diào)節(jié)器的信號是否正常工作 并檢查下列內(nèi)容1 檢查確定相關(guān)的通訊設(shè)備的DIP開關(guān) 跳線的設(shè)置能否滿足通訊協(xié)議要求2 檢查串行通訊電纜的連接是否正確 螺絲是否緊固 標準的國際通用串行接口有RS232CRS422 RS485三種 檢查 確認相互之間的匹配設(shè)置3 檢查通訊設(shè)備之間和通訊設(shè)備與 DCS之間的傳輸距離 對于采用 RS232C標準通訊接口的設(shè)備 其最大傳輸距離應(yīng)小于 15m 配有調(diào)制解調(diào)器擴展時 其最大傳輸距離應(yīng)小于50m配有RS422 RS485標準通信接口時 其傳輸距離一般在 2km范圍內(nèi)4 檢查調(diào)制解調(diào)器的型號 規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求相匹配 狀態(tài)指示燈應(yīng)正常5 在 DCS 操作站上調(diào)出串行數(shù)據(jù)點相應(yīng)的流程圖顯示畫面 報警功能總貌畫面 細目顯示畫面 在現(xiàn)場輸入模擬信號或利用現(xiàn)場通訊設(shè)備上的強制 FORCE 功能 強制輸入模擬信號 檢查相應(yīng)流程圖上的顯示 報警狀態(tài)及報表打印功能 并逐一對下列參數(shù)和畫面加以確認a 題頭b 儀表位號及工藝描述c 串行輸入變化量d 工程單位e 有關(guān)串行操作的觸標及功能鍵f 報警功能的上 下限g 量程的上 下限h 通訊故障狀態(tài)顯示畫面i有效值確認6 當串行通訊發(fā)生故障時 DCS PLC 終端設(shè)備 通訊設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的故障提示并且現(xiàn)場通訊設(shè)備 DCS仍可各自獨立地正常運行 不對工藝操作信息及報警打印功能造成大的影響 緊急停車系統(tǒng)(ESD)試驗應(yīng)檢查邏輯控制站的梯型邏輯組態(tài) 根據(jù)邏輯圖檢查 ESD盤的手動開關(guān) 報警系統(tǒng)是否正確實現(xiàn)邏輯運算控制 以 ESD 邏輯試驗為主 常規(guī)控制回路(RCS)相關(guān)部分也應(yīng)同時完成 試驗過程如下1 將需檢查的ESD 邏輯控制站 輸入端連接 ONOFF開關(guān) 輸出端連接信號燈2 設(shè)置手動開關(guān)使全部邏輯條件為正常 確認所有監(jiān)視信號燈熄滅3 將一個邏輯條件改變?yōu)榉钦?確認監(jiān)視信號燈應(yīng)發(fā)生變化 在報警總貌畫面上確認報警信息狀態(tài)4 確認報警打印輸出及報警盤上信號燈及音響5 邏輯條件變?yōu)檎?手動復位 確認監(jiān)視信號燈恢復正常6 每一個ESD 邏輯條件試驗都重復上述步驟 流程圖畫面檢查應(yīng)根據(jù)DCS流程圖畫面設(shè)計原則進行 流程圖畫面必須符合下列要求1 操作流程圖顯示功能鍵 能調(diào)出所需的流程圖畫面2 操作組顯示菜單鍵 在顯示屏上選擇所需的流程圖題頭 應(yīng)能調(diào)出所需流程圖 并確認下列項目a 題頭b 儀表位號c 描述d 過程處理變化量e 設(shè)定點f 控制方式g 工程單位h 觸標(TARGETS)i 線段和字符顏色j 軟鍵功能k 功能鍵分配l 組顯示畫面檢查3 檢查每一流程圖的控制組 確認組態(tài)是否符合工藝操作要求 在流程圖畫面上 選擇組GROUP 鍵后應(yīng)能調(diào)出控制組畫面 并確認下列項目a 控制組畫面題頭b 儀表位號 名稱c 某一控制組畫面的連接(前后翻頁鍵)d 標準控制組通用功能 啟動報表打印程序 分別打印出班表 日報 月報 年報 確認相關(guān)的打印機運行正常 根據(jù)設(shè)計要求確認各種報表的題頭 字段內(nèi)容 排序方式 數(shù)據(jù)類型及有特殊要求的打印內(nèi)容 系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列各項(全部硬盤文件備份)1 操作系統(tǒng)軟件備份2 子圖庫備份3 控制程序備份4 控制組態(tài)備份5 梯型邏輯(Ladder)控制軟件備份6 流程圖組態(tài)備份6 電氣線路敷設(shè) 匯線槽 橋架的制作與安裝 匯線槽 橋架的結(jié)構(gòu)形式 規(guī)格 選材 涂漆等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 原材料及產(chǎn)品均應(yīng)有合格證 鋼板下料應(yīng)有排板圖 并采用機械剪切 不得用氣焊切割 型鋼和鋼板應(yīng)平整 使用前應(yīng)除銹 并噴涂第一遍底漆 加