【文章內容簡介】 低位置時，導柱上端面與上模座頂面距離不小于 10～ 15mm，而下模座底面與導柱面的距離 s 不小于 5mm，導柱的下部與下模座導柱孔采用過盈配合 ，導套的外徑與上模座導套孔采用過盈配合，導套的長度保證在沖壓開始時導柱一定要進入導套 10mm以上。 根據(jù)標準件表，選用標準的導柱、導套，選 B 型的導套、導柱。型號：導柱B45h6 290 75GB/；導套 B45H7 150 58GB/；導柱 B50h6 290 75GB/；導套 B40H7 150 58GB/。 模具壓力中心的計算 對于簡單形狀的沖裁以及形狀簡單而對稱的工件，如圓形、正多邊形、矩形等，其沖 模 的壓力中心即工件的幾何中心。由于毛坯外形為圓形， 工件的外形也是對稱的，所以模具的壓力中心位于工件的幾何中心。 確定了壓力中心之后，在進行模具裝配時必須是，模柄和壓力中心在一條豎直線上，這樣才不會產(chǎn)生彎矩，使模具磨損。 模具刃口尺寸計算 濟南大學畢業(yè)設計 15 （ 1） 落料 凸、凹模刃口尺寸 根據(jù)落料、沖孔模刃口 使用間隙， 查表 ， 得沖裁初始雙邊間隙值Zmin =， Zmax =。 表 沖裁模初始雙面間隙 材料厚度 /mm Q235 Zmin Zmax 根據(jù)凸、凹模的制造公差表 ，得凸、凹模的制造公差為： 凸模 ?p? 0（ mm） 凹模 ?d? （ mm） 表 沖裁時凸模、凹模的制造公差 基本尺寸 /mm 凸模偏差 p? /mm 凹模偏差 d? /mm ? 18 18~30 30~80 80~120 120~180 為了保證沖模的間隙小于最大合理間隙： 07 ???? dp ?? （ mm） 1 8 6 4 i nm a x ???? ZZ （ mm） 因為 mi nmax ZZdp ?? ＜?? 則取 ?p? （ mm） ?d? （ mm） 由于零件為圓形且比較簡單，所以凸凹?？梢苑珠_加工，且零件的公差等級為濟南大學畢業(yè)設計 16 IT12 級，公差為 ，即 ?? 。 落料凹模的尺寸： dxDD d ????? 0)( （ 31） 式中 D — 落料件外徑的基本尺寸，（ mm）； d? — 凹模的制造公差，（ mm）； ? — 工件的制造公差，（ mm）； x — 磨損系數(shù)，其值在 ~1 之間；取系數(shù) x=。 所以 )( ????dD = ? （ mm） 落料凸模的尺寸： 0m i n )( pZxDD p ?????? （ 32） 式中 D — 落料件外徑的基本尺寸，（ mm）； p? — 凹模的制造公差，（ mm）； ? — 工件的制造公差，（ mm）； x — 磨損系數(shù)，其值在 ~1 之間；取系數(shù) x=； Zmin — 最小合理間隙，（ mm）。 所以 0 )( ?????pD =? （ mm） （ 2） 拉深凸、凹模刃口尺寸 根據(jù)凸、凹模制造公差表，查得 表 拉深凸、凹模的制造公差： 凸模： ?p? （ mm） 凹模： ?d? （ mm） 濟南大學畢業(yè)設計 17 表 凸、凹模 的制造公差 材料厚度 /mm 拉深直徑 /mm 100 d? p? 零件的公差等級為 IT12 級，制造公差為 ，即 ? =。 拉深凸模的刃口尺寸 ： 0m a x )( pZDD p ?????? （ 33） 式中 Dmax — 拉深件的最大外形尺寸，（ mm）； ? — 工件的制造公差，（ mm）； Z — 拉深模的雙面間隙，（ mm）； Z=2c；凸、凹模間隙 c： c=tmax+kt，系數(shù) k= 所以 )( ????pD ? =? （ mm） 凸模的圓角半徑過 大或過小對防止起皺和拉裂及降低極限拉深系數(shù)不利。取pr =12mm，與工件圓角相等 。 拉深凹模的刃口尺寸： dDD d ????? 0m a x )( （ 34） 所以 )( ????dD = ? （ mm） 落料凹模 （ 1） 厚度 Ha 濟南大學畢業(yè)設計 18 凹模的厚度可根據(jù)沖裁力 大小、工件的尺寸 ，取 Ha=64mm。 （ 2） 凹模的外形尺寸 根據(jù)要求 取壁厚 b=50mm， 則圓形凹模的直徑： D=273+2? 50=373（ mm） （ 3） 刃壁形式 因為此復合模結構簡單，結合沖模凹模的刃壁形式選擇直壁形式。 （ 4） 凹模的固定形式 利用銷釘 定位，用 螺釘 將其 固定在下模座上。 （ 5）凹模的材料 凹模材料選用 9Mn2V 拉深凸模 （ 1） 凸模的固定 利用 螺釘固定 和 銷釘定位 。 （ 2） 凸模的高度 根據(jù)凸模的固 定 形式及與其它零件的配合 情況 ，取 凸模的高度： h=94mm。 （ 3） 凸模的材料 凸模材料選用 9Mn2V 凸凹模 （ 1）長度的設計 根據(jù)前面確定的凹模厚度，在保證凸凹模強度的要求下，取凸凹模長度為 185mm。 （ 2） 凸凹模壁厚的校核 凸凹模最小壁厚 a=。所以設計的凸凹模的壁厚滿足最小壁厚的要求。 （ 3） 凸凹模的材料 凸凹模材料選用 9Mn2V 卸料橡膠 為了保證橡膠墊不過早失去彈性而損壞，其允許的最大壓縮量不得超過自由高度的 45％ ，一般取 H 許 =（ ~ ） H0。 橡膠墊的預壓縮量一般取自由高度的 10％~ 15％，即 H 預 =（ ~ ） H0 （ 1） 確定橡膠的自由高度 H0 工工 ）（＝ H4~~ H0 ?H （ 35） = ）（ 4~ 60 濟南大學畢業(yè)設計 19 =210~ 240（ mm） 式中 H 工 =h 工作 +h 修磨 （ 2） 確定橡膠的橫截面積 A 2 7 0 3 ????? 卸FA （ mm） （ 36） 式中 q橡膠在與壓縮狀態(tài)下的單位壓力：約為 2~3Mpa （ 3） 確定橡膠彈簧的平面尺寸 外徑 D 按下面 計算公式 計算 34103 2 . 4 322 ??????? 卸dD ≈ 60（ mm） （ 37） （ 4）校核橡膠彈簧的自由高度 H0 。 H0與其直徑 D 之比應該在如下的范圍內： 0 ?? （ 38） 如 果比值超過了 ，應將橡膠分成若干段在其間墊上 鋼墊片分隔開。若小于 ，則應重新確定其高度。 0 ＝＝ 所以應將橡膠分成若干塊，并用鋼板隔開。 （ 5） 橡膠彈簧的安裝高度 18030210HHH 0 ????? 預裝 （ mm） （ 39） 壓邊橡膠 由上節(jié)的公式得： （ 1） 確定橡膠的自由高度 H0 工工 ）（＝ H4~~ H0 ?H = ）（ 4~ 55 =~220（ mm） 式中 H 工 =h 工作 +h 修磨 （ 2） 確定橡膠的橫截面積 A 1 8 4 1 3 ???? 卸FA （ mm） 濟南大學畢業(yè)設計 20 式中 q— 橡膠在與壓縮狀態(tài)下的單位壓力：約為 2~3Mpa （ 3） 確定橡膠彈簧的平面尺寸 外徑 D按下面計算公式計算 322 ?????? 卸dD ≈ 155（ mm） （ 4）校核橡膠彈簧的自由高度 H0 。 H0與其直徑 D 之比應該在如下的范圍內： 0 ?? 如果比值超過了 ，應將橡 膠分成若干段在其間墊上鋼墊片分隔開。若小于 ，則應重新確定其高度。 5 52 0 0DH 0 ＝＝ （ 5） 橡膠彈簧的安裝高度 橡膠墊的預壓縮量一般取自由高度 的 10％ ~15％ ，即 H 預 =（ ~） H0， 取H 預 =30mm， 17030200HHH 0 ????? 預裝 （ mm） 卸料板 根據(jù)工件要求 選擇彈性卸料板，固定方式采用卸料螺釘固定，材料選用 45 鋼，熱處理淬硬。 卸料孔每側與凸模保持間隙查表 得 ： ?c mm 表 卸料板孔與凸凹模的單邊間隙 c 值 板料厚度 t /mm ＜ ~1 1