【文章內(nèi)容簡介】 ， 具體內(nèi)容見附錄 B。 配合比設(shè)計 混凝土配合比設(shè)計和使用應(yīng)按下 述步驟進行： 1 確定計算配合比。根據(jù)本單位常用的材料，通過系統(tǒng)試驗建立混凝土灰水比 （膠水比） 與強度關(guān)系式，計算出常用的混凝土配合比（統(tǒng)稱為計算配合比）備用。 2 調(diào)試配合比。計算配合比在使用時應(yīng)進行試配，檢查其工作性是否滿足要求，并應(yīng)制做一定數(shù)量的混凝土標準養(yǎng)護試件，以檢驗 混凝土強度，保證符合配合比設(shè)計的技術(shù)指標要求。 3 修正配合比。當實測的拌合物表觀密度與計算值相差超過177。 1%時，應(yīng)將調(diào)試后配合比中的每項材料用量均乘以校正系數(shù) δ，即為確定的試驗室配合比。其修正過程，應(yīng)滿足下式要求： ( 5— 1 ) 式中： ρ c﹒ t—— 混凝土表觀密度實測值（ kg/m3）； ρ c﹒ c—— 混凝土表觀密度計算值（ kg/m3）。 4 確定施工配合比。應(yīng)以試驗室配 合比（各種材料均以干燥狀態(tài)計）為基準，再根據(jù)生 產(chǎn)時的實際情況，對砂、 11 石含水（包括液態(tài)外加劑含水量）進行測試和計算調(diào)整，直到符合 試驗室配合比 要求后，方可確定為施工配合比。 配制小于 C30級的混凝土，可采用Ⅱ級粉煤灰，配制強度小于等于 C45級的混凝土，宜采用Ⅰ級粉煤灰，配制強度大于等于 C50級混凝土宜采用 Ⅰ 級 粉煤灰、磨細礦渣、 硅灰或 復(fù)合摻合料。 粉煤灰混凝土設(shè)計強度等級的齡期，首先應(yīng)符合工程設(shè)計要求，當工程設(shè)計無具體要求時，供需雙方可按表。 表 粉煤灰混凝土設(shè)計強度等級的齡期 混凝土施工部位及 種類 地 上 地面 地下 水中 大體積 鋼管 齡期（ d） 28 28或 60 60或 90 90或 180 90或 180 60或 90 泵送混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足現(xiàn)行標準《 普通 混凝土 配合比設(shè)計 規(guī)程》 JGJ 55 中的相關(guān)規(guī)定， 尚應(yīng)滿足《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T 10中的相關(guān)規(guī)定 。 高強混凝土配合比設(shè)計， 應(yīng) 符合 《高強混凝土 應(yīng)用 技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T 281的規(guī)定。 自密實混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合 《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T 283的 規(guī)定 。 冬期應(yīng)按不同負溫進行配合比設(shè)計，應(yīng)有相應(yīng)外加劑的組分，混凝土用水量不應(yīng)大于 170kg/m3，有條件時可控制在 150kg/m3以下。 對 首次使用 、 使用間隔時間超過三個月 的配合比應(yīng)進行開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量及工作性，并留置一定數(shù)量的標準養(yǎng)護試件，作為驗證混凝土配合比的依據(jù)。 應(yīng)根據(jù)混凝土生產(chǎn)應(yīng)用中反饋的信息及時調(diào)整配合比，并做好記錄。 遇有下列情況之一時，應(yīng)重 新進行配合比設(shè)計： 1 對混凝土性能指標有特殊要求時； 2 水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質(zhì)量有顯著變化時。 12 6 生產(chǎn)過程控制 一般規(guī)定 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程控制 ， 應(yīng)包括對混凝土用原材料選用、配合比選用、混凝土材料的計量、攪拌、混凝土拌合物出廠質(zhì)量檢驗、運輸、泵送（需要生產(chǎn)供貨單位泵送時）等工序的技術(shù)質(zhì)量控制。 攪拌站的主要設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機》 GB/T 9142的有關(guān)規(guī)定 。 攪拌站應(yīng)對主要設(shè)備進行定期保養(yǎng)和維修，保持設(shè)備完好。 預(yù)拌混凝土應(yīng)配置生產(chǎn)、調(diào)度、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備管理、材料供應(yīng)等部門和與生產(chǎn)實際需要相適應(yīng)的試驗室。 混凝土原材料 和 配合比選用 應(yīng) 滿足工程及使用環(huán)境 要求。 計量 攪拌站計量設(shè)備的精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌站（樓）》 GB/T 10171的有關(guān)規(guī)定。 計量器具應(yīng)按規(guī)定定期經(jīng)法定檢驗單位檢定，并定期自行進行每月不少于 1次的靜態(tài)、動態(tài)計量校正。 每一工作班開盤攪拌前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。 混凝土各組成材料的計量均 應(yīng)按重量計，其允許偏差不得超過表 規(guī)定。 表 混凝土原材料的計量允許誤差 原材料種類 水泥 水 外加劑 摻合料 集料 每 盤計量允許偏差 % 177。 2 177。 1 177。 1 177。 2 177。 3 每運輸車允許偏差 % 177。 1 177。 1 177。 1 177。 1 177。 2 每運輸車混凝土的實際體積與供貨單填寫的體積之差不得大于 2%。體積計算可按國家標準《預(yù)拌混凝土》 GB 13 14902中給出的方法進行。 上料前，操作人員需檢查上料系統(tǒng)運轉(zhuǎn) 是否正常，并應(yīng)對倉、罐內(nèi)的原材料品種予以確認，以防產(chǎn)生上料失誤。 當兩種或兩種以上材料采用累計稱量時，宜先稱量大劑量的，記錄稱值后，再添加小劑量的加以稱量。 上料前宜采取有效措施保持砂、石料的含水率相對均勻。 對于原材料計量，應(yīng)根據(jù)粗、細骨 料含水率的變化、液體外加劑含固量等及時調(diào)整粗、細骨料和拌合水的用量。 使用液態(tài)外加劑時，應(yīng)采取有效措施使溶液濃度均勻一致， 冬期施工時應(yīng)有保溫以及加熱措施， 以防止產(chǎn)生沉淀。 粉狀外加劑宜 采用自動計量方 式，當采用人工計量添加方式時，應(yīng)有視頻監(jiān)控措施。 冬 期 施工，當采用熱水攪拌時，應(yīng)采取防止水泥遇熱水產(chǎn)生假凝的措施。 攪拌 應(yīng)設(shè)定滿足混凝土拌合物質(zhì)量要求的攪拌程序及投料方式。 開盤攪拌時，試驗室人 員應(yīng)向攪拌站 操作人員提供 由專職技術(shù)負責人簽字認可 的混凝土施工配合比通知單；電腦自動記錄系統(tǒng)應(yīng)明確記錄當時按施工配合比稱量的實際數(shù)據(jù)；攪拌站 操作人員不得擅自更改施工配合比；當需要調(diào)整施工配合比時，應(yīng)由試驗室技術(shù)負責人決定，并應(yīng)作簽字記錄。 混凝土 的攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土組成材料及所用設(shè)備說明書的要求確定，并且每盤攪拌時間從全部材料投完算起不 宜 少于 45s。在制備 C50以上強度等級的混凝土或采用特殊外加劑（如防凍劑、早強劑、膨脹劑等）及采用翻斗車運送混凝土時，應(yīng)延長攪拌時間?；炷翑嚢钑r間應(yīng)每班至少檢查 2次以上。 在攪拌混凝土的過程中，帶班技術(shù)人員應(yīng)隨時監(jiān)視所用原材料的變化和混凝土拌合物的變化，對異常情況應(yīng) 14 及時采取有效措施予以調(diào)整，并加以記錄，尚應(yīng)記錄每日每個時間段每臺攪拌機所生產(chǎn)的混凝土的品種、數(shù)量和供給的使用單位。 攪拌站 的操作人員對生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的異常情況應(yīng)及時向帶班技術(shù)人員報告，并應(yīng)及時采取措施予以調(diào)整。 攪拌機房宜為封閉的建筑，所有粉料的運輸及稱量工序應(yīng)在密閉狀態(tài)下進行，并應(yīng)有收塵裝置，砂石堆料場宜采取防止揚塵的措施。 應(yīng)嚴格控制生產(chǎn)排污，及時清洗攪拌機排除的殘余混凝土，采用機械分離機從殘余混凝土中分離出來的砂、石經(jīng)檢驗滿足要求后，可重新使用。 出廠質(zhì)量控制 混凝土拌制完畢后，在攪拌地點應(yīng)及時檢驗混凝土拌合物的工作性，每個品種混凝土拌合物坍落度的檢驗取樣，均以每 100盤混凝土不少于一次，不足 100盤亦為一次。 當根據(jù)需要檢驗混凝土拌合物氯化物含量、含氣量及其他質(zhì)量指標時， 應(yīng)符 合 相關(guān)標準的 規(guī)定。 當上述檢驗合格后，尚需進行混凝土強度的檢驗。強度檢驗試件的留置，對于同一配合比，每拌制 100 盤 ，但不超過 100m179。 的混凝土 取樣不少于一次，每一工作班不足 100盤 或不足 100m3時 ，取樣也不少于一次，每次至少成型一組試件。 混凝土拌合物工作性檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法 標準 》 GB/T 50080 執(zhí)行；混凝土強度檢驗應(yīng) 按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法 標準 》 GB/T 50081執(zhí)行；混凝土抗?jié)B、抗凍等耐久性試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性 能 和耐久性能試驗方法 標準 》 GB/T 50082執(zhí)行；混凝土強度評定應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》 GB/T 50107執(zhí)行。 運輸車出廠時，應(yīng)逐車對混凝土工作性進行觀測，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取有效措施予以調(diào)整，直到符合要求，方可供貨。 15 運輸 當采用攪拌運輸車運送混凝土時，其攪拌運輸車應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土運輸攪拌車 》 JG/T 5094的規(guī)定。 當采用攪拌運輸車運送混凝土時， 運輸車上的 攪拌罐在冬季應(yīng)有保溫措施，在雨天應(yīng)有防雨措施。 當采用翻斗車時，僅適用運送坍落度小于 80mm預(yù)拌混凝土，并應(yīng)保持運送容器不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，具有覆蓋措施。 混凝土運輸車接料前，必須倒凈車內(nèi)積水。 混凝土運輸車出廠時，應(yīng)持有 《預(yù)拌混凝土發(fā)貨單》 ， 《預(yù)拌混凝土發(fā)貨單》 上的內(nèi)容 至少應(yīng)包括：發(fā)貨單編號；需方；供方；工程名稱；澆筑部位；混凝土標記；供貨日期；運輸車號；供貨數(shù)量；發(fā)車時間 ； 到達 時間 ； 澆筑時間；供需雙方確認人簽字。 混凝土運輸車上應(yīng)設(shè)明顯標識，標明該車混凝土強度等級及特殊要求。 在混凝土運輸車裝料至卸料過程中，嚴禁 加水，其攪拌筒應(yīng)一直保持轉(zhuǎn)動。 預(yù)拌混凝土裝料 至卸料結(jié)束的延續(xù)時間，在正常溫度下，不 宜 超過 3 h， 當需要混凝土的保塑時間超過本條規(guī)定時，應(yīng)在訂貨合同中事先約定。 預(yù)拌混凝土運輸應(yīng)保持施工現(xiàn)場混凝土澆筑能連續(xù)進行，但不宜多臺車在施工現(xiàn)場同時等待。 預(yù)拌混凝土拌合物溫度，不宜超過 35℃，且不應(yīng) 低于 5℃。 16 7 施工過程控制 一般規(guī)定 預(yù)拌混凝土施工過程控制包括混凝土泵送、澆筑（振搗）、養(yǎng)護、試件成型與質(zhì)量驗收。 生產(chǎn)供貨和施工單位均應(yīng)加強技術(shù)交底，施工單位技術(shù)人員應(yīng)了解預(yù)拌混凝土的特性及有關(guān)施工要點，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)供應(yīng)廠家的工程技術(shù)人員應(yīng)了解混凝土泵送工藝，雙方應(yīng)在技術(shù)質(zhì)量控制方面密切配合。 施工準備工作應(yīng)滿足下列要求： 1 場地堅實平整，道路順暢，有滿足 安全 承重 混凝土運輸車 的 停車場地，場內(nèi)道路的寬度和回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)滿足泵車和運輸車的要求；有良好 的照明、水源；混凝土泵作業(yè)區(qū)內(nèi)無障礙，泵車臂架活動范圍內(nèi)無高壓電線；有條件時宜設(shè)置混凝土運輸車沖洗沉淀池。 2 冬期、雨期、特殊工藝 （例如：模板高支撐部位） 施工，應(yīng)制定專項技術(shù)保證措施。 泵車或拖式泵應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。 施工單位在混凝土澆筑前，應(yīng)至少提前一天通知 預(yù)拌 混凝土供貨單位準備所需的混凝土品種和數(shù)量。 每一種配合比的預(yù)拌混凝土首次供貨時，預(yù)拌混凝土供貨單位應(yīng)向混凝土應(yīng)用單位提供《預(yù)拌混凝土 供應(yīng) 首次報告》，混凝土應(yīng)用單位應(yīng)對《預(yù)拌混凝土 供應(yīng) 首次報告》進行確認和 簽字。對一個單位工程所用的每一個不同配比的《預(yù)拌混凝土 供應(yīng) 首次報告》 ，當未改變混凝土用原材料時， 只需提供一次。 泵送 施工單位必須根據(jù)《預(yù)拌混凝土發(fā)貨單》 和實物驗證混凝土品種和使用部位，嚴防錯送和錯用，該項工作應(yīng)設(shè)專人負責。 泵送混凝土前，應(yīng)先泵水，確認混凝土輸送管暢通后，再泵送除粗集料外其他成分與混凝土相同的砂漿潤滑 17 管壁，泵出的水必須排在模板外，然后正式泵送混凝土。 混凝土運輸車卸料前應(yīng)高速轉(zhuǎn)動，使混凝土拌合物均勻后再反轉(zhuǎn)卸料。 混凝土 運到交貨地點 后宜在 20min內(nèi)完成坍落度試驗。 當坍落度規(guī)定值大于 100mm時，其允許 允許偏差 為 177。30mm，若發(fā)現(xiàn)允許偏差超過 下限規(guī)定值或低于供貨合同約定的下限值時，可采用非引氣型外加劑由供貨單位相關(guān)人員進行二次流化，使坍落度符合設(shè)計要求。 泵送過程中嚴禁 加水。 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，中斷時間不得超過混凝土初凝時間。 需要 同時采用多臺泵泵送時，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自澆筑區(qū)域和澆筑順序，保證混凝土能連續(xù)有序泵送澆筑。嚴禁將不同材料或不同配合比的混凝土澆筑到同一個混凝土結(jié)構(gòu)部位。 采用泵送混凝土時，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過 15min。 輸送混凝土的管道應(yīng)不吸水、不漏漿、不漏氣，保證泵送順暢。 混凝土從攪拌機卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表 的規(guī)定，如因特殊原因延續(xù)時間超過表，應(yīng)按混凝土澆筑前所需的最長時間計算混凝土坍落度經(jīng)時損失，在混凝土生產(chǎn)時給予特殊保證。 表 混凝土澆筑延續(xù) 時間表 氣 溫 延續(xù)時間（ min） ≤ C30 ＞ C30 ≤ 25℃ ＞ 25℃ 120 90 90 60 澆筑 應(yīng)充分考慮泵送混凝土的 自重荷載 和 沖擊力， 防止 模板及其支 架 體系發(fā)生動態(tài)失 穩(wěn) 。 18 應(yīng)按澆筑 方案確定的澆筑區(qū)域、澆筑順序進行澆筑，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 輸送管輸送混凝土應(yīng)先遠后近； 2 同一區(qū)域應(yīng)先豎向 結(jié)構(gòu) 后水平結(jié)構(gòu)； 3 地下防滲結(jié)構(gòu)應(yīng)先外后里； 4 當澆筑部位的混凝土強度等級不同時 (如梁板與柱頭 )，應(yīng)采取有效措施保證低強度等級混凝土不進入高強度等級 混凝土區(qū)域； 5 澆筑大 體積、大方量混凝土時， 應(yīng)滿足《大體積混凝土施工規(guī)范》 GB 50496的要求。 6 對于 澆筑