金屬字宣傳牌施工方案(編輯修改稿)
2024-12-14 19:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 、號(hào)料 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 、切 割 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在 14mm 以下時(shí)縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm 以下時(shí)縫寬為 ，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 、加工 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都 必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 、焊接 （ 1）、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 （ 2）、焊接采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱連接板加肋板采用手工焊接。 、組裝 （ 1）、鋼結(jié)構(gòu) 組裝前 ,應(yīng)按施工 圖、施工方案 及其下 料單 ,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 （ 2）、組裝平 臺(tái)及拼裝模具 應(yīng)經(jīng)測平 ,組裝平 臺(tái)平 面高低差不應(yīng)超過 4mm,并 加 以固 定 .構(gòu) 件 的 組裝 應(yīng) 在 部件 的 組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。 （ 3）、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 （ 4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行 組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 、除銹、施涂 （ 1）、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 （ 2）、施涂 本工程施涂的方法 采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 施涂操作要點(diǎn)： ① .根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 ② .準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 ③ .涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 ④ .防腐 涂裝作業(yè) 在 公司油漆廠區(qū) 進(jìn)行，油漆 廠區(qū)具 有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ⑤ .鋼 結(jié)構(gòu) 工 程 在 涂裝 前 先 檢查 鋼 結(jié) 構(gòu)制 作 ,安裝是否驗(yàn)收合格 .刷前將需涂裝部 位的鐵銹、焊縫 藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ⑥ .為保 證涂裝質(zhì)量 ，采用自動(dòng)噴 丸除銹機(jī)進(jìn) 行噴丸 除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 ⑦ .調(diào)合 油漆，控制 油漆的粘度、 稠度、稀度 、兌制 時(shí)充分的攪拌，使油 漆色澤、粘度均勻一致。 ⑧刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊
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