【文章內容簡介】 統(tǒng)瓦斯傳感器出現(xiàn)故障后，要用隨身所帶的便攜式瓦斯檢查報警儀檢查工作地點 20 米范圍內的瓦斯情況，無異常后將便攜式瓦斯檢查報警儀懸掛在原懸掛安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器的位置，進行連續(xù)監(jiān)測瓦斯。 （ 4）通風隊接到報告后，要立即通知現(xiàn)場瓦檢員對瓦斯傳感器發(fā)生故障的工作面進行認真檢查，確認工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^ %，無異常后，由瓦檢員通知工作面人員恢復生產(chǎn)，并向通風隊、調度室匯報。 （ 5）瓦斯檢查員必須現(xiàn)場交接班。 （ 6）機 電隊在接到現(xiàn)場人員報告后，必須派出專人立即查明原因，采取更換、維修等措施，限 8小時內處理完畢。并在事后寫出故障分析和處理報告。 （ 7）在拆除或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備的電源線及控制線、檢修與臨時沉淀池施工安全技術措施 中煤第七十一工程處有限責任公司 15 安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備、需要安全監(jiān)控設備停止運行時，必須事先向調度室報告，調度室的同意后方可進行，并通知通風隊采取措施，加強瓦斯檢查。 第六節(jié) 供電系統(tǒng) 井下采用兩種電壓供電：一路為 660V 電壓，主要滿足井下信號、照明等需求，從高壓開閉所開關柜（ FJ1002）至 400KVA 干變高壓側，然后經(jīng)低壓 側（ 660V）進入集控室井下總饋電開關 KBZ400；一路為 10KV 電壓，滿足井下綜掘機、水泵、低壓動力等，從 10KV 高壓開閉所 (FJ1007)開關柜到井下高防總開關 (FJJX01)，經(jīng)過分高防開關進入移變，變成 1140 的動力電工綜掘機使用，然后進入綜掘機配電箱（詳見井下供電系統(tǒng)圖附后）。 第七節(jié) 供、排水 系統(tǒng) 供水系統(tǒng) 井筒內設φ 57179。 4mm 供水管一路，利用地面水源井實行靜壓供水，供水保證噴漿、防塵、綜掘機等使用。 排水系統(tǒng) 井筒排水采用兩臺 MD150/80179。 12多級離心泵及兩路φ 108mm179。 6無縫鋼管及法蘭接頭排水管排水，一臺備用（若巷道涌水量過大），隨著工作面的向前推進，在集中涌水的地點設臨時水溝，把水引至風井井底內，排至地面。 第八節(jié) 運輸系統(tǒng) 巷道采用 EBZ200 型巖巷綜掘機掘進，綜掘機后鏟車出矸， 經(jīng) 矸石倉經(jīng)耙矸機倒入 3 號皮帶機頭再經(jīng)箕斗罐籠提升至地面。 第九節(jié) 通迅系統(tǒng) 本工 作面安設的電話，能夠直接和井口調度生產(chǎn)電話接通。 第七章 災害預防及避災路線 對職工進行避災知識教育，遇水災要盡快轉移到位置較高的巷道；遇火災要沿新鮮風流盡快脫離現(xiàn)場及危險區(qū)；現(xiàn)場發(fā)生瓦斯爆炸，要立即臥倒，面向底板，避免沖擊波對身體造成傷害。職工要學會使用自救器等救生逃生方法。若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線： 臨時沉淀池施工安全技術措施 中煤第七十一工程處有限責任公司 16 水災避災路線：施工迎頭 → 1 號貫通巷道 →風井井筒 南 馬頭門 → 罐籠 → 地面 火、瓦斯、煤塵、頂板等災害避災路線：施工迎頭 → 1 號貫通巷道 →風井井筒南 馬頭門 → 罐籠 → 地面 。 詳見附后避災路線圖。 第八章 安全技術措施 第一節(jié) 錨 網(wǎng) 索 噴 （一）、錨噴作業(yè) 作業(yè)準備 （ 1）、檢查巷道掘進斷面尺寸是否符合規(guī)范要求，巷道欠挖超過規(guī)定時，必須處理。 （ 2）、對活巖危矸，特別是巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，達到設計要求深度。 （ 3）、風鉆、噴漿機經(jīng)過檢修，試運轉正常。 （ 4）、對影響噴漿作業(yè)的障礙物必須拆除，對不便移動的機電設備、電纜、管子要加以掩蓋。 （ 5）、噴拱頂時，使噴頭距離巖面不超過 1米為宜。 （ 6）、噴漿機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時， 應配備專用的聯(lián)絡信號，信號應方便可靠，及時準確。 （ 7）、接好并檢查好輸料管、水管和噴頭，保持噴頭完好，噴頭各部件連接嚴密，無漏風、漏水現(xiàn)象，作業(yè)前應拆開噴頭，把水環(huán)用清水洗干凈，使水眼保持暢通。 （ 8）、噴漿機必須裝有壓力表，密封性能良好，外漏部分要加防護罩，料斗上方要有料篩。 （ 9）噴漿（砼）之前，應用清水沖洗巖壁，將巖粉清洗干凈。 （ 10）調整摩擦板的壓力 （ 11）噴漿料必須在地面攪拌系統(tǒng)按配合比拌好。 （ 12）現(xiàn)場材料必須經(jīng)過檢驗，能夠滿足質量要求。 錨噴作業(yè) （ 1）、打安錨桿 1）、按設計錨桿 間排距，矩形布置，由當班班長或技術員用紅漆點上錨桿眼位以臨時沉淀池施工安全技術措施 中煤第七十一工程處有限責任公司 17 保證錨桿施工成行成排。 2）、采用 MQT120 型錨桿鉆機或 MQT80/ 型風鉆、 248。22mm 中空六棱鋼釬、 216。28mm “一”字型合金鉆頭打眼。 3）、錨桿眼的方向應垂直巷道輪廓線，巖層節(jié)理發(fā)育時應垂直巖石層理面。 4）、錨桿眼的深度，應與錨桿長度配套，小于桿長 50mm，打眼時應在釬子上做好標記。 5）、錨桿安裝前，應先檢查錨桿眼眼位、方向、深度、眼距是否符合要求，不符合時應重新補打。 6）、錨桿安裝前應用壓風進行吹眼。 7）、錨桿安裝：用桿體將錨 固劑送至眼底，套上連接套，裝上風動鉆機，邊攪拌邊推進，直到眼底，嚴格掌握攪拌時間 30~40s。 8）、卸去鉆，把錨桿眼外口找平， 15分鐘后，套上托盤，擰緊螺帽。 9）、錨桿安裝 2 小時后，必須抽樣檢查錨固力。錨固力不得低于 80KN，螺帽的擰緊扭矩不小于 ，否則應重新補打錨桿；錨桿安設必須緊跟迎頭。 （ 2）噴砼 1）、粗的骨料要沖洗過篩，過期受潮的水泥不得使用 ,砂以中粗，石子直徑 5~10mm為宜。 2）、拌制混合料時，嚴格按照配合比進行配比。 3）、每次配拌料的數(shù)量要和當班計劃相符，當班配的料，當班一 定要噴完，以免造成浪費。 4）、上料工要聽從噴射機司機指揮，噴射機運轉正常后，方準拌好的混合料裝到噴射機料斗里。 5）、正常噴射過程中，料要上的連續(xù)均勻，料斗內始終保持足夠數(shù)量的存料，不能強行提高喂料速度，防止料過多造成噴射機負荷過大。 6）、速凝劑要按比例均勻加入（按照設計要求）； 7）、噴射前用不小于 8 號鐵絲在巷道拱頂和兩幫拱基線處打點拉線，并掛垂線，以便按線噴射，保證噴射質量，做到墻直拱圓。 8）、噴射前要埋設噴厚標志。 9）、噴射時要一人抱噴頭一人照明。 10）、噴距（噴頭到噴面的距離）為 ~1m。在噴射過程中， 司機與噴射人要密臨時沉淀池施工安全技術措施 中煤第七十一工程處有限責任公司 18 切配合，根據(jù)實際情況調節(jié)風、水壓（若噴口處反作用太大，回彈太多，說明工作壓力高了，若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了）。 11）、噴頭與噴面要盡量保持垂直，最小夾角不得小于 70 度。 12）、噴射順序，沿巷道長度方向劃出本班噴射長度，要求在一個班內，由下向上，先底角、墻、后拱肩、頂，噴頭按直徑為 200mm 螺旋形軌道運行一圈壓半圈地均勻緩慢移動，按設計規(guī)定厚度，力爭一次噴夠，使噴層成為一個整體。如遇凹處應先填平，然后進行正常噴射。如必須進行復噴，一定要先用水沖洗原噴層，然后 進行復噴。 13）、噴射時應嚴格掌握水灰比，隨時注意噴面的情況來調節(jié)水門，使噴面平整，濕潤光澤，粘性與密實性好，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。 14）、噴漿后要進行灑水養(yǎng)護。 15）、噴漿機停啟順序：開機時，應按先送風、再送電、然后送水，最后上料的順序。停機時，先停料、后停電、再停風，決不允許反操作。 注明：噴漿嚴格按照實驗室配比拌料，每立方用量（ kg）：水泥：砂：石子：水：外加劑 =410:877:877:180:，重量比為 1::::；巷道 50m 做一組混凝土試塊，送實驗室標 準養(yǎng)護 28 天，保證混凝土強度高于設計值。 （三）、錨索施工工藝 采用置頂式氣動錨桿鉆機打錨索眼，打眼前要敲幫問頂，把噴體頂部破碎表層處理掉。鉆機開眼時要扶穩(wěn)鉆機，先開氣腿，使鉆頭頂住巖面，垂直砼體頂部打眼，兩肩錨索眼要垂直兩巷道巖面，確保開眼位置正確，錨索眼必須與巷道面垂直角度偏差不得大于 3176。，錨索眼深度不宜大于 。 錨索為高強鋼絞線錨索，錨索末端套上專用驅動頭，擰上導向管并卡牢。將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用樹脂錨固劑進行錨固，錨桿打眼機攪拌。裝上托盤、錨具后需進行張拉力測試，錨固 1小時后將其 托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同做軸，掛好安全鏈，人員撤開，分級張拉，達到設計的預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。 錨索張拉預緊力應控制在要求范圍內， 48 小時后如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索，錨索支護要緊跟迎頭。 第二節(jié) 頂板管理 嚴格執(zhí)行敲幫問頂、順序施工、臨時支護等頂板管理制度。 臨時沉淀池施工安全技術措施 中煤第七十一工程處有限責任公司 19 使用安全防護網(wǎng)注意事項 ⑴ 使用護網(wǎng)前必須確保前探梁臨時支護完好有力，然后在其掩護下使用護網(wǎng)。 ⑵ 使用護網(wǎng)前必須先進行敲幫問頂，找凈危巖活矸。 ⑶ 當 采用梯子掛網(wǎng)、摘網(wǎng)時，必須一人監(jiān)護、一人扶梯、一人操作，所有人員必須面向迎頭，看好退路。 ⑷ 支護過程中，人員必須面向迎頭，隨時觀察圍巖變化，有片幫危險時及時閃躲。 ⑸ 支護過程中，必須隨時觀察護網(wǎng)的固定情況，失效時及時重新固定。 ⑹ 掛護網(wǎng)時，人員不得位于護網(wǎng)與煤壁之間。 ⑺ 損壞的護網(wǎng)必須及時修補，確保護網(wǎng)質量。 ⑻ 防護網(wǎng)必須定期更換，最長使用時間不得超過一個月。 靠近掘進工作面 10m 內的支護，在截割前必須檢查。 臨時支護作業(yè)流程：割煤前把吊環(huán)分別擰在距離迎頭最近的兩排錨桿上，必須上滿絲，絲頭外露不低于 20mm,否則重新施工吊掛前探梁的錨桿。迎頭截割煤巖完成后，首先敲幫問頂找掉浮煤、危矸，聯(lián)鋼筋網(wǎng)并綁扎固定鋼筋梯，然后從后向前經(jīng)過兩個吊環(huán)穿前探梁，托鋼筋網(wǎng)和鋼筋梯，前端吊環(huán)內的探梁要拖至吊環(huán)頂端，并在探梁下部最近的吊環(huán)鉆孔內插入銷子，最后下壓探梁后端，使探梁前端挑起緊貼頂板，把銷子插進探梁上部最近的后端吊環(huán)鉆孔內，把吊環(huán)和探梁上的鏈子掛在頂板鋼筋網(wǎng)上，臨時支護完成。如果前探梁前端不能接頂，必須用大木楔或木背板接頂楔緊，如果頂板冒落，必須在前探梁上用方木、木背板搭設井字架接頂。 迎頭截割時要控制好成型， 端頭距不得超過規(guī)定值。當迎頭破碎折幫造成永久支護最小端頭距超過 ，但小于 時，要將前探梁穿至迎頭；當最小端頭距超過 ，但小于一排錨桿距時，必須在空頂區(qū)內打 3～ 4 根錨桿臨時支護后方可繼續(xù)施工。 掘進中，施工人員必須在接班后、切割前后、臨時支護前、錨網(wǎng)前以及在錨網(wǎng)過程中每 20 分鐘一次敲幫問頂，特別是在打眼、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。 找頂工作必須遵守下列規(guī)定： ⑴找頂工作應有 2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板并事先看清退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的 側后面，并保證退路暢通。 臨時沉淀池施工安全技術措施 中煤第七十一工程處有限責任公司 20 ⑵找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。 ⑶找頂時，工作人員用專用穿槍（用Ф 4′179。 2500mm 鋼管加工）或 B19179。 2300mm鋼釬，注意防止煤矸順槍桿落下傷人。 每班必須對已施工完的錨桿進行檢查，保證錨桿托盤緊貼煤壁。 嚴禁空頂作業(yè)，割煤后及時使上前探梁。在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。 在頂板破碎、淋水區(qū)、應力異常區(qū)、開門點、過斷層、有直接頂?shù)忍厥鈪^(qū)段，必須縮小錨桿間排距，錨索緊跟迎頭，如果仍難以控制 頂板，采取錨網(wǎng)錨索架棚復合支護。 進行錨桿支護作業(yè)時必須使用前探梁維護頂板，前探梁接頂必須緊固有效，打錨桿眼應全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。 1前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞、滿絲等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。 1每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員對安裝質量進行檢查驗收，并將檢查結果保存?zhèn)洳椋彩前惭b質量達不到設計要求的錨桿必須當班補打，重新安裝。 1托盤安裝完成后必須與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、煤（巖）塊 等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。 1安裝錨桿必須使用錨桿機進行安注，嚴禁采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。 1巷道圍巖穩(wěn)定、頂板完整、有害氣體不超限的正常條件下每次割錨兩排，如迎頭遇地質構造，巷道圍巖裂隙發(fā)育，頂幫巖石或煤層破碎時，施工必須立即變?yōu)楦钜慌佩^一排，嚴禁冒險蠻干。 1錨網(wǎng)時人員不準進入臨時支護控頂距離以外的地點，并由外向里施工。 1當發(fā)現(xiàn)巷道內大量掉渣、巷道突然變形、錨桿受力增大時現(xiàn)場作業(yè)人員必須迅速撤離現(xiàn)場、迎頭及危險區(qū)域，并及時上報礦調度室和工區(qū)值班人員，以便及時采取處理措施。 1 料場內 備用 5架 U型棚及附件，備用 Ф 179。 7500錨索