【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 沉 井下 沉 控 制 ： 在 井 筒 外 壁 周 圍 測(cè)點(diǎn) 彈 出 水 平 線 ， 或 在 井 筒 外壁 上的四 個(gè) 側(cè)面 用 墨線 彈 出標(biāo) 尺 ，每 20mm 一 格， 用 水準(zhǔn) 儀 及時(shí) 觀 測(cè)沉降 值 。 沉 井過(guò) 程 中 的 測(cè) 量 控 制 措 施 ： 沉 井下 沉 時(shí) 應(yīng) 對(duì) 其 位 置 、 垂 直 度 及 標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測(cè)，每班至少 測(cè) 量?jī)纱危ㄔ诎嘀泻兔看蜗鲁梁鬁y(cè)量一 次 ） 。沉 井 接近 設(shè) 計(jì)的 底 標(biāo)高 時(shí) ，應(yīng) 加強(qiáng) 觀測(cè)，每 2 小 時(shí) 一次 ， 預(yù)防 超 沉。 測(cè) 量 工作 的 管理 措 施 ： 每 次 測(cè) 量數(shù)據(jù) 均 需要 如 實(shí)記 錄 ， 并 制 表發(fā) 送給有 關(guān) 各部 門 。 測(cè) 量 時(shí)如 發(fā) 現(xiàn) 沉 井有 傾斜 、 位 移 、 沉降 不 均或 扭 轉(zhuǎn)等 情 況， 14 應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指 揮 操作人員采取相應(yīng)措施，沉井下沉測(cè) 量控制 平 面示 意 圖與 沉 井下 沉 測(cè)量 控制 剖面示 意 詳見 下 ： 基坑 放 沉井 沉井中心 中心控制 中心控制點(diǎn) 中心控制點(diǎn) 鐵 壁 外 下沉標(biāo) 沉井下沉測(cè)量控制平面示意圖 沉 線 鋼 標(biāo) 沉井下沉 測(cè) 量控制剖面示意 土方開 挖 :基 坑 土方 開 挖采 用 大型 反 鏟挖掘 機(jī) 進(jìn)行 挖 掘 ， 坑 底 線距旋 15 流池水 池 外壁 米，基 坑 外放按照 1： 進(jìn)行放坡 開 挖， 土 方開 挖 底標(biāo)高 為 ， 土 方開 挖 后受現(xiàn) 場(chǎng) 條件 限 制 ， 將土方用 10T 自 卸汽 車 全部 外 運(yùn) ， 倒 至廠區(qū)以外堆土點(diǎn)。開挖至基坑底時(shí) 需 要嚴(yán)格控制開挖平整度，水準(zhǔn)儀進(jìn) 行 標(biāo)高控制 。 開挖 至 設(shè)計(jì) 標(biāo) 高后 人 工將 基 底進(jìn)行 平 整 ， 平 整 度控制在 20mm 以 內(nèi)； 平整完 后 利用 蛙 式打 夯 機(jī)將 基 底夯 實(shí) 。 刃腳支設(shè)制作 ： 沉井 下 部為 刃 腳 ， 其支設(shè) 方 法取 決 于沉 井 的重 量、 施工荷載和地基承載力，根據(jù)本工程 的 具體施工條件分析，本工程的刃腳 支 設(shè)形式采用磚砌墊座。刃腳單獨(dú)進(jìn)行 制 作，磚墊座的作用是將上部沉井重 量 均勻傳遞給地基，使沉井制作過(guò)程中 不 會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳 和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身 保 持垂直。采用磚胎膜制作刃腳時(shí)， 先 在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，胎膜應(yīng)沿刃腳 圓 弧對(duì)準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。具體做法見下圖 示 意： 沉井鋼筋工程 施 工方 法： 鋼筋工程 的 材料 要 求 ： 所 有 鋼 筋 必須有 出 廠證 明 和試 驗(yàn) 報(bào)告 單 方 可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn) 收 ，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并會(huì) 同 16 監(jiān)理按 有 關(guān)規(guī) 定 抽取 試 樣做 力 學(xué)性 能試 驗(yàn)，經(jīng) 復(fù) 檢合 格 后方 可 使用。 鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接 性能 不良或力學(xué)性能 顯 著 不良時(shí)應(yīng) 進(jìn) 行化學(xué) 成 份分 析 或其 它 性能 試 驗(yàn)。 工 程使 用 鋼筋 品 種和 質(zhì)量 都必須 符 合設(shè) 計(jì) 要求 和 有關(guān) 規(guī) 定。 焊 接用 電 焊條 、 焊劑 的規(guī) 格、牌 號(hào) 必須 符 合設(shè) 計(jì) 及規(guī) 范 要求。 鋼筋 焊 接接 頭 必須 按 規(guī) 定 檢驗(yàn)焊 接 質(zhì)量 。 綁 扎鐵絲 2022 號(hào)鐵絲。 鋼筋保 護(hù) 層墊 塊 采用 50mm 見方 ，厚 度 與設(shè)計(jì) 和 規(guī)范 要 求相 一 致， 標(biāo) 號(hào)比砼 構(gòu)件高 一 級(jí)的 細(xì) 石砼 制 作，內(nèi)埋 2022 鐵絲用 以 與構(gòu) 件 鋼筋 固 定。 2 鋼筋的制作 加 工： 工程所用鋼筋均由專業(yè)班 組加 工制作，鋼筋的加 工 主要由鋼 筋 的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、 成 型等工序，均采用加工料廠機(jī)械化 施 工，后 用 拖車 運(yùn) 至施 工 現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn) 行綁 扎 。 鋼筋 的 除銹 、 調(diào) 直 ： 直徑 8mm 以下鋼 筋 的除銹、調(diào)直 鋼 筋采用 調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直，經(jīng)調(diào)直的鋼 筋 表面達(dá)到光滑、潔凈，無(wú)油漬、漆污 及用錘 擊 能剝 落 的浮 皮 、鐵 銹 均清 除干 凈；鋼 筋 平直 、 無(wú)局 部 彎曲。 鋼筋 的 切斷 ： 鋼筋 的 切斷采用 GJ40A 鋼 筋切 割 機(jī)械 切 割，先斷 長(zhǎng)料、后斷短料、做到長(zhǎng)短搭配，以 節(jié) 約鋼筋。斷料時(shí)避 免短尺量長(zhǎng)料，防 止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作臺(tái) 上 標(biāo)出刻度，以控制斷料長(zhǎng)度。下料 后 的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn) 行 編號(hào)，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng) 切 斷的鋼 筋 斷口 不 得呈 現(xiàn) 馬蹄 形 或起 彎現(xiàn) 象 ， 鋼 筋下 料 長(zhǎng)度 誤 差不 大 于 177。1 0mm。 鋼 筋 的彎 曲 、成 型 ：鋼 筋 的 彎 曲、成 型 采用 GW40 彎曲 、 成型 機(jī)進(jìn)行 ， 能彎 曲 、成型 Φ40 以 下 的鋼 筋 。鋼筋 的 彎曲 、 成型 劃 線時(shí) 根 據(jù)彎曲 17 角度扣 除 彎曲 調(diào) 整值。 I 級(jí)鋼 筋 末端作 180 度彎鉤 ， 其圓弧 彎 曲直 徑 （ D） 不 小于鋼 筋 直 徑 （ d） 的 倍 ， 平 直 部 分 不小于 鋼 筋直 徑 （ d） 的 3 倍 。 Ⅱ級(jí)鋼 筋末端作 90 或 135 度 彎 折 時(shí) ， 其 圓 弧 彎 曲直 徑 （ D） 不小 于 鋼筋 直 徑 （ d） 的 4 倍 。 彎 起 鋼筋 等 中間 彎 折處 的 彎曲 直 徑 （ D） 不 小 于鋼 筋 直 徑 （ d） 的 5 倍。 用 I 級(jí)鋼筋 制 作 ， 其末 端 按抗 震 要求作 135 彎鉤 ， 彎鉤 的 彎曲 直 徑不 小 于受力 鋼筋的 直 徑且 不 小于 箍 筋鋼 筋 直徑的 倍 ， 彎鉤 平 直部 分 長(zhǎng)度 不 小于 箍 筋鋼 筋直徑 10 倍。 鋼筋的安 裝 、綁 扎 ： 鋼筋 加 工好 后 由項(xiàng) 目 部派 專人 驗(yàn)收，運(yùn) 至 現(xiàn)場(chǎng) 分 規(guī)格、 品 種掛 牌堆放 ， 堆放 鋼 筋時(shí) 鋼 筋下 面 墊木 保證 鋼筋離地 20cm 以 上。 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙， 鋼筋 組工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工 交 底，核對(duì) 鋼 筋配料 的 料牌 ， 核對(duì) 成 品鋼 筋 的形 狀和 尺寸直 徑 等。 鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋 的級(jí) 別、直徑、根數(shù)、 間 距、位置 及 預(yù)埋件 規(guī) 格、 數(shù) 量、 位 置符 合 設(shè)計(jì) 要求 。 鋼筋接頭類別、位置，同 截面 鋼筋數(shù)量，搭接長(zhǎng) 度 符合規(guī)范 要 求，鋼 筋 綁扎 牢 固、 清 潔、 無(wú) 污染 ，受 力鋼筋 保 護(hù)層 設(shè) 置。 綁扎接頭：同 一截面內(nèi)一 根鋼 筋不得有兩個(gè)或兩 個(gè) 以上接頭 。 同一截 面 內(nèi)鋼 筋 接頭 數(shù) 量受 拉 區(qū)不超過(guò) 25%， 受壓 區(qū) 不超過(guò) 50%。 鋼 筋的接 頭距鋼 筋 的彎 折 處距 離 不小于 5 倍 鋼筋 直徑（ d） 。 池壁 鋼 筋 ： 池 壁豎 向 鋼筋按 1/4 錯(cuò)接 ， 豎 向采 用 電渣 焊 進(jìn)行 連 接， 水平向 鋼 筋采 用 搭 接 （ 接頭 率 小于 25%）， 雙 層鋼 筋 之間設(shè)置 216。6mm 拉 筋 ， 間 距縱橫 間 距不 大 于 600mm,梅 花 形布 置 ?？v橫 向 每隔 1000 設(shè)帶 鐵 絲墊 塊 或塑 18 料墊塊。相互錯(cuò)開，以保持排列鋼筋 保 護(hù)層的正 確性。池壁鋼筋網(wǎng)片所有 交 叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn) 的 鐵絲扣成八字形，防止網(wǎng)片變形。 井 壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢 固 ，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部 的 鋼筋應(yīng) 采 用與 砼 保護(hù) 層 同厚 度 的水 泥砂 漿墊塊 墊 塞， 以 保證 其 位置 準(zhǔn) 確。 錨入池壁外墻體的梁筋、 墻筋 、板筋等，全部采 用 沉井時(shí)在 池 壁上預(yù)留施工，后采用搭接進(jìn)行連接 。 對(duì)個(gè)別不能滿足梁接頭百分率的部 位 改用焊接進(jìn)行連接，合模后對(duì)伸出的 豎 向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁扎 一 道橫筋 定 位 。 澆 灌混 凝 土 后 ， 對(duì) 豎 向 伸 出的鋼 筋 進(jìn)行 校 正 ， 以 保證 其 位置 準(zhǔn) 。 其 余柱 梁 板結(jié) 構(gòu) 的鋼 筋 綁 扎 按照常 規(guī) 方法 進(jìn) 行施 工 。 沉井 模 板施 工 方法 ： 模板 分 項(xiàng) 是 沉井制 作 過(guò)程 中 的關(guān) 鍵 工序 ， 其設(shè) 計(jì)選型、用料、制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝等方 法 直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安 全。根 據(jù) 本工 程 沉井 施 工的 特 點(diǎn)與 要求 ，模板 的 工藝 技 術(shù)與 施 工方 法 見下 。 模 板的設(shè)計(jì) 選 型：井壁 的 內(nèi) 外 模板全部采用 組 合式的定 型 鋼 模 板 ， 散裝 散 拆 ， 以 方 便施工 ， 但 刃腳 部 位應(yīng)采 用 非定 型 模板 單 獨(dú)拼裝、支設(shè)。 旋流池 外 模采用 P3015 鋼 模板 ， 池壁 內(nèi) 側(cè)采用 P2020 鋼 模 板進(jìn) 行 組拼 ， 以滿 足圓形 井 壁的 施 工要求 。 圍檁 采 用 248。28 按 弧度分 段 水平 設(shè) 置 ， 間距 400～ 600mm。 模板之 間 的連 接 件采 用 配 套 的 U 形卡 固 定，內(nèi) 外 鋼模 板 采用 鋼 拉片 進(jìn) 行拉結(jié) 加 固 （詳 見 下圖 1） ， 拉 片 水平 間 距為 300mm（每道 拼 縫的 上 下端 ） ，豎向間距 小于 1200， 并確 保 每塊 模 板上下有 2 根 對(duì)拉片 進(jìn) 行拉 結(jié) 。外 部 在池 壁 外側(cè)利 用基坑 支 設(shè)斜 撐 架與 拉 結(jié)鋼 絲 繩進(jìn) 行定 位加固 ， 確保 每 次砼 澆 筑的 垂 直度。 19 模板 安裝 的 工藝 流 程 ： 位置 、 尺 寸 、 標(biāo)高 復(fù) 核與彈線 → 刃腳支 模 → 井壁內(nèi)模支 設(shè) （ 配合 鋼 筋安 裝 ） → 井壁外模支 設(shè) （ 配 合完 成 鋼筋 隱 檢 驗(yàn)收）→ 模板 支 撐加固 → 模板檢 查與 驗(yàn)收。 定型模板 的 制作 尺 寸要 準(zhǔn) 確 ， 表 面平整 無(wú) 凹凸 ， 邊 口 整齊 ， 連 接 件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下 而 上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位 置 準(zhǔn)確， 表 面平 整 ，支 模 要橫 平 豎直 不歪 斜，幾 何 尺寸 要 符合 圖 紙要 求 。 井壁側(cè)模 安 裝前 ， 應(yīng)先 根 據(jù)彈 線位 置 ， 用 216。14 短鋼 筋 離底面 50mm 處焊牢 在 兩側(cè) 的 主筋 上 （ 注 意電焊 時(shí)不 傷主筋 ） ， 作 為 控制 截 面尺 寸 的限 位 基 準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支 撐 固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩 側(cè) 模板用 限 位鋼 筋 控制 截 面尺寸 ， 并 用 上 下連桿 及 剪刀 撐 等控 制 模板 的 垂直度， 確保穩(wěn) 定 性。 沉井的制 作 高度 較 高 ， 混 凝 土 澆 筑時(shí)對(duì) 模 板所 產(chǎn) 生的 側(cè) 向壓 力 也 相應(yīng) 較 大 。 為 了 防 止 澆 砼 時(shí)發(fā) 生 脹 模或 爆模 情 況 ， 井 壁 內(nèi) 外 模 板 必須 采 用 60 2 對(duì)拉片 緊 固。對(duì) 拉 片的橫 向 間 距 均 為 500 或 600mm， 豎 向 間距 小 于 20 1200mm，采 用 N 形布 置 布置 。 對(duì)拉 螺 栓中 間 滿 焊 60 100 3 鋼 板止 水 片， 底部第 一 道對(duì) 拉 片的 中 心離地 150mm。 第 一節(jié) 沉 井 制 作 時(shí) ， 井 壁 的 內(nèi) 外 模板 均 采 用 上 、 中 、 下 三 道 拋撐 進(jìn)行加 固 ，以 保 證模 板 的剛 度 與整 體穩(wěn) 定性。 第 二節(jié) 沉 井制 作 方法 同 上。 封 模前 ， 各 種 預(yù) 埋 件 或 插 筋 應(yīng) 按 要求 位 置 用 電 焊 固 定 在 主 筋 或 箍 筋上。 預(yù) 留套 管 或預(yù) 留 洞孔 的 鋼框 應(yīng)與 鋼筋焊 接 牢固 ， 并保 證 位置 準(zhǔn) 確。 模 板安 裝 前 必 須 涂 刷 脫 模 劑 ， 使 沉井 混 凝 土 表 面 光 滑 ， 減 小 阻 力 便于下沉。為了防止模板拼縫與新舊 接 槎處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在所有的模板 拼 縫與接 槎 部位設(shè)置 10mm 寬 海 面膠 帶 。 對(duì) 于池 壁 上 得 預(yù) 留 洞 口 ， 為 了 防 止下 沉 時(shí) 重 量 不 等 ， 影 響 重 心 偏 移和泥水涌入井內(nèi)，施工中在洞口的 周 圍內(nèi)外口預(yù)埋鋼框與螺栓，后用鋼 板 與模板 進(jìn) 行封 閉 ，中 間 填與 孔 洞重 量沙 石配重。 沉井制作的 混 凝土 施 工方 法 ：由 于 受現(xiàn)場(chǎng) 條 件限 制 ，本 工 程砼 采用 項(xiàng)目部同攪拌站統(tǒng)一澆筑，經(jīng)同輸送 車 運(yùn)輸