基床表層瀝青混凝土防水層施工作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2024-07-27 19:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ⑵瀝青混凝土采用間歇式拌合機，拌合機的拌合能力應滿足施工進度要求。 ⑶瀝青混凝土的生產(chǎn)溫度宜符合熱拌瀝青混凝土施工溫度表中的有關規(guī)定。烘干集料的殘余含水量不得大于1％，每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。⑷瀝青混凝土出廠時應逐車檢驗其重量和溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運料單。⑴瀝青混凝土采用自卸車運輸（區(qū)間狹窄地段采用小機動翻斗車倒料），不得在級配碎石或級配砂礫石路面上急剎車、急掉頭，應勻速行駛，避免對級配碎石或級配砂礫石層造成損傷。⑵運輸車輛每次使用前后必須清掃干凈，車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防粘結劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌合機向運料車上裝料時，應多次挪動汽車位置，平衡裝料，減少混合料離析。運料車運輸混合料應覆蓋保溫、防雨、防污染。⑶在運輸過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結合料沿車廂板滴落時，應采取措施予以避免。⑷運料車每次卸料必須倒盡。⑴站線瀝青混凝土防水層采用瀝青攤鋪機攤鋪，攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。區(qū)間瀝青混凝土防水層采用人工配合小型機具攤鋪，或特制設備攤鋪。⑵攤鋪機開工作業(yè)前應提起30～60min預熱熨平板至不低于100℃。鋪筑過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應仔細調節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。⑶攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變速或中途停頓和頻繁收起擋料板，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2～6m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以消除。⑷攤鋪機應采用自動找平方式，可采用鋼絲繩引導、平衡梁或雪橇式等攤鋪厚度控制方式。⑸瀝青混凝土的松鋪系數(shù)應按工藝試驗確定。⑹在局部機械作業(yè)不能到位部分可采用人工攤鋪。人工攤鋪混合料應符合下列要求：a瀝青混凝土宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬布料，不得楊鍬拋甩。鐵鍬等工具宜沾防粘劑或加熱使用。b 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，控制次數(shù)，嚴防集料離析。c 攤鋪不得中間停頓，并加快碾壓。如不能及時碾壓時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青混凝土覆蓋保溫。d 低溫施工時，每次卸下的混合料應及時覆蓋保溫。⑴應配備適合于貴廣鐵路TJ13基床表層瀝青混凝土防水層結構特點的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓的碾壓步驟，以達到最佳的碾壓效果。低溫、風大、薄層碾壓時壓路機數(shù)量應適當增加。⑵壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機碾壓速度應符合下表中的要求，壓路機的碾壓線路、方向不應突然改變，導致混合料推移。瀝青混凝土碾壓速度（km/h）壓路機類型初
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