【文章內容簡介】 垂直。，用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間進行控制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。i. 在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分，以保安全。，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作。，在高空作業(yè)的人員應栓安全帶并穿防滑鞋。，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰到電線。4）、鋼筋的連接 的縱向鋼筋采用閃光對焊或電渣壓力焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖施工。：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖施工，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。5）、工序交驗鋼筋綁扎安裝完畢后，應組織進行檢查驗收，檢查內容為：、直徑、根數(shù)、間距及位置是否與設計圖紙相符；，鋼筋連接方式是否符合要求；，等電位的預埋件是否和主筋焊好；，預埋件的數(shù)量、位置是否符合要求；。6）、鋼筋質量要求注意事項a、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502042002)的規(guī)定。b、鋼筋安裝工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502042002)的規(guī)定。模板施工1).現(xiàn)澆柱模板現(xiàn)澆柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的木夾板），背楞采用50mm80mm 木方，柱箍用φ48。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道。2).現(xiàn)澆梁、板模板現(xiàn)澆梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木方作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。3). 模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內。（3） 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。（6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。4)、模板及其支架的設計應考慮的荷載（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設備荷載；（5） 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7） 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。5）、模板施工工法（1） 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。（2）模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。（3）模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。（4）嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。（5) 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。（6) 模板接縫處理：，并用電刨刨平。b. 用水平靠尺檢查其平整度。c. 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。d. 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。e. 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。（7） 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。（8） 梁、柱接頭控制措施：、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。，以保證梁、柱正交。、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。，以防漏漿。，以防錯臺漏漿。(9)模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。(10)柱模板的開窗和加固：，開口應留在模板的長邊一側，每層柱和每層梁板澆注混凝土前，應在接縫處先澆注50mm 厚的1:1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。，為保證澆筑柱子混凝土時，混凝土不離析，在距地面每2m處的柱側模應留孔洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開洞的方向應在模板長邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。(11) 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經(jīng)公司內部質檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。才能進行下一道工序。(12) 混凝土的澆注和振搗：a. 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（1:1），以保證施工縫處混凝土結構質量。b. 必須采用機械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。(13) 拆模：（1） 拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模時應注意保護棱角。（3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。（4） 拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。混凝土工程： 1）、混凝土攪拌 （1）根據(jù)測定砂石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數(shù)。 （2）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的數(shù)量。磅秤應定期校驗維護以保護計量的準確。攪拌機上應設置砼配合比的標志牌。 （3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 （4）砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤。加水也必須嚴格計量。 （5）加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 （6）攪拌第一盤可以在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥或水。 （7）混凝土攪拌時間， min。 （8）混凝土坍落度一般控制在57cm，每臺班應做兩次試驗。 2）、混凝土運輸 （1）混土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車等運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應在澆灌前進行人工拌合。 （2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當砼強度為C30及其以下時，氣溫高于25度時不得大于90 min，300號以上時不得大于60min。 3）、混凝土澆筑、振搗 （1）施工縫在澆筑前，宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿豆石混凝土。 （2）澆筑方法：對柱澆時應先將振搗棒插入柱底根部，使其振動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。 （3）混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內墻插。 （4）澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移，螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。 （5）表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝工。 4）、混凝土養(yǎng)護 在混凝土澆完12h以內，應對混凝土加強養(yǎng)護。常溫時每日澆水二次養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。 5）、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊，用以檢驗混凝土28d強度。腳手架施工1）、布置方法本工程水池部分采用滿堂腳手架，廠房內架采用雙排腳手架。2）、施工工藝流程普通腳手架搭設采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設腳手架。3）、施工技術方案扣件式腳手架a. 扣件式腳手架立桿的底座和墊木要座落在低、中壓縮性土的自然地表面或素土夯實的地面（地面壓實系數(shù)≥），設排水設施以防浸水沉陷。，必須套插在標準的鑄鐵底座上，將立桿的荷載傳給墊土、地基，底座必須用釘子固定在墊木上，立桿底部在高于墊木表面200mm處設縱、橫兩根掃地水平桿，橫桿設在縱桿下面，均與立桿扣緊，以防止底座水平位移。c. 腳手架是立桿和大、小橫桿共同組成的“空間框架結構”，在三桿件相交的主節(jié)點處，必須同時設置立桿，大橫桿和小橫桿。d. 縱向水平桿，應在立桿的內側，以提高裝拆架子時的安全性，掛設密目式立網(wǎng)時，有利于避免立桿承受集中水平風荷載。e. 扣件螺栓擰緊扭力矩，～，以保證腳手架結構節(jié)點具有足夠的剛性和傳遞荷載的能力。f. 腳手架和建筑物之間按規(guī)定設置足夠數(shù)量、分布均勻的連墻件，垂直與水平間距均≤6m，以便為腳手架的側向（垂直與建筑物墻面的方向）提供約束。，由底到頂連續(xù)設置，斜桿與地面傾角在45176?！?0176。之間，寬度應不小于6m，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。接頭采用對接扣件連接，斜桿用旋轉扣件擰緊在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。h. 在車輛通行通口，由于減少底部1根立桿，對腳手架剛度和承載力產(chǎn)生影響，采取加強措施，在洞口邊加設八字形斜撐桿，使洞口形成穩(wěn)定的三角形桿件體系，增強剛度，并提高大橫桿的承載力。i. 腳手架必須配合施工進度搭設，搭設立桿時，應每隔6跨設置一根斜撐。當搭至有連墻件的構造點時，應立即設置連墻件，橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不大于100mm。一次搭設高度不應超過，相鄰連墻件以上二步。j. 立桿接長，必須采用對接扣件連接，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，應交錯布置。同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭的高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm。l. 縱向水平桿，采用對接扣件連接，對接接頭交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰連頭水平距離不應小于500mm，應避免設在縱向水平桿的跨中。m. 操作層的腳手架要鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴禁鋪探頭板和“彈簧”板，每塊長板下至少應支3根小橫桿。腳手板宜采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。n. 縱向水平桿是受彎桿件，橫向水平桿是承受腳手板壓力，傳遞施工荷載給縱向水平桿和立桿的主要受壓，、受彎桿件。每個縱向與橫向水平桿的十字交叉點，都必須用扣件扣緊4）、安全技術措施腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經(jīng)項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。 砌筑工程： a磚澆水： 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 b砂漿攪拌： 砂漿配合比應采用重量比，計量精度為正負2%，砂、灰膏控制在正負5%以內，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于5min。 c組砌方法： （1）組砌方法應正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法。 （2）砌筑時，必須里外口交搓或留踏布搓，上下層錯縫，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法。 d排磚摞底： （1）基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定。如是一層一退，里外均應砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 （2）基礎大放腳的轉角處，應按規(guī)定放土