【文章內(nèi)容簡介】 并確認簽證。 （1）執(zhí)行有關質量檢驗評定標準。（見下表） （2）填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告； （3）測量記錄、施工記錄； （4）自檢記錄、檢測報告； （5）質量評定記錄。 （6）督促施工單位提交以下資料并予路基、路床檢驗的評定標準：序號項目允許偏差及壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1填方0~80cm,95%1000m2每層1組3點用灌砂法檢查80~150cm,93%150cm以下，92%1000m2每層1組3點用灌砂法檢查2挖方0~30cm主干道95%，人行道93%1000m2每層1組3點用灌砂法檢查3中線偏位 ≤30100 m2用經(jīng)緯儀測量4寬度不小于設計規(guī)定40 m1用尺量5橫坡177。%且不反坡20 m路寬（m）＜92用水準儀測量 督促承包人收集并熟悉有關施工圖、工程地質報告、土工試驗報告和地下管線、構造物等資料。 審查承包人報送的軟基處理施工方案和施工工藝，同時報業(yè)主批準。、半成品、成品在承包人自檢合格的基礎上進行抽檢。 承包人對進場施工機械的類型、規(guī)格、型號、配備數(shù)量及運行質量進行詳細檢查后向監(jiān)理工程師報驗。監(jiān)理工程師須對承包人所報檢的施工機械逐一檢查，符合合同要求后方可審批用于工程施工。 督促承包人做好施工期間的排水工作，對常年地表積水、水塘地段，按設計要求做好抽水、清淤、回填工作。 檢查、督促承包人選用材料時應貫徹因地制宜、就地取材的原則。所有運至工地的材料必須分類堆放，妥善保管，按有關標準進行質量檢驗，不合格的材料不得用于工程。 督促承包人在施工中遵循“按圖施工”的原則和“邊觀察、邊分析”的方法。如發(fā)現(xiàn)地質情況與設計提供資料不符或原設計的處治方式因故不能實施需改變設計時，應及時報告并根據(jù)有關規(guī)定報請變更設計。 檢查、督促承包人在軟基處治施工中須嚴格執(zhí)行有關安全、勞保和環(huán)境保護等規(guī)定。：，清點需計量的地表植被數(shù)量并作好相應記錄。 換填前應作好地面排水，淤泥開挖區(qū)應連續(xù)，不允許在回填區(qū)中夾雜挖除的淤泥。 承包人應在監(jiān)理工程師或業(yè)主在場的情況下及時測量開挖基底標高，開挖范圍，換填時應分層鋪筑，逐層壓實使之達到規(guī)定的壓實度。挖除前及挖除后的面積和標高應由業(yè)主、監(jiān)理工程師和承包人三方聯(lián)測。（二）、水泥石灰土工程1. 施工準備階段 工程開工前承包人從所選定的料場中取代表性樣品進行規(guī)定的各項試驗，并將試驗結果報試驗監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審查質量合格的原材料方可用于工程，材料要求：①粘性土塑性指數(shù)應1020之間，土塊的最大粒徑應不大于15mm，%，有機質含超過10%的土不宜使用。②石灰應為III級以上。③水泥滿足設計要求。承包人參照設計建議的混合料配合、制作相應不同配比組件的7天浸水強度滿足設計要求，報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師驗證試驗認可后報總監(jiān)工程師批準后方可使用。承包人開工前提供性能好、質量優(yōu)滿足工程需要的機械設備清單報監(jiān)理工程師審查，主要包括：推土機、穩(wěn)定土拌和機、平地機、以上灑水車、J18以上振動壓路機、18T三輪壓路機、25T三輪壓路機、膠輪壓路機、自卸車，對不能滿足工程技術要求的機械設備禁止使用于本工程應于更換。 施工前承包人應對路基外形做全面檢查修整，使路基表面平整、堅實，路基的平整度、壓實度及彎沉值應符合設計要求且沉降穩(wěn)定。承包人在合格的下承層上恢復中線、直線段每20m設一樁，曲線段1015m設一樁，并在兩側路肩邊緣設指示樁，用紅色油漆標出底基層設計高程及松鋪厚度標記，報測量監(jiān)理工程師復核。 在正式開工前應先做長度100m左右的試驗段，驗證用于施工材料的質量和混合料的配比、松鋪系數(shù)、施工工藝、合理的機械勞力組合及碾壓遍數(shù)以及確定施工組織及質保管理體系。試驗段鋪筑前監(jiān)理工程師審查承包人的試驗段方案及檢查施工現(xiàn)場的準備，符合要求后可同意試驗段開工。 試驗段施工全過程進行旁站監(jiān)理，檢查施工工藝、技術措施是否符合要求，檢查混合料拌和的均勻性，滴定灰劑量，檢測壓實度并取樣做試件檢測結果（檢測頻率較規(guī)定增加100%），各項技術指標符合要求后，承包人提交試驗段總結報告，報駐地監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)批準確認后即可申報正式開工。①石灰必須充分消解，消解時間為710d。②土必須在事先確認的取土坑中挖取，不符合要求的土層應廢棄，土顆?！?5mm，且通過5mm篩孔的量﹥60%。③石灰應分批進場堆放報驗，若堆放時間較長，應覆蓋防潮變質。④水泥提前3~4天進場報驗，架空放置，上覆蓋防潮。①按試驗確定的松鋪系數(shù)確定布土的松鋪厚度，整平輕壓。②按每車石灰計算的面積打格布石灰，攤鋪均勻表面應無空隙。①拌和必須到底不留夾層。拌和機拌和深度必須到下承層頂面下1cm，嚴禁有素土夾層。②拌和必須均勻。拌和機械為穩(wěn)定土拌和機，鏵犁、旋耕機配合。石灰與土采用穩(wěn)定土拌和機拌和一遍，拌和深度至下承層510mm，檢測灰劑量滿足設計要求，含水量在最佳含水量177。2%左右時進行整平穩(wěn)壓；石灰和土混和料采用穩(wěn)定土拌和機拌和一遍。及時檢測灰劑量，確?；覄┝窟_到設計要求，同時檢測含水量，此時含水量宜控制在最佳含水量177。2%左右。③整型找補平整后再快速靜壓12遍，然后用平地機進行平整型，使路拱符合要求。①拌和均勻后，先用平地機初步整平和整型。直線段平地機由兩側向路中刮用；在曲線段由內(nèi)側向外側刮平，刮平時按路拱調好平地機刀片。②找平初平后用振動壓路機不開振動快速靜壓12遍后進行找平。復平時局部低洼處，應用齒耙將表面5cm以上耙松再用拌和的灰土找補平整。③整形找補平整后再快速靜壓1～2遍，然后用平地機進行經(jīng)平整形，使路拱符合要求。 水泥灑布應根據(jù)計算好的面積打格布水泥，攤鋪要均勻。 采用穩(wěn)定土拌和機由邊到中拌合，每次拌和的縱向接茬應重疊不少于25cm，專人隨時檢查拌和深度是否達到要求，要防止漏拌也應防止過多破壞下承層的表面，以免影響底部壓實。拌和過程中，及時檢測灰劑量和含水量，合格后取樣制作無側限抗壓試件，從擺放水泥開始至拌和整個過程應在2h內(nèi)完成。 拌和完成后用振動壓路機靜壓12遍，然后用平地機進行精平整型，在整平全過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設計要求的橫坡度和路拱成型。整個整型過程一般應在1h內(nèi)完成。當混合料處于最佳含水量+2%時即可進行碾壓。①按試驗段預定遍數(shù)一次碾壓成型。為避免混合料的推移、起皮，振動壓路機前進后退時振動碾壓。直線段由兩側向路中心碾壓，曲線段由內(nèi)側向外側碾壓。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，碾壓速度。②路面兩側應增壓23遍。③嚴禁壓路機在已完成或碾壓的路段上“調頭”和急剎車。④碾壓過程中如有“彈簧”松散、起皮等現(xiàn)象及時翻開處理。⑤碾壓結束前，用平地機再終平一次，使路拱標高符合要求。終平應仔細刮除局部高的部分，其余料清除路外，對于局部低洼處不再找補，留待下一層次施工時處理。⑥碾壓結束后及時檢測壓實度，如未達到要求繼續(xù)加強碾壓，直至滿足要求。⑦養(yǎng)生碾壓結束后及時進行保濕養(yǎng)生。表面可用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，應始終保持表面潮濕。①布水泥、拌和、整平、碾壓成型必須在水泥終凝時間內(nèi)完成。②施工溫度＞5℃。③過冬 對已施工地段在塑料薄膜上加覆15cm素土。④養(yǎng)生期間嚴禁機械、車輛通行。（三）、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石工程，并取樣試驗合格后方能使用.(1)水泥應選用優(yōu)質的硅酸鹽水泥；石灰應選用等級高于Ⅲ級技術指標；粉煤灰中水宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的工程干凈水源；集料壓碎值不大于30%。