【文章內(nèi)容簡介】 =1000補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 ⑥ 樁起吊采用預(yù)埋鋼筋吊環(huán)時，其錨腳埋入砼內(nèi)的錨固長度不得小于吊環(huán)鋼筋直徑的30倍，并與樁的主筋扎牢。 樁身的容許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定：項次項 目容許偏差（mm）1橫截面177。52樁頂對角線之差103保護(hù)層厚度177。54樁身彎曲矢高%且不大于205樁頂平面對樁中心的傾斜≤36樁尖中心線10 預(yù)制樁的外觀質(zhì)量要求： （1）樁的表面平整、密實、掉角深度不超過10mm，%，且不得過分集中。 （2）砼的收縮裂縫，深度不得大于20mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2。 （3）樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。 施工方法 施工準(zhǔn)備工作： ① 清除現(xiàn)場妨礙施工的高空和地下障礙物，如地下管線，舊有基礎(chǔ)，地面上電桿、電線、樹木等。 ② 整平壓樁范圍場地，周圍作好排水溝，修建現(xiàn)場臨時道路。 ③ 作好測量控制網(wǎng)，水準(zhǔn)基點，按平面放線定位。 ④ 壓樁前必須對班組進(jìn)行質(zhì)量與安全技術(shù)交底。 施工方法 （1）樁的起吊： ① 當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%，方可起吊。 ② 樁在起吊時應(yīng)使每個吊點受力均勻。 ③ 施打前用三點起吊作為吊點。 ④ 樁在旋轉(zhuǎn)起吊就位時嚴(yán)禁使用吊環(huán)。 （2）沉樁： ① 打樁前事先處理高空或地下障礙物，施工場地應(yīng)平整，排水暢通，并滿足打樁機(jī)械所落需的地面承載力。 ② 樁錘根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁的種類，樁的密集程度，單樁垂直承載力及施工條件等選用。 ③ 施工時保持樁符合下列要求： （a）當(dāng)樁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%，砼的齡期不得少于28天方可沉樁。 （b）樁在拆模時外觀應(yīng)符合樁的制作要求。 （c）樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為510mm，錘與樁帽和樁帽和樁之間設(shè)彈性襯墊，且樁錘、樁帽、和樁身在同一軸線上。 （d）%。 （e）樁留下的樁孔及時用砂回填密實。 ④ 施工前根據(jù)樁徑、樁長和土層特征及施工機(jī)械性能作出施工組織計劃，對于沉樁順序，一般宜采用先深度后淺，先長樁后短樁，自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。 ⑤ 沉樁控制原則：沉樁的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由標(biāo)高控制和貫入度控制相結(jié)合的原則，根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計要求綜合確定。 （a）打樁過程遇到異常情況（貫入度劇變、樁身傾斜、位移、樁頂、樁身裂縫、壓裂）立即停止打樁并通知設(shè)計部門會同有關(guān)單位研究處理。 （b）貫入度應(yīng)通過試打樁由設(shè)計人員會同有關(guān)單位確定。 （3）焊接接樁 （a）預(yù)埋鐵件表面保持清潔。 （b）上、下節(jié)樁之間的間隙用契形鐵片填實焊牢。 （c）焊接時采取措施減少焊接變形，先將四角點焊固定。然后對稱同時施焊，焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。 （d）樁接頭焊接完后，焊縫在自然條件下冷卻10分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。 （e）焊接接樁按隱蔽工程進(jìn)行驗收。 質(zhì)量保證措施 （1）樁的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》GBJ20283和《鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492的有關(guān)規(guī)定。 （2）%。 （3）夾具與樁身緊密貼合不打滑，由于夾具壓力不均或中心不吻合等原因造成樁身斷裂，砼剝落，嚴(yán)重露筋等不得作為承重樁基。 （4）沉樁時樁架應(yīng)保持平整，樁身應(yīng)雙向垂直對準(zhǔn)樁位，樁身和樁錘應(yīng)在同一軸線上。 安全保證技術(shù)措施 （1）場地要平整，對影響施工機(jī)械行走的松軟土，要進(jìn)行壓實處理。 （2）場地內(nèi)的坑、洞、溝及危險地區(qū)應(yīng)掛“危險”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志。 （3）在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應(yīng)隨時對機(jī)架及路軌調(diào)平或墊平。 （4）機(jī)械轉(zhuǎn)動部位應(yīng)經(jīng)常加注蠟膏或機(jī)油，設(shè)有防護(hù)蓋，加以保護(hù)。 （5）啟動電機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查，操作人員應(yīng)站在安全位置，停工、停電期間必須拉閘加鎖。 （6）機(jī)械司機(jī)在施工操作時思想集中，服從信號，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時糾正。 樁靜載試驗每一棟靜壓管樁施工完后，必須經(jīng)過承載力靜載試驗，合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。 機(jī)械挖土方 土方開挖施工 （1）施工部署 ①、配備1臺反鏟挖掘機(jī)，共10部自卸汽車。 ②、開挖順序按單元依次推進(jìn)。 ③、采取汽車直接在旁邊候裝，反鏟直接裝載的施工方法。 （2）、土方開挖施工方法 ①、基坑土方開挖方法擬采用液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，4~8T自卸汽車直接裝土運行。 ②、大面積基坑作業(yè)面土方開挖層次。 ，擬采用反鏟開挖為主，裝載機(jī)配合開挖。 ③、機(jī)械運行路線為反向逆行接力式循序漸進(jìn)的開挖，開挖形式采用溝端開挖、單溝側(cè)面開挖和挖寬溝相結(jié)合的形式，汽車為雙側(cè)向裝土。 ④、基坑開挖場地內(nèi)排水措施： 在基坑開挖中，圍護(hù)四周應(yīng)布置截水明溝，并使 地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影響施工；在開挖過程中應(yīng)預(yù)先挖出一些臨時集水坑，將基坑內(nèi)的水導(dǎo)入集水坑中，通過水泵將坑內(nèi)的水抽至地面上的集水坑，再通過城市污水管排走。 土方回填施工準(zhǔn)備 （1）材料及主要機(jī)具： ① 土：宜優(yōu)先利用基槽挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 ② 主要機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 （2）作業(yè)條件： ① 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過實試驗來確定。 ② 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。 ③ 房間和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水的管道安裝，再進(jìn)行。并將溝槽，地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。 ④ 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。 操作工藝（1）工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收（2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 （4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 ① 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉靜的所謂“水夯”法。 ② 深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。 ③ 基坑（槽）回填應(yīng)要在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 ④ 回填房間及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，誚用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。 ⑤ 回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（5）修整找平：填土全部完全后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，并補(bǔ)土夯實。 （6）雨期施工： ① 基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水? ② 施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 ③ 填土前，應(yīng)清除基底上的淤泥；填土厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目： ① 基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ② 回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。 ③ 回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（2）允許偏差項目，見下表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高+0，50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查 成品保護(hù)（1）施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，填運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填。（4）管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題、（1）未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。末達(dá)到設(shè)計要求部位，應(yīng)有 處理方法和復(fù)驗結(jié)果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有雜物或落土清理不干凈。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)理問題及時糾正。（3）管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。（4）回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。 質(zhì)量記錄 本方案應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）地基釬探記錄。（2）地基隱蔽驗收記錄。（3）回填土的試驗報告。 獨立基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械開挖，選用2臺反鏟挖掘機(jī)挖土，挖掘機(jī)挖出設(shè)計標(biāo)高上20cm，其余20cm用人工挖出修平，挖出土方一部分外運，一部分留存作回填土用。土方開挖完后應(yīng)立即會同監(jiān)理單位、勘察單位、建設(shè)單位、設(shè)計人員進(jìn)行基槽驗收，若持力層現(xiàn)設(shè)計不符，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商后方可處理。驗槽后應(yīng)立即澆筑墊層混凝土，墊層砼應(yīng)用平板振動器振搗，表面層平整。在澆砼前，在墊層上彈線、支模、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊層，以保證位置正確。模板支模采用木模板，支模方法采用常規(guī)法，模板支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎完畢后和支模完，檢查預(yù)埋位置，無誤后方可澆搗混凝土。砼采用鋼管運輸?shù)浪竭\輸，振搗采用插入式振搗棒振搗，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約成60。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距離以50cm左右，以防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振隨搗，隨標(biāo)高線進(jìn)行抹平，砼應(yīng)分層澆筑，分層高度為25cm左右?；炷翝仓螅诔貤l件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。 承臺及地梁施工 基礎(chǔ)施工順序：彈線放樣→挖基礎(chǔ)土方、砍樁頭→驗槽→澆砼墊層→安裝承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋→基礎(chǔ)模板安裝→驗筋、復(fù)核模板→搭運輸車道澆基礎(chǔ)砼→養(yǎng)護(hù)、拆?！龃u墻基礎(chǔ)→隱蔽結(jié)構(gòu)驗收→回填土。 土方開挖前應(yīng)做好設(shè)置排水措施，基坑及基槽排水設(shè)施為基坑一側(cè)的排水溝或擋水溝，阻止雨水流入作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的需要把測量樁點引出作業(yè)區(qū)域，準(zhǔn)確地定出座標(biāo)位置和標(biāo)高。 土方開挖采用人工開挖，人工結(jié)合修平，工作面加50cm。土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即組織基槽墊層施工，當(dāng)基礎(chǔ)施工完成后，及時回填土，以保證地基基礎(chǔ)的質(zhì)量，回填土方采用HW600的機(jī)械夯實為主，人工木夯為輔，每層虛鋪不大于300mm，分層分批回填夯實。 墊層達(dá)到一定強(qiáng)度，便可在彈線支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片和安裝基梁鋼筋，側(cè)面5080mm方木支撐，基礎(chǔ)梁采用磚模或木模。 澆筑砼：在澆筑前，應(yīng)將模板和鋼筋上垃圾泥土清理干凈，砼應(yīng)層澆筑，每次澆筑砼厚度不得超過30cm，采用插入或振動棒、振搗密實，并設(shè)立專門護(hù)筋人員，以保證柱鋼筋位置正確性。為保證回填土質(zhì)量，現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢查土質(zhì)和含水量，用插針查檢鋪土厚度，土方夯實干密度應(yīng)達(dá)到90%以上。 鋼筋工程施工方法 本工程采用Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋兩種，鋼筋在現(xiàn)場機(jī)械加工成型，現(xiàn)場人工綁扎，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工設(shè)備二套，鋼筋提前加工好。 鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，鋼筋放現(xiàn)場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。 鋼筋進(jìn)場要求：鋼筋進(jìn)場數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋無標(biāo)志牌的鋼筋不得進(jìn)場，進(jìn)場的鋼筋立即進(jìn)行報請監(jiān)督部門抽樣取樣試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工：鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135176。彎鉤，直鉤長度大于10d。 鋼筋綁扎、安裝：施工管理人員應(yīng)