【文章內容簡介】 ，檢查其他兩相。7）驗收：送電空載運行24h，無異?，F象、辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。施工工藝開始 材料檢查 保護管選擇 保護管的配制 支吊架的安裝 保護管的敷設 保護管固定 管口封堵 軟處配制 保護管接地 防腐及色標 完工保護管支吊架布置支吊架型式按典型設計圖選擇。要把支吊架設置在便于固定導管的地方。在有轉彎的地方應設支吊架。支吊架的布置應整齊美觀，不妨礙交通。支吊架生根不準焊在壓力容器及其管道上，更不能焊在設備上，可焊在支撐梁上，混凝土預埋鐵上或用膨脹螺栓固定于混凝土結構上。同一支架并排安裝數根管子時，管間距離應均勻，一般對于小管（公稱直徑在50mm以下），兩管中心距為兩管徑之和為宜；大管徑（公稱直徑在50mm以上）時，只需管鉗卡入便于操作即可。但管間距離應滿足軟管接頭安裝的空間。支架做好后，應隨即清除焊渣、毛刺并除銹刷漆。保護管的彎制保護管應使用電動（或手動）彎管機冷彎。保護管的彎曲半徑應大于被保護電纜的最小彎曲半徑（即無鎧裝電纜外徑的10倍，有鎧裝電纜外徑的15倍。）保護管的彎成角度不應小于90176。保護管彎曲處表面無裂紋、無凹陷。保護管安裝根據設計要求下料?，F場切割保護管應使用砂輪切割機或切管器。切割面應垂直于管子軸線。管口應光滑，無毛刺。保護管在規(guī)定位置就位后，應使用U形抱箍固定或專用卡子固定，禁止用焊接法固定。保護管固定至少兩點。多根管子排列敷設時，高度應保持一致，力求布置的整齊美觀。明敷管的接頭處應用活接頭對接，埋設管的接頭應采用套管焊接，不宜對口焊接。管口應封堵，以免雨水沿著導管流入盒內，接線盒與保護管的連接孔，可用液壓開孔機開孔。導管進入控制柜，應使用密封襯管及密封膠把導管的接頭封好，防止灰塵和雨水進入柜內。位于管道下面導向設備的保護管，應豎直引至設備。在有水或其他液體可能流經區(qū)域的保護管，須裝排水箱或密封好。在液體或氣體有可能積聚的區(qū)域，保護管安裝上應有預防措施。在無危險區(qū)，保護管安裝應有排水坡度，將水排至低處。如果低處為一接線盒、引線盒、電機終端端子柜或另外無排水設計的地方，則應開孔，增加一排水孔。在一級和二級危險區(qū)，應提供低位排水設施或周期性排水設施，以防止水分的積聚。從危險區(qū)域通向無危險區(qū)域的保護管，內外都須密封。敷設在豎直平面上的保護管口應距離平面至少1/4″（6mm）。保護管管口離地面至少30mm。在建筑結構(如地面、墻壁、設備基礎及穿越樓板平臺等)上埋設保護管時，應在澆灌混凝土或砌墻時及時配合預埋。因故不能預埋時，可預留孔洞或溝槽，避免以后敷設保護管時開鑿。埋設的保護管管口應盡量靠近，最好對準設備進線孔，不要妨礙主設備的拆裝。埋管的露出部分應與建筑物平面垂直。多根管子并排埋設時，應排列整齊，管口應平齊。埋設時可用鐵絲綁扎或焊接固定在建筑物鋼筋上。埋設的保護管接長時，不要對口焊接。對口焊接可能會造成錯口，一旦鐵水流入就會使內徑減小。若有焊渣掉進，就會造成穿線困難，容易損壞電纜絕緣。接長保護管應采用加外套管焊接的方式。外套管用內徑略大于外徑的二倍。接長時兩連接管的管口要對緊，接口處應處在套管的中間部位。一般應采用點焊方式，但須點焊牢固，不能因焊接而出現塌腰的情況。預埋保護管時，應及時在始未端管口打入木塞封堵或旋上堵頭，以免澆灌混凝土時混凝土或落入其他雜物。保護管跨越伸縮節(jié)或與運行中會因熱膨脹而產生位移的設備、管道接口時應采用金屬軟管過渡；保護管與金屬軟管的連接一般可分為套絲螺紋連接和卡簧接頭連接。用套絲機把電纜保護管套出絲扣，用連接件連接，連接件起碼要旋進6個絲扣以上。在安裝之前，螺紋必須清理干凈，除掉油污及殘渣。保護管與接頭應能緊密配合。金屬軟管配制金屬軟管與保護管及設備的連接應采用與之配套的接頭配件連接,在軟管兩端裝配接頭,再通過接頭與保護管及各種控制設備、儀表元件連接。選配接頭應按所用的保護管規(guī)格、設備進線孔的尺寸，確定接頭內螺紋或外螺紋的尺寸。金屬軟管與接頭的連接是把軟管頭插入一端的卡套上，再把橡膠密封圈套上，旋緊壓緊螺母即可。裝配時，軟管長度應根據需要截取。一般金屬軟管長度不應超過450mm。金屬軟管在應用中，不要在沒有接頭的情況下使用，也不要采用塑料膠粘帶強度差、易老化的材料包扎連接，否則，一旦脫落就會給配線增加外力，損壞線路。當軟管在有腐蝕性介質或有防爆要求的環(huán)境中使用時，應選用包塑金屬材料軟管。如化學水處理車間、酸堿計量間等，使用包塑軟管可以延長使用壽命。保護管接地所有埋管都必須有可靠的保護就地，以防止電氣設備和電氣線路的絕緣損壞時，發(fā)生觸電事故；儀控埋管也必須有可靠的接地，施工過程中防止通過金屬軟管傳到設備接地，燒壞金屬軟管與電纜。保護管與電氣設備采用金屬軟管連接時，必須用黃、綠相間的接地線做接地跨接。保護管與保護管之間用金屬軟管連接；也應用黃綠相間的接地線做垮接。保護管和支吊架防腐及接地色標油漆前應清除保護管和支吊架表面的灰塵、鐵銹、焊渣、毛刺等污物。所以焊接的部位應先刷一遍防銹底漆，干后再涂銀灰漆；漆層應均勻、牢固、無漏涂。埋入地下的管路和接地扁鋼應涂瀝青防腐漆。保護管接地標色應用黃、綠油漆做色標，一般50mm為間隔。防護電纜保護管敷設好后，必須臨時封口，以防異物掉入。安裝前的檢查確認1）確認與管道連接的設備已就位找正、固定、相關的土建項目已經結束，相關的支、吊架已焊接牢固或緊固（安裝需要除外）。2）管材質量合格，材質符合其設計要求。3）檢查、清洗管端螺紋、法蘭、密封面、密封墊等無缺陷。4）檢查管段內部是否清潔、是否符合設計要求和相關規(guī)范要求，以上工作確認后可進行管道安裝。安裝要求1）與機泵和機組連接的管道（不論出、入口）宜從機組一側開始，先進行支吊架預調整后再進行法蘭管段的配管，并依次向機組相反方向進行安裝。2）組對安裝過程中嚴禁強力（強拉、強推、強扭、強頂）對口，必要時應對安裝件進行調整，并應嚴格按有關要求進行。3）焊接連接的管段和管道組成件、支承件的焊接應按“工藝管道焊接工藝標準”執(zhí)行，組對時宜選用鉸鏈或螺栓可調節(jié)活動卡具、不宜在管道上點焊支托架或卡具。4）管子焊接接頭組對時，應墊置牢固，定位可靠，防止焊接過程中產生變形，焊后應及時填寫（管道焊接記錄）。5）螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋倒角外露，兩法蘭間宜采用二付通螺紋長桿螺栓背帽定位方式調整其密封墊安放間距，待密封墊準確放入密封座并與管子對中后，再調整定位螺栓，并安裝正式法蘭螺栓。螺栓預緊應在法蘭環(huán)片90度對應施力，最好二人同時進行，之后拆除定位螺栓，補充正式安裝用螺栓。6）法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設計文件準確使用，要按材質、規(guī)格、對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母長度宜23扣絲。7）管路附件安裝，特別是管路中的儀表接頭、管嘴及部件安裝，應與管道組成件安裝同步進行，防止進入異物。凡施工中斷的管口，敞口等均應采取臨時封堵措施。8）管道靜電接地的安裝應在工藝系統配管全部完成后，接地極分組集中進行，焊接式接地極的連接點位置及型式按設計要求進行施焊，不允許在裸管上施焊，接地極安裝后，應由電氣專業(yè)人員進行接地導線連接和接地電阻的測試，并及時填寫“管道靜電接地測試紀錄”。管件的安裝1）在水平管道上安裝彎頭或三通時，其坡度應與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應在同一直線上；2）干管開口連接時，管件連接端的中心線應通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，開孔的位置不得有橫向焊縫；3）大小頭安裝，其坡度應與干管坡度一致，安裝后管內不得積水。回填按要求將地埋電纜護套鋪設好后，用挖地溝的原土回填即可，并將回填土夯實。鋪設過程中，須放置砂土進入地埋電纜護套管中。工程流程進場檢驗→電氣掃管→線纜敷設→線纜連接→線纜搖測→線纜標識→質量驗收→成品保護。線纜敷設要求：(1)線纜敷設前應認真掃管，清理干凈，帶齊護口；(2)導線要按要求分色，干線兩端要有色標；(3)管路內導線不能有背扣、擰花和接頭；(4)導線接頭要符合規(guī)范要求。纏繞接頭要緊密，涮錫飽滿；接線帽連接時，接線帽與線徑規(guī)格要一致，不能斷線芯； (5)導線接頭要先用高壓膠布纏繞，然后再用黑膠布纏繞；(6)接地線必須用黃綠雙色導線；(7)不同電壓、不同回路的導線應加隔板放在同一線槽內；(8)放電纜時要用專用電纜車，；(9)電纜敷設時，應在電纜兩端分別留出溫度補償和檢修備用長度；端部留12m；；(10)電纜穿完后，進戶兩端要及時用石棉繩封堵嚴密；(11)三相或單相的交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內。線纜敷設1）水平敷設（1）敷設方法可用人力或機械牽引。（2）電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（3）不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。（4）同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm，且不得小于電纜外徑尺寸。2）垂直敷設。（1）垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆室外電梯前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。（2）自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。（3）沿支架敷設時，沿線槽敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。（4）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。絕緣搖測照明線路用1000V絕緣搖表分兩次搖測絕緣電阻，一次是電氣器具安裝前，將燈具的導線分開，開關的導線連通，將被測兩端分別接“接地”（E）和“線路”（L）的兩個端鈕上，一人搖測，一人記錄。速度保持在120r/min左右。另一次是在是電氣器具全部安裝完畢送電之前進行搖測，搖測時將線路上的開關置于斷開位置進行。施工前的準備軸線、位置、標高復測：砌筑前，應先檢查井的位置是否符合設計要求，標高是否準確，管井、檢查井、磚砌體開挖寬度是否符合設計要求及操作規(guī)程。材料準備磚的選用，應選幾何尺寸標準、外觀整潔，顏色一致，打擊有清脆聲，并試驗檢測合格的方可使用。應對進場的磚事先發(fā)水，發(fā)水深度以磚的周邊濕潤15mm為宜，不能邊澆水邊砌筑。磚砌體砌筑溝槽開挖后，根據管井位置平面布置測出井位、具體樁號，根據圖示尺寸留設井位，在井位留設過程中，如有支管井位需要及時埋設，不得留洞。管井、檢查井應按設計要求的幾何尺寸、技術標準開挖檢查、管井基坑，經驗槽合格及監(jiān)理工程師簽認后，才允許進行施工。磚砌淺溝的磚砌體砂漿應滿足設計強度，鋪砌飽滿，保證管井、檢查井、磚砌淺溝四周回填施工壓實度能夠達到設計要求。管井的抹灰砂漿標號必須符合設計強度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能過多或過少，要拌合均勻，稠度要適當。抹灰時，要先將磚砌體表面清掃干凈，濕度不夠時應先澆適當的水濕潤，以保證砂漿和磚砌體粘接牢固，避免脫落、空鼓。抹灰要分層進行，一次打底、二次找平、三次而成，這樣才能保證抹灰的質量。測量定位根據監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現場加設控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設基礎的位置，用水準儀測出地面標高?；A定位后經復核無誤，增設護樁指導施工?；A土方開挖采用挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設計標高，若出現超挖，不得使用棄土就地回填，應采用級配碎石或砂回填到設計值。路燈基礎測量定位人工配合挖機開挖基礎基坑報檢綁扎鋼筋、預埋鐵件（用膠帶包裹外露螺栓絲扣）立外模、加固澆混凝土并養(yǎng)生7d，達到75%強度拆模、穿線、基礎回填照明工程竣工基坑報檢根據監(jiān)理程序要求，將填報隱蔽工程基礎開挖資料，具體檢測內容參見相關驗收規(guī)范標準。鋼筋、預埋件安裝根據規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設置、預埋件位置及加固等嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范標準。模板安裝模板采用木模或組合鋼模，幾何尺寸不得小于設計值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土時模板不跑模、脹模?；炷翝仓艥沧r應對稱、分層進行，每層厚度控制在2530cm，采用插入式振搗器施工。掌握混凝土的初凝時間，確?；炷翆用驺暯淤|量，實現中間吊模的澆注時不翻漿而且能加高混凝土。灑水養(yǎng)生時應用細水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d?；A回填待基礎混凝土達到設計強度達75%以上時方可進行。確保不碰壞基礎成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實。清理基礎預埋件絲扣膠帶、安裝燈桿使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點（桿高的1/3處），超過4級風不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。施工的質量控制要求和安全注意事項（1）路燈施工的全過程應順序作業(yè)，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直；（2）燈泡朝向統一、角度一致；（3）燈桿的防銹層不得破壞；（4）電纜線接頭牢固可靠、防水絕緣、不易暴露；（5）燈桿間距注意內外弧長修正；（6）吊裝時注意交通行人、行車的安全；（7）燈桿在吊裝時，一定要系遛繩，控制起重物的姿態(tài)穩(wěn)定；（8）吊裝時要設置警示標志。燈具安裝在結構施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓