【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 及整平面砼找平工作，做到完成一個(gè)后澆帶區(qū)段、封閉覆蓋一個(gè)，以避免地基土受雨淋、滲水及其他擾動(dòng)。（1）采用磚胎模的目的：以解決底板各構(gòu)件深淺（高低）不一的交接處理，使之形成并符合結(jié)構(gòu)所要求的整體形狀，更有利于整體防水層的施工。（2）工藝要求：平面與標(biāo)高尺寸必須實(shí)行測(cè)復(fù)二道程序，專人負(fù)責(zé)；各部位的墊層與磚模底應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，保證不沉降變形；粘土磚應(yīng)在砌筑前在坑外磚堆上澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁在坑下引水所造成的對(duì)基土的破壞；在整個(gè)基底施工期間，四周要有良好的排水系統(tǒng)，以解決地下滲水和突發(fā)性下雨的水源排放；應(yīng)組織系統(tǒng)分段施工，實(shí)行做一段開(kāi)一段，做好一段，再開(kāi)一段，以確保有序生產(chǎn)并為后道工序提供作業(yè)面。（3）磚胎模做法構(gòu)造①承臺(tái)與拉梁的底部為100厚C15混凝土墊層（需壓光），側(cè)模為承臺(tái)與拉梁為120厚磚墻，外圍為240厚磚墻M10水泥砂漿砌筑。高度：外圍為底板墊層面向上400mm，承臺(tái)與拉梁地下室底板墊層面向下50mm，所有靠結(jié)構(gòu)面用1:3水泥砂漿抹面?！癯信_(tái)與拉梁磚胎模砌筑時(shí)以每個(gè)側(cè)面比設(shè)計(jì)構(gòu)件尺寸放大30～40 mm（抹灰層與防水保護(hù)層）②。③外圍地下室墻與底板之間的水平施工縫設(shè)在地下室墻根部底板面向上60cm處，具體構(gòu)造與做法見(jiàn)附圖2。（1）構(gòu)造要求：厚100mm，砼等級(jí)C15。（2）施工方法：商品混凝土，泵車輸送，人工平整，平板振動(dòng)機(jī)振實(shí)，人工收作（原漿壓光）。（3）澆筑標(biāo)準(zhǔn)：整個(gè)平面平整，用2m靠尺測(cè)量不超過(guò)177。3mm。（4）工藝要求：所有基胎模陰陽(yáng)角做成3cm小弧圓角，有利于防水層的粘貼；墊層表面與磚胎模抹灰面相接應(yīng)平齊通順；胎基有一定強(qiáng)度后作適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。按照設(shè)計(jì)要求，本地庫(kù)通過(guò)800mm寬縱向（南北向）后澆帶劃分為3個(gè)區(qū)段，其后澆帶的施工方法如下：（1）底板墊層施工前，在后澆帶垂直位置設(shè)≥200mm深加深溝（集渣槽，梁底同樣降低），以便泌漿時(shí)隨時(shí)沖洗，以保證后澆帶內(nèi)清潔，砼底板完成后，應(yīng)及時(shí)清理，并覆蓋夾板將后澆帶封閉。（2）后澆帶的側(cè)壁采用Ф16@200豎向筋與上下層筋直線焊接，后在澆筑面封綁一層鋼板網(wǎng)和一層5mm方眼鋼絲網(wǎng)（也可預(yù)制成片塊，在底層筋綁扎完成后逐片連接安裝），砼澆搗時(shí)依據(jù)上下層鋼筋保護(hù)層厚度在邊口支木方模。（頂板也按此做法）（3）地下室墻后澆帶豎向側(cè)縫可參照上述做法。（4）后澆帶堵封等結(jié)構(gòu)封頂或澆筑齡期二個(gè)月后進(jìn)行；施工前應(yīng)保持后澆帶內(nèi)清潔及無(wú)積水。（5）地下室外墻豎向后澆帶為不影響外圍整體防水層，保護(hù)層和回填土的進(jìn)行，可以采用預(yù)制板封堵的方法（可先進(jìn)行外圍工序施工，后進(jìn)行后澆帶內(nèi)砼澆灌），具體做法參照附圖3（1）防水層用材名稱：合成高分子防水卷材。（2）使用部位：所有地下室底板（胎模面）、墻外側(cè)面和頂板表面。（3）作業(yè)條件準(zhǔn)備：①做好加深部位和整平面降低地下水位工作，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm，并保持到防水層施工完成。②粘貼防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%。③粘貼防水層前應(yīng)將表面的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊及有突出的部分處理，清掃干凈。（4）卷材鋪貼方法與工藝要求①鋪貼卷材前，應(yīng)在基面上涂刷處理劑，當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑?；鶎犹幚韯┡渲婆c施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a基層處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材性相容；b基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工，噴、涂應(yīng)均勻一致、不露底，待表面干燥后，方可鋪貼卷材。②鋪貼合成高分子卷材采用冷粘法施工。③鋪貼時(shí)應(yīng)展平壓實(shí)，卷材與基面和各層卷材間必須粘結(jié)緊密。④鋪貼立面卷材防水層時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施；⑤兩副卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。采用雙層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的兩層和相鄰兩副卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。⑥卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)。接縫口應(yīng)用材性相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。⑦在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600 mm。⑧主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接茬部位的 各層卷材揭開(kāi)，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。卷材接茬的搭接長(zhǎng)度為100mm。當(dāng)使用兩層卷材時(shí)，卷材應(yīng)錯(cuò)茬接縫，上層卷材應(yīng)蓋過(guò)下層卷材。⑨鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級(jí)及其以上時(shí)不得施工；冷粘法施工氣溫不宜低于5℃。（1）材料等級(jí)要求：凡平面保護(hù)層為50厚C20細(xì)石砼，豎向立面為20厚1:3水泥砂漿（防水層面需涂油粘砂）。（2）保護(hù)層的表面要求平整無(wú)空鼓、龜裂缺陷，保護(hù)層壓光或用木抹子打毛均可；應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)層體澆水養(yǎng)護(hù)，以確保強(qiáng)度。序號(hào)所處部位力向接 頭 形 式1底板（承臺(tái)與地梁）、樓板雙層雙向閃光對(duì)焊與綁扎接頭綜合形式2獨(dú)立柱縱向筋電渣壓力焊3基礎(chǔ)與地下室頂梁貫通筋閃光對(duì)焊與綁扎相綜合4地下室墻縱向筋電焊壓力焊與綁扎相綜合水平筋綁扎接頭序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mm）做法或形式1底板（頂板）下層35～40（20）1：～1：2 砂漿墊塊上層20（30～40）ф14 預(yù)制馬櫈8002地下室外墻內(nèi)1外35帶鐵絲砂漿塊、8001000梅花形3柱、梁25柱上下端為Ф8轉(zhuǎn)角撐筋，中部為帶鐵絲墊層，梁為砂漿墊層，多層筋隔鐵為Ф251000 L=梁寬減50（1）加工與堆放區(qū)域確定①鋼筋加工：地庫(kù)放在中部南側(cè)靠塔吊的垂直覆蓋區(qū)域，地上建筑分別施在各棟的中段前側(cè)。②鋼筋原材與加工成型的半成品應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)注明規(guī)格、尺寸和使用部位等內(nèi)容，以防誤用。（2）鋼筋連接技術(shù)要求①鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格方可正常進(jìn)行；操作人員必須是經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有效上崗證書。②受力鋼筋接頭中，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；縱向受力鋼筋內(nèi)接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且不小于500mm，同連接區(qū)段縱向受力鋼筋的接頭與全部縱向受力鋼筋比值不大于50%；接頭不宜設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)機(jī)械連接無(wú)法避開(kāi)時(shí)，也不應(yīng)大于50%，在同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置兩個(gè)以上接頭，接頭未端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（3）受力鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合下列要求①Ⅰ級(jí)鋼筋未端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。②Ⅱ級(jí)鋼設(shè)計(jì)要求未端需作90176?；?35176。彎鉤時(shí)，彎曲D直徑不應(yīng)小于4d，彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。④箍筋的未端彎鉤形式按有抗震要求的結(jié)構(gòu)施工，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。（1）綁扎順序①總施工順序：先深后淺，具體為承臺(tái)→基礎(chǔ)梁→底板鋼筋→柱、剪力墻與地下室墻→地下室頂梁板。②分項(xiàng)操作順序：先長(zhǎng)軸后短軸（板內(nèi)以大規(guī)格包小規(guī)格筋），操作時(shí)按圖紙要求分線、鋪鐵、穿筋、綁扎、成型程序進(jìn)行。（2）綁扎技術(shù)要求①綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、尺寸、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)核查。②鋼筋的交叉點(diǎn)全部用鐵絲綁扎，不得跳扣，但板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部位交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移現(xiàn)象，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。③梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。④綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不超過(guò)總截面的25%。b搭接長(zhǎng)度的未端距彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。c受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)以上可不做；直徑不大于12mm直徑的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中的任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35d。⑤縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)無(wú)注明外按00G101砼結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖25頁(yè)一、二級(jí)抗震時(shí)LaE要求施工。⑥綁扎鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。模板工程僅對(duì)地庫(kù)墻、柱與頂板、梁為主要對(duì)象。（1）地下室外墻模板 m，15厚多層膠合板，50100 mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）間距200 mm，2Φ48 mm水平架子管作橫楞，上下距500～600 mm，對(duì)拉止水螺栓與“3”型卡配套使用。墻模垂直度的控制在其內(nèi)側(cè)上、中、下各加一排鋼管斜撐，間距600 mm，上下交錯(cuò)布置，斜撐與墻模鋼管橫楞扣件連接，下與底板上的Φ25預(yù)埋錨筋連接。（2）柱模板柱模板采用15mm厚多層膠合板，50100 mm方木楞@≤200 mm，Φ48鋼管井字式柱箍，上下間距：柱直徑600 mm以內(nèi)為400 mm；1000 mm以內(nèi)為300 mm；1000 mm以上為200 mm。板塊豎向連接縫做成企口式拼接，垂直度控制接按墻體方法。（3）頂梁模板底模與側(cè)模均采用15 mm厚多層膠合板，主龍骨為下體鋼管排架@400 mm，次龍骨為50100 mm單面刨光方木，由現(xiàn)場(chǎng)加工組合拼裝，然后加橫楞利用鋼管支撐體系將梁兩側(cè)夾緊加固。對(duì)高出板平面的反梁模板吊模（下口焊水平橫筋擱置），除構(gòu)造與上相同外，應(yīng)在梁高1/2處加Φ14對(duì)拉螺栓@600 mm。（4）地庫(kù)頂板模板頂板模板采用15 mm厚多層膠合板，50100 mm水平木楞間距200～250 mm，Φ48鋼管支撐（排架）體系。鋼管支撐體系搭設(shè)要求：立柱整體排立間距為≤800800 mm，其中在縱橫向梁兩側(cè)立柱間隔增加成400 mm，且在梁底加設(shè)間隔鋼管立柱。底板向上200 mm設(shè)縱橫向掃地桿，中部與頂部各設(shè)一道水平桿。（1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿，設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪力撐。（2）墻、柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（3）梁板跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）模板工程施工與驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍墻模板、柱模（電梯井模板）、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（5）拼接縫全部采用雙面膠帶或單面油紙膠帶粘貼，以確保不漏漿。（1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）。（3）模板的實(shí)測(cè)允許偏差應(yīng)不超過(guò)下表規(guī)定：項(xiàng)目名稱軸線位移標(biāo)高截面尺寸垂直度表面平整度允許偏差（mm）5177。5+4，535①根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下。b、承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定時(shí)，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、拱、殼≤875＞81003懸壁構(gòu)件100②已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。③拆除之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。④對(duì)于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過(guò)200C，以免發(fā)生溫差裂縫。⑤各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如果模板設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按“先支的后拆，后支的先拆”順序進(jìn)行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進(jìn)行拆除。 ⑥拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。（1）結(jié)構(gòu)與建筑施工圖；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）；（3）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）。（1）從工程質(zhì)量保證、施工進(jìn)度控制與環(huán)保要求考慮，本工程的混凝土全部采用商品混凝土和機(jī)械泵送及振實(shí)。（2）為減少墻柱與梁板分二次澆筑存在的接槎缺陷，本工程的混凝土澆筑擬采用一次性澆搗，即墻柱澆搗到頂后（適當(dāng)拉開(kāi)一段時(shí)間但必須在墻柱砼初凝前）隨即進(jìn)行平面梁板澆筑。 ●但在確保二次澆搗相接部位的平整前提下，也可把墻柱與梁板分開(kāi)澆筑。（3）混凝土澆筑應(yīng)盡量安排白天進(jìn)行或按照工作量盡可能地把澆筑終點(diǎn)及表面收作安排在白天，以有效控制收作質(zhì)量和設(shè)備清理。（1）混凝土原材料準(zhǔn)備及要求為有效控制混凝土的有害裂縫產(chǎn)生，降低水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，擬選用普通硅酸鹽水泥。砂宜選用中砂，5—40連續(xù)級(jí)配石子，混凝土 原材料的質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)序材料名稱規(guī)格或型號(hào)質(zhì)量要求1水 泥(普通硅酸鹽)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，復(fù)試安全性、強(qiáng)度合格2黃 砂2—3mm粒徑含泥量≤2%3石 子5—25mm粒徑連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%（2）為確?；炷恋臐仓阅埽杀眯?，緩凝時(shí)間4—6h），使用泵送砼的原材料內(nèi)應(yīng)摻加經(jīng)加工磨細(xì)的粉煤灰和泵送劑，并進(jìn)行原材料的取樣試驗(yàn)和委托試驗(yàn)室設(shè)計(jì)各種混凝土強(qiáng)度等級(jí)的配合比。（3）鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。（4）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范