【文章內(nèi)容簡介】 采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，設木板作行走平臺，供人行走。4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。（3）樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；2）根據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。（4）框架梁鋼筋綁扎： １）除基礎梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下鐵應在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度35d，且應伸過柱中線不小于5d。２）箍筋肢數(shù)：當梁寬b≥350mm 時采用四肢箍，當梁寬b＜350mm時采用兩肢箍。當梁內(nèi)配有計算需要的縱向受壓鋼筋每層多于3根時，應設置符合箍筋，梁寬≤400 mm，且受壓鋼筋每層不多于4根時，可不設置符合箍筋。：（1）墻體鋼筋：１）工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。２）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。３）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。４）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。5）每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。6）各層頂板、樓梯、墻體預埋管道套管和預留孔洞必須預留：圖中未注明時，當洞口尺寸不大于300 mm時鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。（2）暗柱鋼筋綁扎：在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據(jù)設計要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用Ф16的鋼筋，呈梅花型布置。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。2）板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3）梁筋：受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。（2）豎直鋼筋定位：1）墻體鋼筋定位：①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平放置的馬凳子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制。②墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為600 mm。3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴格按結(jié)構(gòu)市優(yōu)要求進行驗收，質(zhì)量驗收標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。3墻板、樓板（3） 模板工程 本工程采用多層板支模，鋼木組合支撐。因本工程工期緊、施工流水段大，為保證施工連續(xù)進行，按二層模板配備。柱模板安裝：安裝前先彈線定位，下口用砂漿找平，模板橫向用805槽鋼加固，間距400500㎜。斜拉支撐使用Φ48鋼管，支頂?shù)綐前迕娴哪_手架上。具體措施如上圖。梁板模板安裝：梁板模板的支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，，梁底部應加設剪刀撐，樓板模板在滿堂腳手架上鋪6080㎜木方，上鋪多層板板，縫用膠帶封嚴。模板的拆除：模板拆除時砼強度必須達到規(guī)范規(guī)定，模板拆除前填寫申請報告，經(jīng)審批后，方可進行拆除。梁模采用方木支撐，具體措施如下圖：模板及其支架荷載標準值及分項系數(shù)：計算模板及其支架時的荷標準值。；按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》P71頁附錄一采用。計算模板及其支架時的荷載分項系數(shù)：按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。模板計算荷載：。模板設計計算簡圖： 計算小楞和托方(或橫托)時簡化為三跨鉸支連續(xù)梁均布荷載，利用支座反力計算支撐。模板安裝：梁板模板的支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，板底立桿間距12001200㎜。橫桿間距1400㎜，間隔設置掃地桿，模板在滿堂腳手架上鋪6080㎜木方，間距1000㎜，上鋪多層板。按3‰起拱。上述設計計算滿足規(guī)范要求。樓梯模板；采用多層板做為樓梯的底模，5cm 的木模板作為側(cè)模模板拆模強度控制：現(xiàn)場留置同條件試塊，要求同條件試快按時間試壓根據(jù)同條件試塊的試壓情況來判斷是否可以拆模。管理控制：制定拆模申請制度，拆模有專人負責。拆模時能保證其表面及棱角不被損壞方可拆除。不得提前松動對拉螺栓。拆模嚴禁早拆和遲拆，拆模時，不得使用大錘。現(xiàn)澆板現(xiàn)澆板模板應在砼強度達到下表所規(guī)定強度時拆模 項次 結(jié)構(gòu)跨度（m） 安設計強度取率％ 板 　　　　　　　 L≤2 50 2≤L≤8 75 （表中所指砼強度應根踞同條件養(yǎng)護試塊確定）。模板施工要點：頂板模板應彈頂板板底的模板邊線，樓層建筑50cm控制線。頂板支摸在跨度大于4m時應起拱，按 3/1000起拱，但板的四邊嚴禁起拱，必須在同一標高。頂板支模保證剛度。木方必須兩面刨平使用，四邊陽角處必須嚴密，標高一致。支架立桿下方應墊架板，立桿不得直接落在砼面。現(xiàn)澆板模板應使用水性脫摸劑。（4） 混凝土工程混凝土采用C30配合比，嚴格按照砼施工配合比進行施工，柱、梁采用插入式振搗器、現(xiàn)澆板采用平板式振搗器振搗。鋼筋報驗完畢，工序交接完畢，方可進行混凝土澆注。柱澆筑：應分層均勻下料，對稱振搗，因柱高度超過3m ,故采用串筒下料，澆筑前在底部填一層50㎜～100mm厚與砼標號相同的砂漿。澆筑過程中應隨時校正鋼筋保護層厚度；柱混凝土要一次澆注完成。梁板澆筑：澆筑前先在柱鋼筋上抄好標高，澆筑過程中按標高控制板的厚度，為保證板上層筋的位置，用鐵馬凳支撐，振搗完畢，應抹平拍實壓光。板澆筑時應鋪設架板，架板用專門鐵馬凳支撐。混凝土振搗要均勻，振動棒使用：要快插慢拔，均勻布點，到邊到位，不許漏振，以防出現(xiàn)蜂窩麻面，嚴禁振動鋼筋及模板。澆注時應有一端開始用“趕漿法”即先澆注梁再澆注板，混凝土澆筑要連續(xù)澆注，盡量縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前澆注完畢。施工縫處理：梁、板施工盡量不留置施工縫。必須留時應按規(guī)范要求留置在下次混凝土澆筑前將施工縫的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤，并用同砼配合比的砂漿掃漿，保證接茬處混凝土的強度達到要求。混凝土為C30，,砂采用安丘中砂。所有原材料必須經(jīng)化驗合格后方可使用。將塌落桶設置在現(xiàn)場，時刻對塌落度進行抽查，以確?；炷临|(zhì)量符合要求。砼的養(yǎng)護：柱拆模后用塑料布包裹養(yǎng)護。樓板要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。設專人進行養(yǎng)護。試塊留置原則：每一施工段按構(gòu)件形式，施工情況，不同標號的砼每100立方米取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件試塊。施工時將編制實驗規(guī)劃。成品保護：2. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓梯板和板的分布筋和彎起鋼筋，在板上搭設澆注混凝土使用的澆注人行道 ，以保證樓板鋼筋負彎矩筋的位置。3. 。4. 對灑落的混凝土要及時清理干凈。 腳手架工程（1）方案選擇本工程腳手架材料采用φ48鋼管和配套扣件。柱梁板施工采用滿堂鋼管腳手架支撐。滿堂腳手架設計：滿堂腳手架按間距10001000㎜設計。滿堂腳手架驗算： 滿堂腳手架設計荷載按梁、板計算簡圖支座反力計算，按三跨鉸支連續(xù)梁集中荷載計算。如上圖框架完，外墻砌筑和抹灰噴涂，采用雙排鋼管落地腳手架。其它主腳手架另行確定。屋面工程（1）（2）找平層：水泥砂漿找平壓光，粘結(jié)無松動，無空鼓、凹坑、起渣掉灰現(xiàn)象，平整光滑，均勻一致；基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角，抹成平整光滑的圓角；基層與檐口、排水口等的連接轉(zhuǎn)角，抹成光滑的圓弧形，基層含水率小于9%。（3）粘結(jié)層：嚴格配比，攪拌均勻，控制溫度；粘結(jié)層要求涂布均勻，配合防水層的施工進度進行。施工按產(chǎn)品使用要求和有關規(guī)范進行。防水工程（1）合成高分子SBS防水：清理基層，要求干凈平整、基本干燥，無突出尖角或凹坑、起砂現(xiàn)象?；鶎愚D(zhuǎn)角處做成圓弧，管道周邊的薄弱部位作增強層，立面的防水層收頭處理嚴格按規(guī)范施工。底膠要求嚴格配比，均勻攪拌，注意接縫部位的處理，注意拐角部位的附加補強處理，不得拉伸卷材，不得有皺褶、空鼓存在，嚴格按照高分子防水卷材的產(chǎn)品使用說明書的要求進行施工。卷材防水屋面做完后須做蓄水試驗，24小時無滲漏即為合格，合格后方可進行下道工序施工，杜絕屋面滲漏質(zhì)量通病。內(nèi)裝修工程：由于本工程按清水混凝土結(jié)構(gòu)施工，剪力墻、頂板等均不用抹灰，只有砌墻體抹灰。砌體墻抹灰：（１）工藝流程：基層處理 → 灑水濕潤 → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑。（２）操作工藝：１）基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。２）灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度810 mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，以利于砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即用界面劑配水泥漿進行表面拉毛處理。３）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量， m為宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50 mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度1520 mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。４）抹底子灰、噴防裂劑：① 刷好素水泥漿后及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5 mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為58 mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔