【文章內容簡介】 好材料進場指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位， 堆放整齊， 做好材料標識4)做好進場材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進現(xiàn)場文明施工；5)建立健全經(jīng)濟責任制，執(zhí)行限額領料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；6)認真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計與成本核算提供資料依據(jù)。安裝隊長崗位責任：1)執(zhí)行項目經(jīng)理部的安裝計劃，按項目施工組織設計要求，負責項目安裝過程；2)研究施工圖紙，參與技術交底，對承擔的施工項目有全面的了解，對關鍵及技術難點之處有相應的措施；3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內部準備工作；4)察看現(xiàn)場，確定進場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質量關，嚴格控制不合格項施工；5)對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方和項目部取得聯(lián)系，并特別對各種原因造成工地誤工， 要有詳細記錄及有關人員簽字認可，并采取妥善的處理辦法；6)做好竣工驗收的準備工作，參與驗收；7)對安裝隊的工具、材料負責；8)做好員工的廠規(guī)廠紀教育；9）做好員工用工計劃，及時編制工資報表,并報項目經(jīng)理；10）督促員工按ISO9001 標準工作，并帶頭執(zhí)行。(二) 質量保證措施公司內的生產(chǎn)質量控制公司內部實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。由公司質控部負責產(chǎn)品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員，負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。按生產(chǎn)流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產(chǎn)品全過程檢驗制度。 安裝施工現(xiàn)場的質量控制新考核。 焊接技術人員 鋼結構焊接的全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。 工藝評定試驗 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內容及其結果均應得到有關監(jiān)督部門認可。 焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工工藝編制的依據(jù)。 焊接工藝評定應按國家規(guī)定的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。 焊接材料 ① 焊接材料的選擇應與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料； 對低合金高強度結構鋼一般應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應高出50MPa， 同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。 ② 輔助材料如保護氣體的選擇，其統(tǒng)一計劃必須符合設計指定的有關標準規(guī)定。 ③ 制造廠應按有關技術標準的規(guī)定對采購的焊接材料進行驗收。 ④ 焊接材料應存放在通風干燥、適溫的倉庫內， 不同類別焊材應分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應進行復驗。 ⑤ 焊接材料使用前應仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。 ⑥ 焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護瓷圈，使用前應按技術說明書規(guī)定的烘焙時間進行烘焙，然后轉入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內隨用隨取。 母材的清理 母材的焊劑坡口及兩側30～50mm 范圍內，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。 定位焊 ① 構件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。 ② 定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應在兩側對稱進行；坡口內盡可能避免進行定位焊。 ③ 定位焊采用的焊接材料型號，應與焊接材質相匹配；焊縫厚度不宜大于設計的2/3， 且不應大于8mm。 ④ 定位焊的長度和間距，應視母材的厚度、結構形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規(guī)定進行。 胎夾具 鋼結構的焊接應盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置③ 對焊縫金屬中的裂紋， 在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm 的焊縫一同去除后再進行修補。 ④ 對焊接母材的裂紋，原則上應更換母材，但是在得到技術負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構件必須得到原設計單位確認。 焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質為原則,低合金高強度結構鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷,其加熱溫度嚴禁超過正火度。 焊接檢驗 ① 焊縫的外觀檢查 鋼結構過程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標準《焊接質量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。 ② 焊縫內部缺陷檢查 鋼結構焊縫內部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和X 光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設計文件的要求執(zhí)行。 無損檢查，對碳素結構鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強度結構鋼應在完成環(huán)境24 小時后進行檢測。 凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％， 且不應小于200mm， 若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。 ③規(guī)定：焊接接頭內部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定。《鋼熔化焊對接接頭射線照像和質量分級》安全生產(chǎn)保證體系和安全措施安全生產(chǎn)保證體系1)施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術負責人為首的安全技術保證體系和以項目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。2)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“ 安全生產(chǎn)、人人有責”的原則，制定安全生產(chǎn)責任制，明確規(guī)定項目部各級各類人員在生產(chǎn)活動中應負的安全責任，并做到層層落實，各負其責。3)建立和健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎罰措施， 實行安全教育和安全技術交底制度，特種作業(yè)人員全部持證上崗。4)開展定期安全生產(chǎn)定期檢查制度，嚴格遵守《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過程中建立和健全安全檔案資料。施工安全措施1)吊裝安全措施、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應進行試吊。、統(tǒng)一的信號,六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停吊裝作業(yè)。，安全帶系扣處須安全可靠。作業(yè)人員穿著應靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?）玻璃安裝安全措施，在施工前應進行嚴格的檢查。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應做絕緣電壓試驗，電動吸盤和手持吸盤應進行吸附重量和吸附持繼時間試驗?！督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定，高空作業(yè)應穿防滑工作鞋，系安全帶。，嚴禁不適宜高空吊籃等工作的人員進行玻璃幕墻安裝工作。，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風向人工搬運大面積玻璃。、下兩層同時作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯開，施工部位的下方非安全范圍內應禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。3)安全防火措施“八不”： 1）防火、滅火措施不落實不動火；2）周圍易燃物未清除不動火；3）附近難移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火；4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈，排除殘存的油質不動火；5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火；6）凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險的不動火；7）在高空進行焊接或切割作業(yè)時，下面的可燃物品未清理或未采取防護措施的不動火；8）未有配備相應的滅火器材不動火。施工組織設計概況 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側。（1）中心漁港：300500噸級浮碼頭棧橋四條（3*6米，4棧橋*6米，5*6米，6*6米），8個撐墩。（2）漁政東?；兀呵嵓壒潭ùa頭一座（*10米，1*6米），浮碼頭2*6米，3個撐墩。（1）引橋結構：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎，每個排架2根，；其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。（2）撐墩結構：采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎，每個撐墩4根樁，上部結構為現(xiàn)澆墩臺結構。（3）碼頭結構：1000噸級碼頭采用高樁梁板結構?？傞L104米，分為各52米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。 根據(jù)投標文件，本次投標的主要工程數(shù)量見下表：主 要 工 程 量 表序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東?；睾嫌?鉆孔樁工作平臺m217542鉆孔樁鋼護筒埋設t3水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/36/108/5800mm鉆孔灌注樁鋼筋t6600*600預制方樁(C45)m37預應力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m39現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m310現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m311現(xiàn)澆引橋墩臺m310612現(xiàn)澆護輪坎m36213現(xiàn)澆撐墩m314制安靠船構件件/ m316/16/15制安水平撐,剪刀撐件/ m318/18/16制安縱梁件/ m356/56/17制安空心板件/ m3130/130/18制安空心大板件/ m3224/132/356/19預應力鋼筋t20預制件鋼筋t21現(xiàn)澆鋼筋t22150KN系船柱個991823預埋鐵件t24橡膠支座塊9365461482本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規(guī)范的要求，施工組織設計的編寫遵循施工技術規(guī)范和工程質量檢驗評定標準， 本工程施工及驗收應遵循的主要施工技術規(guī)范和驗收標準如下：（1）交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ26896）；（2）交通部《水運工程混凝土質量控制標準》（JTJ26996）；（3）交通部《港口工程地基規(guī)范》（JTJ25098）；（4）交通部《高樁碼頭設計與施工規(guī)范》（JTJ29198）；（5）交通部《港口工程質量檢驗評定標準》（JTJ22198）；（6）國家和地方政府頒布的有關技術法規(guī)和規(guī)范。 在工程施工期間，如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。、自然條件工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。該地區(qū)常風向為N、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。 設計高潮位：+ 設計低潮位： 極端高水位：+ 極端低水位：根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準面資料。碼頭位置處的波要素是：H1%=，Hs=，波向135176。,，原始波向SE。根據(jù)所提供的設計圖紙的說明，工程區(qū)的地質情況，其土質分為7個地質單元體：（1）淤泥：，土層壓縮性大，物理力學性質較差，不能作為基礎持力層。（2）淤泥質粉質粘土：，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：， ，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。（4）粉質粘土：， ，土層分布較為均勻，地質承載力較高，是樁基的持力層。（5）砂層：以中細砂、中粗砂為主，頂標高約為31 ，分布不均勻，多夾在粉質粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風化基巖(J3)：棕紅、肉紅色， 。施工總體安排根據(jù)本工程的結構型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。一、陸上施工部分1．施工范圍：（1）1~6棧橋的全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（3）1~6棧橋的全部預制空心大板。（4）1~6棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺搭設平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結構，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設兩座平臺。搭設方法：用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設備，又可用吊機輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預制在海堤后方的陸上適當位置建設臨時預制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分 1．施工范圍（1）全部預應