【正文】 加工制作過(guò)程中采用在廠內(nèi)分段加工制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法。弓形鋼桁架的加工制作及質(zhì)量控制過(guò)程如下：1） 細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計(jì)繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。有關(guān)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件，設(shè)計(jì)繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。材料進(jìn)廠后，質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢查并抽驗(yàn)，合格的允許入庫(kù)按品種、規(guī)格集中堆放，并加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)。放樣時(shí)使用的鋼尺等測(cè)量設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。樣桿的材料必須平直，如有彎曲必須在使用前予以矯正。4） 號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格，并做出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材，鋼管材料在號(hào)料前應(yīng)先進(jìn)行表面預(yù)處理、除銹。號(hào)料時(shí)，根據(jù)桁架各桿件及鉸接座等零部件的切割和焊接、刨、銑等不同的加工工藝要求，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明各種加工符號(hào)。5） 切割鋼管切割前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，選擇最適合的方法，在工廠內(nèi)加工時(shí)宜采用數(shù)控自動(dòng)切割，在現(xiàn)場(chǎng)一般采用氣割。切斷處邊緣必要時(shí)應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割后，其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于 ，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均應(yīng)滿足GB5020595 規(guī)范要求。C， 并采取必要的措施使桿件不致“過(guò)熱”。C 以下時(shí)，不能再進(jìn)行熱彎，對(duì)于成型后有特殊要求的應(yīng)再退火，當(dāng)采用冷彎時(shí)，桿件的冷彎半徑應(yīng)為桿件直徑的2 倍以上。7） 涂裝涂裝分工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝，工廠涂裝是對(duì)經(jīng)過(guò)加工的桿件或構(gòu)件進(jìn)行噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅漆。桿件或構(gòu)件涂裝前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。噴丸（噴砂）除銹時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照除銹工作程序及質(zhì)量控制程序進(jìn)行操作。涂裝作業(yè)時(shí)，水性涂料相對(duì)濕度應(yīng)按涂料規(guī)定嚴(yán)格施工，相對(duì)濕度廠內(nèi)以涂裝公司24 小時(shí)自動(dòng)溫濕度計(jì)錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作，對(duì)于安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm 用膠帶貼封，暫不涂裝。涂裝完成后應(yīng)進(jìn)行膜厚檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)采用干膜測(cè)厚儀，在桁架表面以每5m2~10 m2 間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差10181。8） 組裝桿件組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行組裝。組裝在工作平臺(tái)上進(jìn)行，先劃出鋼桁架外形線及接頭處各腹桿位置投影線，然后制作胎架，胎架高度應(yīng)便于全位置焊接。如下圖所示（圖2）。焊接時(shí)所用焊條應(yīng)符合要求并有質(zhì)量保證書(shū)，且應(yīng)在焊前經(jīng)350176。焊接接頭形式有管子對(duì)接焊接頭（圖3）和腹桿與弦桿的相貫線焊縫（圖4）， 連接桿相貫焊縫（圖5）。鋼爪的強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，應(yīng)有足夠的承載玻璃自重及風(fēng)荷載的能力。鋼爪的加工精度為各尺寸允許偏差177。連接球鉸夾具采用精密車(chē)制而成。幕墻現(xiàn)場(chǎng)安裝施工作業(yè)測(cè)量放線放線時(shí)，測(cè)量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)軸線和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測(cè)設(shè)方法進(jìn)行測(cè)設(shè)。水平線的放測(cè)采用DS3 光學(xué)水準(zhǔn)儀，垂直線的放測(cè)應(yīng)采用J2 光學(xué)經(jīng)緯儀。預(yù)埋件的檢查、清理放線完成后，應(yīng)對(duì)各預(yù)埋件做逐一的檢查和清理，要剔除預(yù)埋件上的水泥、砼灰渣，并對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量和位置進(jìn)行復(fù)核，對(duì)已經(jīng)埋設(shè)的預(yù)埋件應(yīng)盡可能充分利用，個(gè)別位置確實(shí)偏差過(guò)大或傾斜太厲害的，以及漏埋的預(yù)埋件，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門(mén)共同制訂補(bǔ)救方法，根據(jù)補(bǔ)救方法進(jìn)行預(yù)埋件的補(bǔ)設(shè)。對(duì)于分段制作的鋼桁架，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝后方可吊裝。拼裝焊接應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行，并應(yīng)由專業(yè)工人操作。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。2）鋼桁架在吊裝前應(yīng)認(rèn)真確定吊裝方案，并報(bào)監(jiān)理及當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門(mén)審批后方可進(jìn)行吊裝，鋼桁架的吊裝靠汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝至16m 樓板處， 然后進(jìn)行二次吊裝。吊裝作業(yè)前應(yīng)召集所有參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的情況并研究解決的辦法，同時(shí)進(jìn)行人員分工，落實(shí)有關(guān)責(zé)任，確定專人負(fù)責(zé)指揮。高空作業(yè)所需防護(hù)用品、器具應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。鋼桁架的上、下連接鉸接座也應(yīng)安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，另外，鋼桁架的吊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。按確定的順序進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼桁架起吊時(shí)應(yīng)設(shè)牽引溜繩，以控制起升時(shí)的擺動(dòng)和便于桁架的找正就位。3） 鋼桁架經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行二次涂裝，然后進(jìn)行鋼拉索及玻璃安裝施工，鋼拉索與鋼桁架、撐桿及交叉避位板鉸接后，擰緊調(diào)節(jié)螺桿施加預(yù)應(yīng)力，在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，既要確保所施加的預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)應(yīng)保證撐桿處于正確位置，以確保鋼爪的正確安裝位置。 4）連接鋼爪安裝玻璃幕墻中間結(jié)構(gòu)或連接件安裝完成后，即可進(jìn)行鋼爪座及鋼爪的安裝。鋼爪安裝后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整，并能減少或消除結(jié)構(gòu)的平面變形和溫差影響。1mm 內(nèi)。2mm 內(nèi)，平面內(nèi)偏差不超過(guò)177。5）幕墻玻璃的安裝在鋼爪安裝完成后，即可進(jìn)行幕墻玻璃安裝。①準(zhǔn)備工作幕墻玻璃安裝由我公司技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝人員進(jìn)行。 、安全交底在安裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)參與作業(yè)的全體人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使每個(gè)作業(yè)人員都明確安裝作業(yè)的內(nèi)容，采用的方法、技術(shù)措施及應(yīng)注意的安全問(wèn)題等，做到心中有數(shù)。 各工作面所需的各種材料在安裝前應(yīng)到位，且數(shù)量應(yīng)滿足安裝要求。各種施工機(jī)具和工具也應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且工作性能良好。 安裝前應(yīng)檢查核對(duì)孔位及鋼爪安裝位置的復(fù)查，做到確保無(wú)誤。②安裝施工工藝及要求玻璃在提升就位前，應(yīng)先在安裝平臺(tái)上與球鉸夾具進(jìn)行連接裝配，球鉸夾具的鋼件不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。力矩值應(yīng)由設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)夾具的具體情況進(jìn)行計(jì)算確定。玻璃安裝采取自下向上的順序安裝，以便于垂直度、平面度控制。調(diào)整縱橫向拉線進(jìn)行，并使用水平尺校核，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面或曲面上。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進(jìn)行固定。6）點(diǎn)式幕墻的裝配要求：項(xiàng)目垂直度標(biāo)高誤差同軸度平整度鋼結(jié)構(gòu)≤3mm 177。2mm 177。1mm 177。嵌縫注膠時(shí)應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進(jìn)行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。材料運(yùn)輸和成品、半成品的保護(hù)措施本工程的材料、構(gòu)件運(yùn)輸均采用自有的平板運(yùn)輸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采用有效的措施對(duì)成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，主要有：玻璃裝車(chē)時(shí)需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開(kāi)，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實(shí)，確保車(chē)輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使玻璃破損。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸借助自有帶吊臂的運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行。庫(kù)房中應(yīng)備有A 字架。對(duì)于每天收工前未完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護(hù)，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對(duì)安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護(hù)。對(duì)于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護(hù)區(qū)并做好上部防護(hù)措施，防止高空下墜物及電焊火花對(duì)幕墻造成破壞。質(zhì)量保證體系和保證措施(一) 質(zhì)量保證體系建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過(guò)公司質(zhì)控部對(duì)廠內(nèi)加工生產(chǎn)的檢驗(yàn)，監(jiān)理部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理及外國(guó)專業(yè)公司專家對(duì)施工的指導(dǎo)和監(jiān)督，來(lái)保證公司廠內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的質(zhì)量，確保達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。建立質(zhì)量監(jiān)理人員的質(zhì)量權(quán)威性，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)理人員的一票否決權(quán)，對(duì)于不按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和施工方案進(jìn)行施工操作的，質(zhì)量監(jiān)理人員有權(quán)責(zé)令其停工整改。對(duì)技術(shù)復(fù)雜，難度大的施工項(xiàng)目，要制訂具體的施工方法，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)操作人員進(jìn)行技制訂質(zhì)量控制措施。材料主管崗位責(zé)任1)參與施工前準(zhǔn)備工作，進(jìn)行材料資源、運(yùn)輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉(cāng)庫(kù)的修建；2)按施工程序及進(jìn)度，正確反映工程用料信息，組織材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；3)做好材料進(jìn)場(chǎng)指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位， 堆放整齊， 做好材料標(biāo)識(shí)4)做好進(jìn)場(chǎng)材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工；5)建立健全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；6)認(rèn)真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計(jì)與成本核算提供資料依據(jù)。(二) 質(zhì)量保證措施公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實(shí)行公司、車(chē)間、班組的三級(jí)質(zhì)量管理制度。按生產(chǎn)流程實(shí)行入廠檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品全過(guò)程檢驗(yàn)制度。 焊接技術(shù)人員 鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過(guò)程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。 焊接材料 ① 焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。 ② 輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其統(tǒng)一計(jì)劃必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ④ 焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)， 不同類(lèi)別焊材應(yīng)分別堆放。 ⑤ 焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時(shí)放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。 定位焊 ① 構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。 ② 定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。 ④ 定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來(lái)確定，無(wú)特別指定時(shí)一般規(guī)定進(jìn)行。 ④ 對(duì)焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。 焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過(guò)程中嚴(yán)禁澆水激冷,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火度。 ② 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和X 光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。 凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為焊縫長(zhǎng)度的10％， 且不應(yīng)小于200mm， 若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫百分之百檢查?！朵撊刍笇?duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)》安全生產(chǎn)保證體系和安全措施安全生產(chǎn)保證體系1)施工現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的安全技術(shù)保證體系和以項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。3)建立和健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施， 實(shí)行安全教育和安全技術(shù)交底制度，特種作業(yè)人員全部持證上崗。施工安全措施1)吊裝安全措施、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進(jìn)行試吊。，安全帶系扣處須安全可靠。2）玻璃安裝安全措施，在施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查?！督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑工作鞋，系安全帶。，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風(fēng)向人工搬運(yùn)大面積玻璃。，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。施工組織設(shè)計(jì)概況 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。（2）漁政東?；兀呵嵓?jí)固定碼頭一座（*10米，1*6米），浮碼頭2*6米，3個(gè)撐墩。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級(jí)碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。平臺(tái)前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺(tái)及固定鋼爬梯。 在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。實(shí)測(cè)最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。碼頭位置處的波要素是：H1%=，Hs=，波向135176。根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙的說(shuō)明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個(gè)地質(zhì)單元體：（1）淤泥：，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。（3）粘土：， ，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見(jiàn)該土層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，頂標(biāo)高約為31 ，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色， 。一、陸上施工部分1．施工范圍：（1）1~6棧橋的全部鉆孔灌注樁。（3）1~6棧橋的全部預(yù)制空心大板。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺(tái)由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺(tái)由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)平臺(tái)采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長(zhǎng)度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。搭設(shè)方法：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動(dòng)振動(dòng)錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺(tái)縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車(chē)澆注砼。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。（2）1~6棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。（4）千噸級(jí)固定碼頭的施工。以上總體施工安排的優(yōu)點(diǎn)是：兩部分同時(shí)施工，互不影響，有利于縮短工期。無(wú)論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。施工總流程圖測(cè)量放線平臺(tái)鋼管樁加工平臺(tái)鋼管樁施打平臺(tái)材料加工搭設(shè)平臺(tái)施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測(cè)孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺(tái)拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場(chǎng)測(cè)量基線布置預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座建設(shè)