【文章內(nèi)容簡介】 ；⑦隱蔽工程驗收記錄；⑧分項工程驗收記錄；⑨砼結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；⑩工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；⑾其他必要的文件和記錄。 （3）驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格； ② 完整的質(zhì)量控制資料； ③ 觀感質(zhì)量驗收合格； ④ 結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)果滿足規(guī)范附錄D和E的要求。4）當砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理： ① 經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收； ② 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收； ③ 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算并確認仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； ④ 經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。 6 砼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其預(yù)防措施 模板工程 軸線偏位 a. 現(xiàn)象模板安裝后模板中心線所彈的軸線發(fā)生偏移。 b. 原因分析 軸線放線錯誤； 墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。 支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度數(shù)控制措施。 模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大； 混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。 c. 預(yù)防措施
模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊短鋼筋限位，以保證底部和頂部位置準確。 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、堅向位置準確。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、對拉螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。 混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 變形 a. 現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 b. 原因分析 支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。 組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 豎向承重支撐地基土未夯實，未墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉。 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時
產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。 澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過頭。c. 預(yù)防措施 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度； 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。 1 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 1 澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 1 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。1 當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時,起拱高度為全跨度的（1～3）/1000。 標高偏差 a. 現(xiàn)象測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。 b. 原因分析 每層樓面無標高控制點，豎向模板根部未做平。 模板頂部無標高標記，或不按標記施工。 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。c. 預(yù)防措施
每層樓設(shè)標高控制點,豎向模板根部須做找平。 模板頂部設(shè)標記，嚴格按標記施工。 接縫不嚴 a. 現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞露筋。 b．原因分析 木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。 木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。 澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。 鋼模板變形不及時修整，鋼模板接縫措施不當。 梁、柱交接部位接頭尺寸不準、錯位。 ： 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時,木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫； 鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。
鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去 嵌縫堵漏。 鋼筋工程
主筋偏位 a. 現(xiàn)象 混凝土主筋保護層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，墻板內(nèi)外排鋼筋間距過小甚至變成一排鋼筋。b．原因分析 混凝士保護層墊塊漏放或缺放。 混凝土保護層墊塊厚度不符合規(guī)范規(guī)定要求。 墻板內(nèi)外排鋼筋之間缺定距措施(缺或少放撐筋)。 墻、柱鋼筋缺少限位措施。 混凝土澆筑時被振動機頭子、料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。 c. 預(yù)防措施 混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m至少放一個。 混凝土保護層墊塊厚度應(yīng)按GB50204—2002規(guī)定執(zhí)行。 柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋來固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。 混凝土澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。 樓板及懸挑梁板上筋下踏 a．現(xiàn)象 由于樓板及懸挑梁板上筋下踏，易出現(xiàn)混凝土板面裂縫，嚴重的會造成懸挑板斷裂。 b．原因分析 雙層樓板筋，上筋支撐不足。 懸挑板(雨篷、陽臺板)主筋撐鉤不足。 樓板及懸挑板上筋混凝土澆搗時被踩下，不及時校正。c．預(yù)防措施 按設(shè)計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤。 懸挑板(雨篷、陽臺板)按設(shè)計施工圖紙放置主筋撐鉤。 混凝土澆搗時應(yīng)派專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應(yīng)及時正到位。 同截面接頭過多 a．現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時