【文章內(nèi)容簡介】 。機械傷害、觸電422（1）電動振搗器的電源線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應插在裝設有防濺式漏電保安器電源箱內(nèi)的插座上。應嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上。（2）操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處作業(yè)時，要有專人監(jiān)護。（3）移動振搗器或暫停作業(yè)時，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴禁纏繞交叉。（4）振搗器的電源線應架起作業(yè)，嚴禁在泥水中拖拽電源線?，F(xiàn)場作業(yè)準備及布置機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、觸電181查閱施工作業(yè)指導書，檢查人、機、料配備情況。機械傷害、觸電452機動翻斗車、攪拌機、卷揚機、鋼筋彎曲機、切斷機、電焊機、砂輪切割機、振動棒、配電箱等，經(jīng)試運行、檢查性能完好，接地牢靠，滿足使用要求。 鋼筋工程物體打擊、機械傷害、觸電422（1）鋼筋制作場地應平整，工作臺應穩(wěn)固，照明燈具應加設網(wǎng)罩。進場后的鋼筋應按規(guī)格、型號分類堆放。（2）手工加工鋼筋時工作前應檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。切割小于30cm的鋼筋時必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。（3）鋼筋冷拉時沿線兩側(cè)各2m范圍內(nèi)為特別危險區(qū)，嚴禁一切人員和車輛通行。物體打擊、機械傷害、觸電422（1）多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。（2）在建筑物平臺或走道上堆放鋼筋應分散、穩(wěn)妥，堆放鋼筋的總重量不得超過平臺的允許荷重。（3）搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。在施工過程中應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。（4）在使用吊車吊運鋼筋時必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。物體打擊、機械傷害、觸電181（1）框架柱鋼筋綁扎、焊接時應搭設臨時腳手架，嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下，柱子主筋應使用臨時支撐或纜風繩固定。搭設的臨時腳手架應滿足腳手架搭設的各項要求。（2）進行焊接作業(yè)時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須可靠接地，焊接導線及鉗口接線應有可靠絕緣，焊機不得超負荷使用。模板工程高處墜落、坍塌963（1） 模板安裝前應制定施工方案或技術(shù)措施，確定模板的模數(shù)、規(guī)格及支撐系統(tǒng)等，在施工作業(yè)過程嚴格執(zhí)行不得變動。（2）建筑物框架施工時，模板運輸時施工人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登。嚴禁在高處的獨木或懸吊式模板上行走。（3）模板頂撐應垂直，底端應平整并加墊木，木楔應釘牢，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定，支撐處地基必須堅實，嚴防支撐下沉、傾倒。（4）支設柱模板時，其四周必須釘牢，操作時應搭設臨時工作臺或臨時腳手架，搭設的臨時腳手架應滿足腳手架搭設的各項要求。（5）支設梁模板時，不得站在柱模板上操作，并嚴禁在梁的底模板上行走。（6）采用鋼管腳手架兼作模板支撐時必須經(jīng)過技術(shù)人員的計算，每根立柱的荷載不得大于2t，立柱必須設水平拉桿及剪刀撐。（7）獨立柱或框架結(jié)構(gòu)中高度較大的柱安裝后應用纜風繩拉牢固定。物體打擊、坍塌1063（1）模板拆除時應填寫安全工作票，對作業(yè)人員進行安全交底后進行作業(yè)。（2）模板拆除應按順序分段進行。嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。高處拆模應劃定警戒范圍，設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護，在拆模范圍內(nèi)嚴禁非操作人員進入。（3）作業(yè)人員在拆除模板時應選擇穩(wěn)妥可靠的立足點，高處拆除時必須系好安全帶。拆除的模板嚴禁拋扔，應用繩索吊下或由滑槽、滑軌滑下?；壑車恍∮?m處應劃定警戒范圍，設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員進入。（4）作業(yè)人員拆除模板作業(yè)前應佩戴好工具袋，作業(yè)時將螺栓螺帽、墊塊、銷卡、扣件等小物品放在工具袋內(nèi)，后將工具袋吊下，嚴禁隨意拋下。（5）拆下的模板應及時運到指定地點集中堆放，不得堆在腳手架或臨時搭設的工作臺上。（6）作業(yè)人員在下班時不得留下松動的或懸掛著的模板以及扣件、混凝土塊等懸浮物?；炷凉こ袒炷磷鳂I(yè)機械傷害、車輛傷害、觸電181（1）使用的攪拌系統(tǒng)機械完好且運轉(zhuǎn)正常，澆筑及運輸混凝土用的腳手架及走道均搭設完畢，并檢查合格。（2）啟動攪拌機待其轉(zhuǎn)動正常后投料，攪拌機上料斗升起過程中，禁止在斗下敲擊斗身。（3）采用自動配料機及裝載機配合上料時，裝載機操作人員要嚴格執(zhí)行裝載機的各項安全操作規(guī)程。（4）混凝土從攪拌機卸到運輸工具后及時運送到使用部位，當采用機動車或攪拌車運送混凝土時，場地應有環(huán)形道路或回車場地。（5）機動翻斗車應按規(guī)定路線行駛，操作人員應取得相關部門頒發(fā)的廠內(nèi)機動車駕駛證，行使速度應不大于5km／h。冬季施工或路面較泥濘時，不得急剎車。（6）混凝土泵的輸送管接頭應緊密可靠，不漏漿，安全閥必須完好，固定管道的架子必須牢固。（7）采用吊罐運送混凝土時，鋼絲繩、吊鉤、吊扣必須符合安全要求，連接牢固，罐內(nèi)的混凝土不得裝載過滿。吊罐轉(zhuǎn)向、行走應緩慢，不得急剎車，下降時應聽從指揮信號，吊罐下方嚴禁站人。（8），吊罐降落的工作平臺應經(jīng)過校核，確保平穩(wěn)。（9）澆筑混凝土前檢查模板及腳手架的牢固情況，作業(yè)人員在操作振動器時嚴禁將振動器沖擊或振動鋼筋、模板及預埋件等。嚴禁攀登串筒疏通混凝土。砌筑工程主體填充墻砌筑高處墜落、物體打擊602（1）作業(yè)人員嚴禁站在墻身上進行砌磚、勾縫、檢查大角垂直度及清掃墻面等作業(yè)或在墻身上行走。（2）主體砌筑采用里腳手架時，必須在腳手架的外側(cè)安設安全網(wǎng)。隨著墻體的增高，安全網(wǎng)也應隨墻身提高。作業(yè)人員上下腳手架必須行走安全通道。（3）砌磚時搭設的腳手架上堆放的磚、砂漿等距墻身不得小于500mm，荷載不得大于270kg/m2。磚側(cè)放時不得超過三層。（4）作業(yè)人員在高處作業(yè)前，應準備好使用的工具，嚴禁在高處砍磚，必須使用七分頭、半磚時，宜在下面用切割機進行切割后運送到使用部位。（5）砌筑用的腳手架在施工未完成時，嚴禁任何人隨意拆除支撐或挪動腳手板。（6）作業(yè)人員在操作完成或下班時應將腳手板上及墻上的碎磚、砂漿清掃干凈后再離開，施工作業(yè)應做到工完料凈場地清。屋面工程屋面施工高處墜落、火災272（1）作業(yè)人員應經(jīng)培訓取證后方能上崗作業(yè)。對患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的人員，不得參加作業(yè)。（2）作業(yè)人員應配備齊全的勞保用品并合理使用，作業(yè)人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應將褲腳及袖口扎緊，應戴手套和口罩。嚴禁穿帶釘子的鞋。（3）采用熱熔法施工屋面防水層時使用的燃具或噴燈點燃時嚴禁對著人進行。（4）在施工現(xiàn)場及材料堆放點嚴禁煙火，并配置充足有效的消防器材；作業(yè)人員向噴燈內(nèi)加油時，必須滅火后添加，并添加適量，避免因過多而溢油發(fā)生火災。（5）冬季應盡量避免在0℃以下施工，如必須在負溫下施工，應采取相應措施。夏季施工時，避免在高溫烈日下進行。（6）防水卷材和粘結(jié)劑多數(shù)屬易燃品，存放的倉庫內(nèi)嚴禁煙火。材料粘結(jié)劑桶要隨用隨封蓋，以防溶劑揮發(fā)過快或造成環(huán)境污染。室內(nèi)外抹灰高處作業(yè)高處墜落452（1）室內(nèi)抹灰作業(yè)時可使用木凳、金屬支架或腳手架等，但均應搭設穩(wěn)固并檢查合格后才能上人，腳手板跨度不得大于2m，在腳手板上堆放的材料不得過于集中，在同一個跨度內(nèi)施工作業(yè)的人員不得超過2人。（2）室外抹灰作業(yè)時應搭設腳手架，搭設的臨時腳手架應滿足腳手架搭設的各項要求。（3）高處進行抹灰作業(yè)時應系好安全帶，并設專人監(jiān)護。（4）作業(yè)人員在操作完成或下班時應將腳手板上及墻上的砂漿清掃干凈后再離開，施工作業(yè)應做到工完料凈場地清。（5）頂棚抹灰等進行仰面作業(yè)時，應采取防止粉末、砂漿等侵入眼內(nèi)的措施。（6）梯子宜用于高度在4m以下短時間的作業(yè)，應能承受作業(yè)人員和所攜帶工具攀登時的總重量，梯子不得接長或墊高使用。（7）梯子使用時應放置穩(wěn)固，與地面的夾角宜為60176。，梯腳要有防滑裝置。登梯前，應先進行試登，確認可靠后方可使用。（8）禁止作業(yè)人員手拿工具或其他用品上下梯子。在梯子上作業(yè)時，作業(yè)人員應攜帶工具袋或傳遞繩，嚴禁上下拋遞工具、材料。（9）梯子下面應有人扶持和監(jiān)護，嚴禁兩人站在同一梯子上作業(yè)，梯子上的最高兩擋不得站人。（10）靠在管子上作業(yè)時，梯子上端必須用掛鉤掛住或用繩索綁牢。（11）在通道上使用梯子時，應設監(jiān)護人或設置臨時圍欄。梯子不準放在門前使用，必要時應采取防止門突然開啟的措施。（12）禁止在懸掛式吊架上使用梯子，梯子上有人時，嚴禁移動梯子?，F(xiàn)場作業(yè)準備、布置施工現(xiàn)場準備工作起重傷害181（1）現(xiàn)場技術(shù)負責人應向所有參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，指明作業(yè)過程中的危險點及安全注意事項。接受交底人員必須在交底記錄上簽字。（2）技術(shù)人員經(jīng)過計算確定吊點位置，防止作業(yè)人員重復試吊來找吊點位置，減少對構(gòu)架損壞的機會和不安全因素的產(chǎn)生。（3）按作業(yè)項目區(qū)域定置平面圖要求進行施工作業(yè)現(xiàn)場布置。起重區(qū)域設置安全警戒區(qū)。 （4）安全員、質(zhì)檢員，起重負責人，起重工，起重司索、起重指揮、電焊工，高處作業(yè)人員等特種作業(yè)人員持證上崗。 （5）吊車、手扳葫蘆、U型環(huán)、吊繩（帶）、雙鉤緊線器、傳遞繩、白棕繩、臨時拉線等起重工器具，經(jīng)檢驗、試運行、檢查，性能完好，滿足使用要求。吊裝一般起重吊裝 起重傷害632（1）起吊物應綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時，應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴禁松鉤。（2）吊索（千斤繩）的夾角一般不大于90176。，最大不得超過120176。,起重機吊臂的最大仰角不得超過制造廠銘牌規(guī)定。（3）起吊大件或不規(guī)則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。（4）起重工作區(qū)域內(nèi)無關人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方，嚴禁任何人員通過或逗留。（5）起重機吊運重物時應走吊運通道，嚴禁從有人停留場所上空越過；對起吊的重物進行加工、清掃等工作時，應采取可靠的支承措施，并通知起重機操作人員。（6）吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。起吊前應檢查起重設備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。（7）起重機在工作中如遇機械發(fā)生故障或有不正常現(xiàn)象時，放下重物、停止運轉(zhuǎn)后進行排除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。如起重機發(fā)生故障無法放下重物時，必須采取適當?shù)谋ｋU措施，除排險人員外，嚴禁任何人進入危險區(qū)。（8）不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件，不得起吊。（9）嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。（10）兩臺及以上起重機抬吊情況下，綁扎時應根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。（11）在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直，升降行走應保持同步。各臺起重機所承受的載荷，不得超過各自的允許起重量。（12）如達不到上述要求時，應降低額定起重能力至80％，也可由總工程師根據(jù)實際情況，降低額定起重能力使用。但吊運時，總工程師應在場。（13）遇有大雪、大霧、雷雨、六級及以上大風等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。鋼管構(gòu)支架組立物體打擊、起重傷害422（1）桿管在現(xiàn)場倒運時，應采用吊車裝卸，裝卸時應用控制繩控制桿段方向，裝車后必須綁扎牢固，周圍掩牢防止?jié)L動、滑脫。嚴禁采用直接滾動方法卸車。（2）采用人力滾動桿段時，應動作協(xié)調(diào)，滾動前方不得站人，桿段橫向移動時，應隨時將支墊處用木楔掩牢。（3）利用撬扛拔桿段時，應防止滑脫傷人，不得利用鐵撬杠插入柱孔中轉(zhuǎn)動桿身。（4）桿管排好后，支墊處應用木楔楔牢，防止因桿的滾動傷人。（5）在用吊車進行排桿時，吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設專人指揮。觸電、灼燙181（1） （1）電焊機應安放在干燥的地方，應有防雨防潮措施。其外殼接地或接零必須可靠牢固，不可多臺串聯(lián)接地或接零。（2）每臺電焊機電源必須有單獨的控制裝置，電焊機一次側(cè)電源線長度不應大于5m，二次線電纜長度不應大于30m。一、二次線的截面應滿足工作時的最大載流量，外皮不得破損，絕緣應良好。（3）多臺集中布置時，應進行編號，當其中一臺進行檢修時，在其電源控制裝置上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌。（4）電焊機應設專人進行維修和保養(yǎng)。使用前，操作人員應進行檢查，確認無異常后方可使用。（5）嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊地線，也不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替電焊地線。在采用屏蔽電纜的變電站內(nèi)施焊時，必須用專用地線且應接在焊件上或在接地點5m范圍內(nèi)進行施焊。（6）電焊導線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動的機械設備。電焊導線穿過道路應采取防護措施。（7）使用工作臺時，應有牢靠的接地或接零。在狹小或潮濕地點作業(yè)時，應墊干燥的木板或采取其他有效的防護措施，并設專人監(jiān)護。禁止在雨、雪或大風天露天作