【文章內(nèi)容簡介】 簡便根據(jù)以上的方案比選和分析， 兩種方案各有優(yōu)缺點。CASS工藝（方案一）投資較少，但運行管理復雜。卡魯塞爾氧化溝工藝（方案二）投資較多, 但系統(tǒng)較穩(wěn)定。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后最終推薦采用CASS工藝（方案一）。 污泥處置工藝在普通活性污泥法污水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥，容量大、不穩(wěn)定、易腐敗、有惡臭，如不加以妥善處置，任意排放，將引起嚴重的二次污染。CASS工藝污水處理過程中所產(chǎn)生的剩余污泥，比普通活性污泥法產(chǎn)生的剩余污泥性狀要好一些。一般污泥量較小，有機物含量在50%以下，%左右。泥齡較長（15日以上）的系統(tǒng)污泥已基本好氧穩(wěn)定，寄生蟲卵和病原菌等微生物已基本失活，并且富含促進植物生長的氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素，可以作為有機農(nóng)肥使用。普通活性污泥法的剩余污泥，要經(jīng)過無害化（好氧穩(wěn)定或厭氧穩(wěn)定）、脫水、減容、固化處理過程；而CASS工藝剩余活性污泥在水處理過程中已好氧穩(wěn)定，處置的主要任務(wù)是脫水、減容、固化。污泥的脫水、減容、固化指降低污泥的含水率，減小體積，消除流動性，使之易于運輸處置、實現(xiàn)污泥資源化利用的過程。污泥的脫水減容固化，可采用污泥濃縮池－機械脫水系統(tǒng)，也可采用污泥機械濃縮－機械脫水系統(tǒng)；隨著技術(shù)進步和新設(shè)備的推廣使用，近來采用較多的是生產(chǎn)環(huán)境較好、占地較少、管理較方便的機械濃縮脫水一體化污泥處置系統(tǒng)。特別對于具有除磷工藝的系統(tǒng)，其污泥應(yīng)當采用機械濃縮以縮短污泥的厭氧時間。本項目推薦機械濃縮脫水一體化污泥處置系統(tǒng)。工藝流程如下：污泥泵房→污泥均質(zhì)池→污泥投配泵房→污泥濃縮脫水機房→泥餅外運。 污水污泥的最終出路處理后的污水排入大沙河灘。按照處理后的污水水質(zhì)和水量，向大沙河灘的年總排污量見表2－4。XX市XX區(qū)XX污水處理廠出廠水向大沙河灘年排污總量（t/a） 表2－4項 目BOD5CODcrSSTNTP NH3N 處理前納污總量（2萬m3/d）102225551460219處理后排污總量（2萬m3/d）219730219219處理后減污總量（t/a）80318521241 根據(jù)XX鎮(zhèn)排水規(guī)劃，XX鎮(zhèn)污水處理廠的污泥最終處置形式以脫水泥餅為主。近期脫水泥餅有效利用或與城市垃圾一并填埋。本污水廠脫水泥餅主要用于綠化、林業(yè)施肥及衛(wèi)生填埋。如脫水泥餅用于農(nóng)作物或蔬菜施肥，必須經(jīng)過嚴格的檢驗，經(jīng)市環(huán)保局批準方可。第三章 污水處理廠設(shè)計CASS(方案一)工藝工程設(shè)計 基本設(shè)計參數(shù)（1）設(shè)計流量旱季流量（用于生物處理設(shè)計）：Q＝20000m3/d＝833 m3/h雨季流量（用于水力流程設(shè)計）：Q＝28000m3/d＝1166 m3/h（2）設(shè)計水質(zhì)及去除率詳見表3－1。 設(shè)計水質(zhì)及污染物去除率 表3－1序號污染物名 稱進水水質(zhì)（mg/L）二級標準出水水質(zhì)（mg/L）二級標準去除率（％）1BOD514030782CODCr350100713SS20030854TN3530145NH3N3025176TP3407PH值≥68水溫10～200C 污水二級標準處理系統(tǒng) 尺寸：LxBxH=進水控制井除控制進廠污水外，井內(nèi)還增設(shè)高位溢流管，,當峰值流量過大或污水廠發(fā)生事故時超越排放，進水管DN800入口處設(shè)鑄鐵閘門一套，配啟閉機一臺。，設(shè)鑄鐵閘門一套，配啟閉機一臺。,。 粗格柵及污水提升泵站服務(wù)區(qū)北部地形平坦，污水管道在到達污水處理廠附近時埋深很大，約6m左右。污水進廠后首先用粗格柵去除漂浮物及大的懸浮物雜質(zhì)，加壓提升后進入后續(xù)處理流程。格柵井1座, 建于地下。內(nèi)設(shè)格柵渠2條，長6m，置于泵坑之前。在地面安裝螺旋輸送機及柵渣壓榨機， 經(jīng)壓榨的柵渣用車運走。 濕式污水提升泵房1座，與格柵井合建。平面尺寸10m。泵房旁設(shè)配電室。提升泵房后設(shè)高架出水槽1座。出水槽內(nèi)分6格及一條渠道,每一分格對應(yīng)一臺潛污泵。水泵運行時，其出水經(jīng)過對應(yīng)分格的過水堰進入渠道匯總后流入下一構(gòu)筑物，當水泵停止運行時，分格出水堰可保證渠道水不會倒流。避免了使用蝶閥及止回閥，今后幾乎沒有故障，無須檢修。設(shè)備配置：回轉(zhuǎn)齒耙式固液分離機2臺，柵寬B＝，齒耙凈距20mm，傾角70176。， m／s，N＝3 kW；不銹鋼閘門4套（每條柵渠2套），BH＝；潛污泵6臺，3用1備（存?zhèn)}庫備用），Q＝312 m3/h，H＝，N＝ kW；無軸螺旋輸送機1臺，N＝ kW；柵渣壓榨機1臺， m3／d，N＝ kW；電動葫蘆1套，起吊重量1t，起吊高度12m。 細格柵間及旋流沉砂池主要功能是去除污水中小的漂浮物和懸浮物?？刂品绞剑?）液位差，（2）定時，（3）手動。格柵前后各設(shè)一道閘板，方便事故檢修。沉砂池采用圓形旋流沉砂池，切向進水，進、出水間夾角315176。，,停留時間60秒。池內(nèi)設(shè)置圓形轉(zhuǎn)動漿板，排砂泵排砂，分離后的沉砂經(jīng)泵打入砂水分離器脫水后運走。沉砂池后設(shè)自動采樣器，用于化驗室分析。設(shè)備配置：回轉(zhuǎn)齒耙式固液分離機2臺，柵寬B＝，齒耙凈距5mm，傾角75176。，／s，N＝ kW；水平螺旋輸送機1臺，N＝ kW；柵渣壓榨機1臺， N＝ kW；砂水分離器1套，N=； CASS反應(yīng)池污水經(jīng)配水井配水后，進入CASS反應(yīng)池，反應(yīng)池共2組，每組2座，每座生物池周期性循環(huán)運行，每個周期包括：充水（曝氣）、沉淀、潷水（閑置）幾個階段。潷水（閑置）過程中排除剩余污泥。每座生物池前端設(shè)有生物選擇器及兼氧反應(yīng)區(qū)，進水與回流污泥在選擇器混合，提高了底物的濃度梯度，可有效防止污泥膨脹。同組2座生物池運轉(zhuǎn)周期如下：時間生物池1234A池充水、曝氣充水、曝氣沉淀潷水（閑置）B池沉淀潷水（閑置）充水、曝氣充水、曝氣。生物池設(shè)計參數(shù)為：池數(shù)：4座單池平面尺寸：40m；總有效容積15000 m3； 最大水深：；最小水深：；污水停留時間12h ；泥齡：15d?；亓鞅龋杭s20%；污泥負荷： kgBOD5/；反應(yīng)池溶解氧：。曝氣設(shè)備采用防堵塞膜片微孔曝氣器，均布池底，每座池內(nèi)安裝216。300mm曝氣器884個，共3536個。每座池末端安裝1臺旋轉(zhuǎn)式潷水器，Q=1250m3/h,共計4臺。池內(nèi)分別安裝污泥回流泵及剩余污泥排放泵各1臺，用已污泥回流及剩余污泥排放，共計10臺，其中2臺備用，平時儲藏在倉庫中。反應(yīng)池運行以時間開關(guān)控制，池內(nèi)曝氣量由控制程序根據(jù)池中溶解氧含量與控制程序中溶解氧的預先設(shè)定值的對比來控制。所有控制均由中央控制系統(tǒng)進行。鼓風機房建于生物反應(yīng)池一側(cè)便于空氣管的安裝，并減少管道數(shù)量。鼓風機房平面尺寸：18mx9m+,。鼓風機房內(nèi)共設(shè)3臺離心鼓風機，風機單臺風量：60 m3/min。風壓：,配變頻器，連續(xù)運轉(zhuǎn)，每臺鼓風機服務(wù)于1組反應(yīng)池，根據(jù)生物池中溶解氧水平調(diào)節(jié)供氣量，另外1臺備用，進風室設(shè)空氣粗過濾器，根據(jù)風室內(nèi)外風壓自動卷換。鼓風機房內(nèi)設(shè)10噸橋式單梁起重機1臺。 接觸消毒池接觸消毒池1座，按30min接觸時間設(shè)計。前端為折板混合，中后段為回流廊道，以加強混合作用。本污水處理廠出水直接排入大沙河灘，為了降低污水廠的運行費用，污水確定為夏季進行消毒。， m，總有效容積726 m3。 氯庫及加氯間消毒時間以90天/年計算。消毒劑采用液氯，設(shè)計單位投加量6～8mg/L，最大加氯量10kg/h；平均加氯量標準4mg/l, 加氯量采用流量配比的方式來控制，液氯儲量為30天用量。加氯間建筑面積133 m2，其中包括氯庫、加氯室、液氯蒸發(fā)室等。設(shè)真空加氯機2臺，1用1備，單臺投加量10kg/h；蒸發(fā)器2臺，1用1備,單臺蒸發(fā)量20kg/h；氯氣壓力自動切換裝置1套；漏氯檢測報警儀1臺；充氯量1000kg氯瓶12個，2t數(shù)字式臺秤2臺；電動葫蘆1套，起重量3t。設(shè)備配置：全自動真空加氯機2臺，1用1備，單臺投加量10kg/h液氯蒸發(fā)器2臺，1用1備,單臺蒸發(fā)量20kg/h；氯氣壓力自動切換裝置1套；真空調(diào)節(jié)器1套；漏氯檢測報警儀1臺，3探頭，氯庫、蒸發(fā)器室、加氯間各1個探頭；充氯量1000kg鋼瓶9個,氯庫放7個,在線2個；2t數(shù)字式臺秤2臺；電動葫蘆1套,起重量3t。 廠區(qū)污水泵房廠區(qū)污水泵房主要接納生產(chǎn)工藝中排出的廢水（如濃縮液、濾液、沖渣水、濾帶沖洗水等）、廠區(qū)生活污水、一部分廠區(qū)雨水等，經(jīng)潛污泵提升后返回細格柵前，與入廠污水一起進行處理。泵房設(shè)計流量Q＝600m3／d（25 m3／h），H=32m。泵房1座,。 設(shè)備配置：潛污2臺，1用1備（存?zhèn)}庫備用），Q＝25 m3/h，H＝32 m，N＝ kW；電動葫蘆1套，起重量1t。剩余污泥集中后設(shè)污泥均質(zhì)池，以便使排泥和間斷濃縮脫水相銜接。為防止剩余污泥在厭氧狀態(tài)下向水中釋磷，池內(nèi)設(shè)3臺低速淹沒式攪拌器，上清液由潷水器定時潷出，回流至進水控制井。設(shè)備配置：低速淹沒式攪拌器3臺， kW。 污泥濃縮脫水機房采用帶式污泥濃縮脫水一體機，含帶式重力濃縮單元、帶式壓濾脫水單元、聚合物調(diào)制投加系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等。濃縮脫水后泥餅含水率76～80％， m3/d。脫水間內(nèi)設(shè)帶式濃縮脫水一體機2臺，交替或同時使用，, 單臺處理能力約3060 m3/h,每天工作68小時。污泥脫水前需投加高分子絮凝劑聚丙稀酰胺，投加量為干污泥的35％。設(shè)全自動投藥裝置2套，,‰，配2臺投藥泵。脫水間設(shè)有偏心螺桿泵3臺，用于污泥投配，單臺Q=2030 m3/h,H=20m, ,其中2用1備。每臺污泥投配泵對應(yīng)一帶式濃縮脫水壓濾機，將均質(zhì)池內(nèi)的污泥投配至壓濾機。在污泥脫水間外設(shè)3臺沖洗水加壓泵，單臺Q=911 m3/h,H=72m,N=,2用1備，沖洗水來自于室內(nèi)216。2000的圓形貯水罐，脫水機工作時，沖洗泵同時工作。脫水間內(nèi)設(shè)氣囊式氣壓罐一套，容量800L，壓力10bar，用于保證沖洗水壓穩(wěn)定；脫水后泥餅經(jīng)皮帶輸送機送至泥斗，由泥斗裝入污泥外運車或暫存于污泥堆棚集中外運。 主要水處理設(shè)備本工程所用主要水處理設(shè)備見表3－3。主要水處理設(shè)備一覽表 表3－3序號設(shè) 備 名 稱性 能 參 數(shù)數(shù)量備注1進水控制井方形閘板BxH=800x20002塊手電兩用起閉機G=3t2臺鋼筋混凝土管DN8006米鋼筋混凝土管DN3003米玻璃鋼蓋板950x9501塊鋼制爬梯950x9502個2粗格柵及污水提升泵站粗格柵除污機，齒耙凈距20mm，傾角70176。N＝ kW2臺電動啟閉閘N=2個電動啟閉機N=2個無軸螺旋輸送機WLS320 BxH=430x340mm1臺柵渣壓榨機LYZ219/9 B=219mm N=1臺潛水排污泵（自動藕和式） Q=300m3/h H= N=6臺2備鋼制漸縮管DN250x1506個鋼制90186。彎頭DN2506個鋼制柔性防水套管DN2506個電動葫蘆起吊重量1T，起吊高度12m1套鋼管DN25048米Q= m3/h N=2臺3細格柵間及沉砂池1座3槽機械格刪除污機，齒耙凈距5mm，傾角70176。N＝ kW2臺無軸螺旋輸送機N＝ kW1臺