【文章內(nèi)容簡介】 沿著受力鋼筋方向錯開設置，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。、板、梁交叉處鋼筋布置框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁的頂面主筋間的凈距應有30mm，以利砼澆筑?？缍容^大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍筋交叉點綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。在將骨架放入模板之前，應對梁的標高進行復核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護層的墊塊。柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，應搭設腳手架，在腳手架上進行操作，嚴禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋，搭設好腳手架操作。綁扎好的柱筋，應用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護層。為了使受力鋼筋有一定厚度的砼保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應設置塑料卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證設計間距。墊塊采用塑料墊塊。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬道。2．鋼筋連接大梁、框架梁及柱中鋼筋優(yōu)先采用閃光接觸對焊接頭，梁下部鋼筋接頭應設在梁的支座處，上部鋼筋接頭在跨中，對于直徑大于22的鋼筋接頭應采用采用焊接接頭?？蚣苤讓愉摻畈捎煤附咏宇^。亞弧焊焊條：HPB235采用E43型焊條進行焊接，HPB335采用E50型焊條進行焊接。焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，全上電閘，鋼筋接頭應順直，15cm內(nèi)的鐵銹、污物應清除干凈，；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm，焊接時按大鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)。焊接完畢待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲。當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應規(guī)定制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接電渣壓力焊 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和擠壓過程。引弧過程 可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧，這種過程很短，當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋接后再提起，達到引弧目的。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵線球與上下鋼筋面的接觸點形成短路引弧，~，球徑小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉，焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。電弧過程 亦稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣 ，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，其中，上鋼筋端頭化量比下鋼筋大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，~。閃光對焊：鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊，預熱閃光對焊及閃光－→預熱－→閃光對焊三種。操作時根據(jù)鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。Ⅰ－Ⅲ級鋼筋直徑在22mm以下者，可采用連續(xù)閃光對焊。，常用設備有75KVA、100KVA等對焊機。、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。、不同級別的鋼筋，也可以采用閃光對焊。焊接時應按較大直徑鋼筋對焊參數(shù)，并減小較大直徑鋼筋的調(diào)伸長度。操作時先對較大直徑的鋼筋進行預熱，使兩者在焊接過程中加熱均勻。本工程主體砼強度等級均為C25，均采用商品砼，主體結(jié)構(gòu)每層梁、板、柱、樓梯砼澆筑一次成型。 砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。砼自由傾落高度，不應超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆筑面垂直。澆筑泵送、高強砼時，砼自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。當拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當增加。為使砼密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定。澆筑砼應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過規(guī)范的規(guī)定，當砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定，否則必須按規(guī)定設置施工縫。在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇（1～）使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑。較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。在砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應在砼終凝前二次或三次壓光予以修整。砼澆筑現(xiàn)場要做到“隨做隨清”。施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當施工期間因意外中斷必須留設施工縫時，也應按本節(jié)的原則留設。柱、墻的水平施工縫宜留設梁下面20～30mm；施工縫平面應垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。和板連成整體的大斷面（梁高在1m以上）梁的水平施工縫，可留設在板底面以下20～30mm處。不應留設垂直施工縫。有主、次梁的樓板，主梁不宜留設施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般留設在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應垂直于構(gòu)件的軸線。懸臂梁應與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應取得設計單位同意，并應采取有效措施。施工縫的處理一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前。處理程序：基層處理—→灑水濕潤—→抹結(jié)合層—→澆筑砼—→保濕養(yǎng)護基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當回彎整理鋼筋時，注意不要使砼松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動的石子和軟弱砼層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤：在清理好的砼表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于24h），并排除積水。抹結(jié)合層：～（澆）一層30～50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）或抹一層砼界面劑。澆筑砼：應避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。保濕養(yǎng)護：施工縫處的砼要加強養(yǎng)護，一般延長5～7d。插入式振搗器、附著式振動器及平板式振動器振搗方法及操作要點詳見基礎(chǔ)部分有關(guān)操作規(guī)程。在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對已澆筑完的砼，應按下列規(guī)定進行養(yǎng)護；在砼澆筑完畢后，當砼表面收水并初凝后，應盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護。低水灰比的砼表面不易泌水，容易在凝結(jié)后不久，就出現(xiàn)表面干縮裂縫，因此加強對高標號砼的早期養(yǎng)護。大體積砼的養(yǎng)護可結(jié)合保溫措施進行，但要加強早期養(yǎng)護，必須保持砼表面濕潤。避免由于砼表面失水而引起的表面裂縫。養(yǎng)護用水的水溫與砼表面的溫差不宜超過10℃。最初3d內(nèi)，應每隔2～3h澆水一次，以后每日至少3次，保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。對表面不便澆水養(yǎng)護的柱、墻豎向構(gòu)件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤。也可涂刷保護膜防止砼內(nèi)部游離水分蒸發(fā)。保護膜可采用薄膜養(yǎng)護液、硅氟酸鈉（水玻璃）等，其涂刷方法詳見產(chǎn)品說明。一般待砼收水后，砼表面以手指輕按無指印時即可進行噴涂。夏季炎熱干燥時，應特別注意砼的養(yǎng)護。以防止砼表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。養(yǎng)護中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導致砼表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護。(1) 砌筑砂漿要符合設計規(guī)定的種類和標號；(2) 按砌體的種類選用不同的砂漿稠度以適應操作需要；(3) 砂漿要具有良好的保水性能，且拌合均勻；(4) 砌筑用生石灰的熟化要用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d， 脫水硬化的石灰膏嚴禁使用。(5) 砌塊要提前澆水濕潤，含水率宜為10─15%，避免過多吸收砂漿中的水分而影響粘結(jié)力， 并可除去磚面上的粉末。 找平彈線排砌體砌塊堆放運輸澆水濕潤立皮數(shù)桿砌筑砂漿制備運輸勾縫A、空心磚操作工藝(1) 常溫條件下，磚應提前澆水，防止過濕或不均勻現(xiàn)象。(2) 砌體砂漿試配強度等級應按設計強度等級提高15%。砌筑砂漿應有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm，砂漿稠度宜為7~9cm。(3) 砌筑墻體時，承重空心磚的孔洞應垂直于受壓面。(4) 砌筑前應度擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。(5) 砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。(6) 砌體宜采用“四一”砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰)砌筑。采用鋪漿法砌筑時，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm。先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后砌筑。(7) 砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。埋設的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。(8) 砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿灌縫。除設置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。斜樣的長度不應小于高度的2/3，且應通順、密實；如臨時間斷處留斜槎確有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設直徑6mm拉結(jié)鋼筋。B、標準磚砌筑（1）施工方法施工前繪制砌塊排列圖，砌塊排列從找平開始。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度定為10～15mm，按此要求制作皮數(shù)桿。上下皮錯縫長度為砌塊長度的1/2。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接部位要求同時搭接砌筑。（2）操作要點砌筑前做好砌塊的清污工作，并提前澆水濕潤。豎好皮數(shù)桿帶線砌筑，確保砌體的平整度、垂直度及灰縫平直度達到規(guī)范規(guī)定的要求。管道及預埋件要求與墻同步施工，嚴禁事后在砌塊上鑿洞開槽。沿高度每600mm配置2Φ6拉結(jié)筋，以提高砌體的整體剛度和穩(wěn)定性。對墻面缺損部位需要及時進行補嵌密實。砌筑砂漿嚴格控制砂漿的配比，確保強度達到設計要求。鋪灰要求平坦均勻，一次鋪灰長度為兩塊磚長左右，豎縫砂漿必須插搗