【文章內(nèi)容簡介】 工預留洞口兩側必須留置拉筋，洞口頂必須設置鋼筋砼過梁。預留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預先留設。寬度超過300MM的洞口，應設置過梁。腳手眼的留設位置應符合規(guī)范規(guī)定。砌筑砂漿要求在拌成后3～4H內(nèi)用完，溫度超過30℃時，須要求拌成后2～3H內(nèi)用完。（五）、門窗安裝工程本工程門窗有：電動提升門、鋼門、平開彩板門、成品隔聲門、高級木門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。電動提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護結構施工完畢即可安裝。彩板、塑鋼、木門窗安裝：（1）、材料及機具準備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗報告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。（2）、工藝流程：1）彩板、塑鋼門窗安裝：彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→門窗框及玻璃清理。2）木門窗安裝：彈線找規(guī)距→確定門框位置→確定安裝標高→門框安裝→門框四周嵌縫→門扇安裝→油漆→門五金安裝。（3） 、操作要點：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側；2）將門、窗框臨時用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。3）彩板、塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。4）錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm，如有條件時錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。5）嚴禁在彩板、塑鋼門窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6）嚴禁利用安裝完畢的門窗搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護膜。（4） 、門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行；2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對于可調(diào)導向輪，應在門窗扇安裝后調(diào)整導向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。3）平開門窗扇的安裝：應先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動在同一軸線上。（5） 、玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時應根據(jù)門窗扇的尺寸計算下料尺寸。一般要求玻璃側面及上下都應與金屬留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。2）玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應及時用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。（6）、清理1）塑鋼門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。2）彩板和塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%—5%—，再用布擦洗，不應用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（7）、門窗安裝質(zhì)量要求1）門窗及附件質(zhì)量必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定；2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求；3）平開門窗應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活；推拉門窗應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。4）門窗附件應安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自功能。門窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求；5）門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（六）、樓地面工程地面砼（1）澆筑砼墊層前應對基層進行平整、夯實，清除雜物，灑水濕潤。（2）使用商品砼進行地面澆注，砼運輸車運到現(xiàn)場自卸，人工進行攤平、振搗。（3）澆筑地面墊層時。（4）按設計縱向縮縫位置進行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進行振搗。（5）混凝土振實后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應完成面層抹平、搓打均勻。（6）砼澆筑完畢后，應在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于7d。（7），方可在其上做耐磨面層等。車間耐磨地面（1）施工流程：施工準備→砼初凝機械去除泌水→首次撒布材料，機械鏝打磨→二次撒布材料，加裝圓盤機械鏝打磨→機械作業(yè)及表面磨光→面層養(yǎng)護。（2）耐磨地面施工是在地面細石砼面層作出水平且去除泌水后開始進行至表面加工。1）用加裝圓盤的機械鏝均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。2）將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的砼表面完成第一次撒布作業(yè)；待耐磨材料吸收一定水分后，進行加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。3）待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，機械鏝作業(yè)應縱橫向交錯進行。4）在以后作業(yè)中，視砼的硬化情況，進行至少三次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。5）耐磨材料最終裝飾是使用機械鏝及手工鏝加工完成。6）耐磨地面完成5～6小時后，采用專用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護兼作保護面層之用，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為2天；之后對耐磨面層進行整體7天濕水養(yǎng)護。樓地面釉面磚（輔助間部分） 1）材料要求：根據(jù)業(yè)主要求選用相應規(guī)格、顏色面磚，面磚應有出廠證明書。2）施工時按墻上已彈好+50cm標高水平線，根據(jù)地磚尺寸，做好相應的施工方案。3）將基層的雜質(zhì)清理干凈。4）從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩以此作為沖筋線，然后從里向外退著鋪磚，鋪磚方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平整的干硬性水泥漿層上，每塊上楞上跟線，并用木板墊好，用橡皮錘砸實找平。5）將已鋪好的磚塊，拉線、修整、擦縫。將縫找直，并將縫內(nèi)多余砂漿掃出，再將磚面砸實。6）鋪完面磚后常溫下24h撒鋸末澆水養(yǎng)護。地面質(zhì)量標準（1）地面各層的坡度、厚度、標高和平整度應符合設計規(guī)定。（2）地面各層的強度和密實度應符合設計要求，上下結合層牢固。（3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應符合要求。（4）各層表面平整度的允許偏差：項次層次材料名稱允許偏差（㎜）1基土土152墊層水泥混凝土103面層水泥砂漿44面層塊料3（七）、裝飾工程裝飾工程應在主體和基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應按設計要求選用，并應符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應符合設計要求。裝飾工程應預先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、建設方代表驗收合格后，方可進行大面積施工。室內(nèi)外抹灰工程抹灰前的準備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補縫、修補平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強粘結力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。2）、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標志），外墻大角要拉通線。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為5～7毫米，混合砂漿為7～9毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進行后一層抹灰。5）、現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除干凈，凸出的地方要適當鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤頂棚。6）、內(nèi)墻抹灰前，應檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。7）、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應做50寬2M高1：2水泥砂漿護角。釉面磚內(nèi)墻鑲貼（1）、彈橫豎線：應先根據(jù)室內(nèi)尺寸確定是否有非整塊磚，如無法避免，半塊磚放在最下面或門窗口上下處，要求對貼瓷磚的每一個墻面均彈出橫豎控制線，確保表面平整、橫平豎直。（2）、掛線 ：選用已彈好的豎線→找出地面標高的陰角位置→以及每面墻的兩個端點→在下面用木質(zhì)板墊牢使它和墻面底磚下線相平→在施板尺上劃出尺桿：然后檢查無誤后，在水平方向由左向或，在豎向由下向上，才能層層開始粘貼釉面磚。（3）、浸磚和濕潤墻面1）、粘貼前，應將釉面磚放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼。2）、磚墻要提前1d濕潤好，這樣不會吸走粘結砂漿中的水份。（4）、釉面磚粘貼：1）釉面磚背面粘結層厚度，應滿抹灰漿，厚度約5mm，四邊刮成斜面。2）釉面磚就位固定→用橡皮錘輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平，粘貼510塊→用靠尺板檢查表面平整→用灰匙撥縫→陽角拼縫?？捎藐柦菞l，也可用切割機將瓷磚邊切成45度斜角。（5）、面磚粘貼完后進行清縫。掃光表面灰→用竹簽劃縫→用棉絲拭凈→粘完一整面墻后再將橫豎縫劃出。用白水泥對墻面磚勾縫，待嵌縫材料凝固后，清洗表面。外墻面磚鑲貼（1）、施工工序：基層抹灰（濕潤）→彈線分格→作貼面磚灰餅→貼面磚→勾縫。（2）、按照設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干內(nèi)濕）備用。（3）、底子灰抹完后，一般養(yǎng)護1—2d方可鑲貼面磚。（4）、用面磚做灰餅，找出墻面等橫豎標準，陽角處要雙面排直。（5）、鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘接砂漿，鑲貼后用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方。（6）、在面磚粘完一定流水段后，用1：1水泥砂漿勾縫。輕質(zhì)隔墻安裝（1）、先按標準圖集做法，將地槽、天槽分別用膨脹螺栓固定在樓、地面和頂棚上及墻、柱上。（2）、彩鋼夾芯板應從墻的一端向另一端順序插接安裝鋪設，板的短邊用抽心鉚釘分別與地槽和天槽鉚緊。（3）、墻的轉角處理：預先將板邊用切割機切成45度角，陰陽角用角鋁進行包邊。（4）、板與槽型件接觸邊用白色密封膠進行勾縫。鋁合金封閉式方形板吊頂在吊頂施工前，吊頂以上部分的電器布線、供水排水管道必須安裝就位，并基本調(diào)試完畢。并經(jīng)監(jiān)理等部門驗收合格后進行。（1）、測量放線定位1）在結構基層上，按設計要求彈線，確定龍骨及吊頂位置。2）確定吊頂標高，按吊頂高度要求彈出標高線，彈線應清楚，位置準確。（2）、龍骨的安裝與調(diào)平1）龍骨安裝順序，先將各條主龍骨吊起后在稍高于標高線的位置上臨時固定。 2）先將大龍骨與吊桿（掛鉤）連接固定，與吊桿固定時，應用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標高線調(diào)整大龍骨的標高，使其在同一平面上。 （3）、鋁合金方形板吊頂安裝1）、對鋁合金方板飾面的尺寸布置要求是：板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要對稱或均勻。2）、鋁合金塊板與輕鋼龍骨骨架的安裝，采用吊鉤懸掛式。3）、安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝。乳膠漆施工（抹灰面）1）、工藝流程：基層處理→刮膩子→涂刷底漆→涂刷面漆→清掃。2）、刮膩子：a用膩子將麻面等修補好。b第一遍滿刮膩子,要求橫向刮抹平整、均勻光滑，線腳及邊棱整齊。待第一遍膩子干燥后用粗砂紙磨光。c第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。3）、刷乳膠漆：a刷封底漆時必須在干燥、清潔牢固的表面上進行。b刷第一遍乳膠漆前，應將乳膠漆充分攪拌均勻，要求厚薄均勻。一面墻要一氣呵成。第一層施工完后，需干燥后才能進行下一道磨光工序。用砂紙進行打磨時，磨后將表面清掃干凈。c第二遍乳膠漆應比第一遍稠，施工方法與第一遍相同。第二節(jié) 鋼結構施工方案本工程主要鋼結構柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應當加強技術力量的配套，保證鋼結構制作安裝的質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)，確保工期。一、材料管理鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設計圖說明外，同時須符合國家標準規(guī)范要求。（2）鋼材使用應符合下表：項目斷 面材 質(zhì)柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z型Q235B基礎螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進口品，均應有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應與設計圖說相符；3）鋼材外形尺寸應滿足相關標準規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；基礎螺栓（1）基礎螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（2）基礎螺栓保管1）基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；3）螺紋