【文章內(nèi)容簡介】 板在底部焊接，并與鋼筋綁扎。根據(jù)燈具的安裝孔在現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)上面預(yù)埋固定燈具的預(yù)埋件或螺栓，進線孔預(yù)埋好燈具進出管線的導管。四、管內(nèi)穿線（纜）工程 工藝流程：掃 管穿帶線選擇導線放線斷線導線包扎導線綁扎導線連接1）考慮導線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導線（纜）與帶線進行綁扎，綁扎處做成平滑錐形狀，便于穿線。2）穿線前在管口加裝護口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長時，轉(zhuǎn)彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大、長度長的線纜考慮采用機械牽引（如倒鏈）。3）管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前，應(yīng)將鋼管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。4）管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40％。5）敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為30米；截面積為70mm2～95mm2的導線為20米；截面積為180mm2～240mm2之間的導線為18米。穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路絕緣電阻，照明回路采用500V搖表，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻不小于1 MΩ，并做好記錄。電纜敷設(shè)1）工藝流程放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求；變電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢；保護管、接線井安裝完畢，并檢驗合格。敷設(shè)前應(yīng)先檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，進行例行的外觀檢查和各項試驗。1KV以下的電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。敷設(shè)方法是用人力或機械牽引；敷設(shè)時電纜盡量做到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍，并及時裝設(shè)標志牌。電纜最小彎曲半徑見下表所示：(D為電纜直徑)電纜形式多芯單芯控制電纜10D／橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛 包30D鉛 包有鎧裝15D20D無鎧裝20D／自容式充油（鉛包）電纜／20D電纜穿樓板時應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。敷設(shè)時在終端頭和接頭處附近預(yù)留一定長度。電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程。五、燈具安裝1）每套燈具的導線部分對地絕緣電阻值大于2MΩ。2）燈具的接線盒，盒蓋的防水密封墊完整。上緊緊固螺釘時慶注意對角上緊，保證蓋板受力均勻。3）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置。4）在燈具穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。5）燈具安裝使用的金屬構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。6）燈具內(nèi)留線的長度應(yīng)適宜，多股軟線線頭應(yīng)搪錫，接線羰子壓接牢固可靠；7）應(yīng)注意統(tǒng)一配線顏色以區(qū)分相線與零線，對于螺口燈座中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆8）從電源接線盒中引電源線至燈具接線盒，電源線應(yīng)穿金屬軟管保護9）燈泡、燈具變壓器等發(fā)熱部件應(yīng)避開易燃物品。10）檢查燈具防水情況；六、配電箱配電箱（盤）安裝工程工藝流程配電箱安裝要求彈 線 定 位明、暗裝箱盤 面 組 裝箱 盤 固 定絕 緣 搖 測配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；2)箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA。3)照明箱(盤)內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE線)總線，零線和保護地線經(jīng)總線配出。4)管進箱時要做到一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。5)位置正確，部件齊全，箱體開孔與到管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；6)箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確；7)箱（盤）不采用可燃材料制作；8)箱（盤）安裝牢固，‰；。9)PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導線選擇如下：裝置的相線的截面積S（mm2）相應(yīng)的保護導線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=16S＞35Sp=S/2六、配電柜安裝工程：作業(yè)條件1) 安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。2) 設(shè)備、材料齊全，并運至現(xiàn)場庫。安裝時應(yīng)符合下列要求1）基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm/m）(mm/全長)不直度15水平度15不水平度／52),鋼板箱門鋼板盤面厚度不應(yīng)小于2mm。3)配電柜其底部宜高出地面50mm。4)配電柜的金屬部分,包括電器的安裝板(支架)和電器的金屬外殼等均應(yīng)有良好的接地。配電柜的蓋、門、覆板等處裝有點器并可開啟時應(yīng)以裸銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。5)配電柜基礎(chǔ)型鋼固定點間距不大于1m?；A(chǔ)型鋼底部應(yīng)埋入地面內(nèi)，型鋼頂部宜高出地面50mm。6）每路配電開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號,應(yīng)符合設(shè)計要求；7）；8）電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kV,當絕緣電阻值大于10MΩ時,可采用2500V兆歐表搖測替代,試驗持續(xù)時間1min,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。9）沿墻豎向應(yīng)每層加固定支架，用40x4鍍鋅扁鐵做抱箍抱緊。七、接線電纜頭制作（1）電纜頭制作。電纜剝切位置，盤柜以離固定槽鋼45cm為準。端子箱內(nèi)以離下封蓋10cm為準。具體尺寸可以根據(jù)現(xiàn)場情況確定。去掉高出盤柜、端子箱頂部30cm以外的電纜。小母線電纜應(yīng)根據(jù)實際情況留取。將標示電纜去向及用途的臨時白膠布貼至切割位置以下右手拿鉤刀按順時針方向，由電纜剝切處旋轉(zhuǎn)剝切。左手置于右手的前方，緊握電纜，右手緩慢用鉤刀將外皮剝下，用斜口鉗將鋼鎧按順時針方向旋轉(zhuǎn)，將鋼鎧剝掉。如為屏蔽電纜時，可看見屏蔽銅帶，非屏蔽電纜為塑料護層。留取1cm屏蔽銅帶，剩余剝掉。剝切用力要適度，防止損傷屏蔽層下的電纜芯線。將黃、綠相間的屏蔽線剝?nèi)?cm，漏出銅線。抵至電纜剝切位置處，用裸銅絲按順時針纏繞兩圈，將屏蔽線反向調(diào)轉(zhuǎn)180度，用銅絲繼續(xù)纏繞3圈，做好后，以屏蔽線接觸銅帶可靠、牢固、平整為宜。將塑料帶重疊后，按順時針方向，在已做好的屏蔽線前沿處纏繞，做好后與原電纜粗細相等，均勻整齊、無褶皺。將已切好的8cm熱縮管套入，前沿對齊后均勻熱縮。以上工作完成后物品把電纜芯線拽直加順直、整齊。（2）對線。將電纜芯線解開，用手套或布等可用大鉗子適當用力，使電纜根據(jù)圖紙打出該電纜芯編號，剝掉該電纜芯線23cm，用通燈的線夾或用萬用表的一支表筆可靠的接于該電纜屏蔽線上。電纜的對側(cè)一方用夾子線將該電纜已接好的芯線與屏蔽線可靠連接。用通燈或萬用表量得線芯通時，告知對側(cè)一芯通，再根據(jù)對方的報號將電纜編號套上。遇有兩芯及多芯通時，將夾子線一方的電纜芯線由端子排拆下，再量取。接線將電纜芯線排好，沒有交叉，每隔12cm用扎帶或綁線綁扎一次。接線時，應(yīng)從離端子排最遠的電纜開始接起。分線時，分出的電纜芯線應(yīng)與電纜垂直，無小彎或急彎現(xiàn)象。抵至端子排架后，芯線由內(nèi)側(cè)翻出，離端子排6cm繞回，左手食指與中指以線圈中部做依托，剝線鉗一側(cè)頂住中指剝開芯線絕緣套，套上已打好的芯線編號，用斜口鉗按端子排螺絲轉(zhuǎn)緊方向旋轉(zhuǎn)，將芯線彎成圓圈狀，使端子排螺絲剛好穿過。為使工藝美觀，盤內(nèi)及端子箱內(nèi)配線也應(yīng)彎圈套號，不得采用直線連接。備用芯留取長度應(yīng)至盤柜端子箱頂部以下2cm為準。并套上該電纜的編號以備后用。盤柜及端子箱接線完畢后，用垂球吊線檢查所接線圈是否一致，芯線綁扎是否一致，是否垂直，緊固所有的端子排螺絲及配線螺絲。整理廠家配線，使其與本盤施工工藝相符，緊固所有廠家電氣元件的螺絲。將已打好的電纜牌，按圖紙及白膠布所示，整齊統(tǒng)一懸掛于各電纜上，高度以電纜頭以上2cm為準。將原膠布撕去。封堵，將盤內(nèi)及端子箱內(nèi)的電纜密封好，可用少量變壓器油涂在表層，用泥板輕輕抹平至無縫隙為準，用壁紙刀將油泥外緣割切整齊、統(tǒng)一。清理盤內(nèi)衛(wèi)生，掃除灰塵、雜物，使內(nèi)部清潔完整。八、通電按系統(tǒng)圖進行校對線路，檢查接線的正確性、安全性。進行絕緣值的測試并做好測試記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙試驗自投是否正確，配電線路接頭的緊固情況。送電前校對回路，檢查相位，掛好警告牌。九、調(diào)試1）認真閱讀熟悉配電系統(tǒng)圖、原理圖及各類制造廠有關(guān)技術(shù)說明書。2）認真檢查電氣安裝質(zhì)量，按施工圖對設(shè)備及線路連接的準確性和可靠性。進行各回路的調(diào)試，認真做好調(diào)試記錄，出具單機調(diào)試報告。3）積極配合供貨商和制造商對設(shè)備的單機調(diào)試。十、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：保證達到施工圖紙和合同條款中規(guī)定的質(zhì)量要求。質(zhì)量保證體系 建立施工質(zhì)量保證體系 組成以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，負責組織、推動、決策質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作。項目隊長對工程項目創(chuàng)優(yōu)工程組織實施，對工程項目創(chuàng)優(yōu)負責，項目部配備專職質(zhì)檢工程師，各施工隊設(shè)質(zhì)量檢查員，形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)檢人員除檢查外，同時行使驗工計價否決權(quán)、質(zhì)量問題停工權(quán)。 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、目標明確、措施具體、責任到人、獎罰分明。 建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 （1）落實創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導責任制，各級領(lǐng)導分級負責，逐級保證，把他優(yōu)成效作業(yè)考核領(lǐng)導業(yè)績的內(nèi)容，達不到創(chuàng)優(yōu)目標的主要領(lǐng)導，兩年內(nèi)取消晉升資格。 （2）強化創(chuàng)優(yōu)意識教育，在職工中牢固樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的觀點，對施工人員進行對口培訓，做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。 （3）實行全員安全質(zhì)量保證承包，職工交風險抵押金，再從管理費中抽出資金作為創(chuàng)優(yōu)獎勵基金，把工程創(chuàng)優(yōu)與個人經(jīng)濟效益掛鉤。 （4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制。項目部主要領(lǐng)導組織有關(guān)人員每旬對工程項目進行一次檢查，檢查分外業(yè)、內(nèi)業(yè)兩部分；外業(yè)按部頒標準對結(jié)構(gòu)外觀、名部尺寸、中線、水平進行實地測量、做出記錄。內(nèi)業(yè)有分管部門對口檢查各項記錄，報表、臺帳、簽證、檢查證、分布、分項工程的驗評資料等是否完整、齊全，經(jīng)過討論評議做出創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量評定結(jié)果。對一次檢查合格率達不到100%，提出黃牌警告，限期整改，否則責令退場。施工技術(shù)質(zhì)量保證措施 項目部設(shè)質(zhì)檢工程師，各施工隊配專業(yè)技術(shù)人員，把好技術(shù)標準關(guān)、測量放樣關(guān)和原材料試驗關(guān)。 施工中認真執(zhí)行“三檢”，嚴格把好“五關(guān)”。發(fā)現(xiàn)問題以書面形式報監(jiān)理、設(shè)計單位及甲方駐工地代表，以求盡快解決。 堅持技術(shù)交底制度。開工前進行總技術(shù)交底，單項工程開工前進行詳細技術(shù)交底，所有技術(shù)交底必須以書面形式進行，未經(jīng)技術(shù)交底，不得施工。所有技術(shù)交底、施工大樣圖、測量及試驗資料都必須換手復核，無誤后再下發(fā)。 開展對重點、難點工程的技術(shù)攻關(guān)和群眾性的QC小組活動，通過工序控制和工藝控制，推行標準化作業(yè)，杜絕各類質(zhì)量通病，消除操作中的薄弱環(huán)節(jié)。 由工程技術(shù)部隊測量以保證測量成果的準確及精度，各施工隊技術(shù)人員負責施工放樣及抄平，堅持測量復核制。 派專人做好施工內(nèi)業(yè)資料的搜集、編號、保存、簽認、發(fā)放、回收等項工作，以便于工程竣工后，文件整理工作同步結(jié)束。項目部質(zhì)檢工程師及材料主任，嚴把原材料和施