【文章內(nèi)容簡介】 ． 2 縫紉大組根據(jù)《生產(chǎn)任務單》向裁床領取裁片，同時向車間主管領取生產(chǎn)辦樣 品和批辦意見、工藝單、實樣樣板、輔料等生產(chǎn)資料。并核對所領生產(chǎn)資料有否差錯。 1． 3 通過技能調(diào)查表，每個大組固定幾個技術水平相對差的員工或生（新）手做副工，如開包整理裁片、對編號紙、修切止口、翻角、檢查左右對稱部位或量度尺寸部位，使員工順手拿到就能生產(chǎn)。組長必須了解款式的裁剪情況，在開款前兩天編制好員工工序流程分配表給車間主管審核。 組長根據(jù)車間主任的目標產(chǎn)量和技術部提供的每款工序標準時間，制定每道工序的目標產(chǎn)量，并且要清楚明確的告訴給每一位員工，每道工序需要的時間是多少？每小時的目標產(chǎn)量是多少？每天的目 標產(chǎn)量是多少？ 1． 4 組長在編制員工工序流程分配表的時候，應該考慮到此款家紡 /家紡 /服裝的平均節(jié)拍（平均節(jié)拍 =每件家紡 /家紡 /服裝的標準時間 /本組的車位人數(shù)），盡量使每位員工分配到的時間相近，都在平均節(jié)拍左右，這樣才能保證正常生產(chǎn)的流水平衡。但是又怎樣才能做到合理的分配人員，使生產(chǎn)保持平衡，所以還必須考慮該款式生產(chǎn)流程的先后順序，以及每組車位的技術熟練程度和質(zhì)量水平。根據(jù)生產(chǎn)流程的正常流水，若上下相鄰的工序時間沒有超過平均節(jié)拍時間時，盡量安排由一個人去做，這樣可以減少裁片的移動所需要的時間，當該車位不能勝 任其中某道工序時，應該安排前后工序相差很遠，這樣可以有一定的時間間隔，進行靈活地調(diào)動及調(diào)整，避免該工序因為不能完成出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。同時員工的座位應該根據(jù)款式的不同而有所變化，按照流程來排座位。 1． 5 組長要做好丈巾、絲帶、拉鏈等縮水工作。 2 做開工辦樣品控制 2． 1 平縫大組組長根據(jù)工藝單及生產(chǎn)辦樣品制做大組開工前的開工辦樣品，并交車間主管、品控員批核。 2． 2 批核中發(fā)現(xiàn)制做的品質(zhì)問題立即進行修改或重做，再交品控員、車間主管批核，直至批辦“ OK”，并填寫批辦意見卡與樣品掛在一起，作大組生產(chǎn)的封樣 品。以便組員參照。 3 開大組生產(chǎn)會、投產(chǎn)控制 3． 1 組長按工藝單、生產(chǎn)會內(nèi)容、開工辦樣品及批辦意見等質(zhì)量要求，結(jié)合自己縫制中難點工序的體會，召集本組員工開大組產(chǎn)前生產(chǎn)會，明確工藝要求及特別注意的事項。將產(chǎn)前會內(nèi)容記錄在《生產(chǎn)會議記錄》表中備查。 3． 2 根據(jù)本組員工的技術特長、技術操作水平，安排各工序開始生產(chǎn)。 4 中燙控制 4． 1 中燙員工每天要做好燙斗、吊瓶水及燙桌上的清潔衛(wèi)生工作。 4． 2 核對領到的中燙凈樣板是否與所燙裁片的紙樣號、碼數(shù)相一致。有疑問向組長、車間主管或品控員反映，經(jīng) 確認后再使用。 4． 3 按工藝單及組長產(chǎn)前會議的質(zhì)量要求進行中燙工序，中燙后的裁片編號、扎號仍按原順序、原扎號捆好，并保持費紙齊全。 4． 4 一個款式中燙完工后，將此款的中燙凈樣板及時清理掉，交車間主管。中燙崗位上應無與所生產(chǎn)款式無關的中燙凈樣板。 5 縫紉車位控制 5． 1 縫紉車位每天開工前必須先對縫紉機臺進行清潔衛(wèi)生，保持機臺清潔無油污。 5． 2 按工藝要求調(diào)好針步，根據(jù)面料特性調(diào)和底面線，不拋線、不露珠點、不宜過緊過松。 5． 3 主要部位的縫紉線跡不允許接線，次要部位允許 40CM 長度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。 5． 4 車縫過程中手勢松緊適宜，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。 5． 5 家紡 /服裝對稱部位必須縫制對稱。 6 縫紉質(zhì)量檢查控制 縫紉過程中的質(zhì)量檢查和控制是組長、組檢、車間主管、品控員的責任。 6． 1 組長是平縫大組生產(chǎn)和質(zhì)量控制的核心，應具備相應的能力和資格。組長應經(jīng)培訓、考核合格才能持證上崗。 6． 2 組長、組檢按工藝質(zhì)量要求對本 組各工序不斷地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和操作問題及時制止、跟進，直至問題得到控制和解決。 6． 3 組長對重點工序車位掛上《重點工序》標示牌。 6． 4 組長對重點工序每天 100%檢查，對有質(zhì)量問題及時制止，并退車位返修，跟進復查直至合格。對質(zhì)量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預防措施，加以改善。 6． 5 組長應根據(jù)組員不同技術進行耐心培訓幫教，特別是對新入廠員工幫教，直至其掌握，才能委于較難的工序。 6． 6 組長對新做款式首扎 8 件時，應特別注意各工序的操作質(zhì)量，此款式的操作質(zhì)量要在首扎 8 件時得到控制與解決 。 6． 7 首扎 8 件一般在投產(chǎn)二天內(nèi)完成，及時交尾部做手工、大燙，并檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時控制糾正，首扎 8 件交車間主管、品控員批核，合格后才能開始大貨生產(chǎn)。 6． 8 組檢是平縫大組成品的質(zhì)量檢驗員，要具有較強的質(zhì)量意識。必須經(jīng)培訓、考核合格，才能持證上崗。 6． 9 組檢對平縫大組完成的成品按《質(zhì)量標準》進行 100%的檢驗，對縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開放置，及時退有關車位返修，對返修后的產(chǎn)品進行復查，直至質(zhì)量符合標準。 6． 10 組檢每天對每款每碼至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控 制在制單尺寸允許范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)尺寸有較大差異立即告知組長、主管、品控員。使尺寸得到及時控制和解決。 6． 11 組檢對待檢驗的成品放置在〈待檢驗〉筐內(nèi)，對已檢驗合格的成品放置在〈已檢合格品〉筐內(nèi)，清理數(shù)量后才能交尾部。 6． 12 組檢每天將返修情況及度量尺寸情況記錄于《車間質(zhì)量返修表》，對特異情況及時和組長溝通跟進。 6． 13 一個款式完工后，組長對此款的有關資料、品質(zhì)記錄，按制單號歸集在一起交車間主管。生產(chǎn)現(xiàn)場不該留有此款所有資料和使用剩余的輔料。同時在每單結(jié)束前 35 天及時找車間主任做好下一個單的準備工 作。 6． 14 車間主管協(xié)助組長運用生產(chǎn)進度表來平衡流水生產(chǎn)，并及時解決生產(chǎn)中存在的問題。 6