【文章內容簡介】 靠連接方式與門架橫梁固定，大于200mm的縫隙應掛安全網。、底層及中間每5列、6排通長連續(xù)設置，并應采用扣件與門架立桿扣牢。 ，剪刀撐寬度不應大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為450～600。，周圍應設置欄桿。，通道外底蹭門架可不設縱（橫）方向水平加固桿，但通道上部應每步設置水平加固桿。通道兩側門架應設置斜撐桿。，并應隨搭隨設剪刀撐、水平縱橫加固桿、拋撐（或纜風繩）和通道板等安全防護構件。，上下層門架應設置鎖臂，外側應設置拋撐或纜風繩與地面拉結牢固。、拆除滿堂腳手架時，施工操作層應鋪設腳手板，工人應系安全帶。、扣件緊固、安全網進行驗收檢查。二、腳手架安全管理與維修監(jiān)理：，并按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格，持證上崗。上崗人員應定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上腳手架操作。 ，系安全帶，穿防滑鞋。，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架上拉纜風繩或固定、加設混凝土泵、泵管及起重設備等。、雪、霧天應停止腳手架的搭設、拆除及施工作業(yè)。：1）交叉支撐、水平架；2）連墻件；3）加固桿件：如剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿等；4）欄桿。，臨時拆除交叉支撐或連墻件應經主管部門批準，并應符合下列規(guī)定：1）交叉支撐只能在門架一側局部拆除，臨時拆除后，在拆除交叉支撐的門架上、下層面應滿鋪水平架或腳手板。作業(yè)完成后，應立即恢復拆除的交叉支撐；拆除時間較長時，還應加設扶手或安全網；2）只能拆除個別連墻件，在拆除前、后應采取安全措施并應在作業(yè)完成后立即恢復；不得在豎向或水平向同時拆除兩個及兩個以上連墻件。，以防墜物傷人。、工地臨時用電線路架設及腳手 架接地避雷措施等應按現行行業(yè)標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46）的有關規(guī)定執(zhí)行。三、腳手架拆除安全監(jiān)理：，方可拆除。，應清除腳手架上的材料、工具和雜物。，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行：1）腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2）在同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除連墻件；3）在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結；4）連墻桿、通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除；5）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；6）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先傳遞至地面并放室內堆存；7）拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與鎖鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊；8）拆下的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。C. 卸料平臺（1）吊物卸料平臺和井架卸料平臺應有單獨的設計計算書和搭設方案。（2） 吊物卸料平臺、井架卸料平臺應按照設計方案搭設，應與腳手、井架斷開，有單獨的支撐系統。（3） 卸料平臺要求采用厚4cm 以上木板統一鋪設,并設有防滑條。吊物卸料平臺應采用型鋼做支撐，預埋在建筑物內，不得采用鋼管搭設。井架卸料平臺可以由鋼管從基礎上搭設，但基礎必須采用混凝土，地立桿墊型鋼或木板。（4） 吊物卸料平臺必須設置限載牌。（5） 卸料平臺臨邊防護到位， 高防護欄桿和18cm 踢腳桿，四周采用密目式安全網封閉。D、強夯土方監(jiān)理控制與檢測質量目標符合施工技術規(guī)范及設計要求，嚴格按照規(guī)范執(zhí)行施工。 施工質量控制要點（1） 施工質量偏差控制應符合下列規(guī)定：177。5cm；177。15cm；177。10cm；（2） 施工現場檢測控制指標： ：最后兩擊平均夯沉量不大于70mm； b．濕限性系數：；c．承載力：參考值，大于天然地基承載力；d．干密度：參考值，大于天然干密度。（3）強夯施工過程中應有專人負責下列監(jiān)測工作：，以確保單擊夯擊能量符合設計要求； b．在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現偏差和漏夯應及時糾正；；。（4）強夯施工時，土的含水量至關重要。 %。 ，當土的含水量低于10%時，應對其增濕至接近最佳含水量；%以上時，應晾干降低其含水量。 （5）施工與竣工后的場地均應設置良好的排水系統，防止場地被雨水浸泡，應符合以下規(guī)定：，保證外圍水不流入夯區(qū)內，在夯區(qū)內，規(guī)劃排水溝和集水井。夯坑內有積水可采用小水泵和排水管及時將水抽排在夯區(qū)外；b.當天打完的夯坑及時回填，并整平壓實；，夯坑積水，必須將水排除后，挖凈坑底淤土，使其晾干或填干土后方可繼續(xù)夯擊施工。（6）竣工驗收后的強夯場地應及時投入使用，不應久置。（7）強夯竣工面應防止重型車輛碾壓。 施工質量檢測 在檢查施工過程中的各項測試數據和施工記錄，不符合設計要求時應補夯或采取其它有效措施，檢測項目按表5的規(guī)定執(zhí)行。表5 施工質量檢驗項目序號檢測項目允許偏差或偏差值檢測方法1夯錘落距mm177。300鋼尺量、鋼索設標志2錘重kg177。100稱重3夯擊次數與順序設計要求計數法4夯點間距mm177。500鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎寬度）設計要求鋼尺量6間歇時間設計要求7夯擊擊數設計要求計數法8最后兩擊平均夯量設計要求水準儀工程質量保證措施 為實現工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上，創(chuàng)優(yōu)質工程質量目標，我部制定了嚴格的工程質量保證措施，并將在施工過程中不斷完善健全，具體措施如下：（1）施工前，由項目技術負責人組織所有技術、管理人員認真學習相關的技術規(guī)范和設計圖紙的質量標準，做到心中有數。 （2）嚴把工序流程關，每道工序完成后經質檢員自檢合格，報監(jiān)理工程師批準后，方可進行下道工序，以工序優(yōu)良確保分項工程優(yōu)良，以分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，以分部工程優(yōu)良確保整體工程優(yōu)良。（3）用試驗數據來指導工程施工，按規(guī)定的項目內容加強正常抽檢，保現場施工質量。 工期保證措施（1）為保質、保量、按時完成工程任務，制定以項目經理為核心，實施全方位指揮。做到人人任務明確，責任分明，落實到人。（2）機械、人力按計劃調入，提高機械有效利用率。（3）做好后勤保障工作，使他們全身心投入工作，最大限度地發(fā)揮人力、機械作用。（4）尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理、搞好地方關系，創(chuàng)造有利的施工外部環(huán)境。安全文明施工（1）強夯施工應有固定的作業(yè)班組，現場管理和施工應有專人統一指揮，并堅持班前會進行安全教育。（2）施工前應在強夯區(qū)采取隔離措施，嚴禁非操作人員進入施工現場。（3）起重機操作室擋風玻璃前，應設防護網遮擋。 （4）確保強夯設備使用中安全可靠，防止起重機吊臂在強夯時突然釋重而產生后傾，當起吊過重時，宜在起重機上附加門架，避免前斜。（5）夯錘起吊后嚴禁操作人員從夯錘下方通過。（6）強夯一段時間后（一般在1000次夯擊左右），起重機應進行保養(yǎng)，要檢查機械設備、動力路線、鋼絲繩磨損等情況重點檢查調整回轉臺平衡鉤輪與導軌的間隙，避免加大平衡鉤輪的沖擊荷載。（7）按設計補充檢測時間、方法和標準（承載力150kpa）。E、輕鋼結構吊裝、安裝安全技術要點1安全生產“、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產六大紀律”“十個不準”的有關安全生產規(guī)程。吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。起重機械行走的路基幾軌道應堅實平整、無積水。起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。應經常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。在使用過程中應經常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁幾結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數不得小于標準；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠；吊鉤在使用前應檢查：1）、表面有無裂紋及刻痕；2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%。 3）、鉤脛是否有變形；4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況； 檢查周圍環(huán)境及起重范圍內有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定；輸電線路壓1KV以下1—20KV35—110KV154KV220KV允許與輸電路線最近距離2456在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現場辦公設施上空旋轉，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉，需對吊物經過的范圍采取嚴密而妥善的防護措施。1吊起吊物離地面20—30cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。1吊物起吊懸空后應注意以下幾點：(1)、出現不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。(2)、吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準長時間懸在空中。1使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。1在使用多臺千斤頂時，應盡量選擇同種型號的千斤頂，各臺千斤頂頂升的速度盡量保持一致。F、模板工程安全監(jiān)理：1. 施工方案檢查要點（1） 模板工程施工前必須編制專項施工方案，并經企業(yè)技術負責人審批簽字蓋章后方可實施。（2） 施工方案內容包括模板的制作、安裝及拆除等施工工序、方法及傳揚混凝土輸送方法制定針對性的安全措施。（3）高支模：支撐系統高度超過8m，或跨度超過18m，施工面荷載大于10KN/㎡，或線荷載大于15KN/m。高大模板施工方案應經施工單位組織不少于5人的專家組論證并按區(qū)安全監(jiān)總站制定的《高大模板支架安全要點檢查表》進行檢查驗收。2. 支撐系統檢查要點（1）現澆混凝土模板的支撐系統必須進行設計計算。設計計算書應繪制細部構造的大樣圖，對材料規(guī)格尺寸、接頭方法、間距及剪刀撐設置等均應詳細注明，應主要審核：1）根據初步設計的模板及支架方案所繪制的計算簡圖是否合理；2）荷載的組合和計算是否符合規(guī)范要求，要點是A、模板側壓力的計算；B、風荷載的計算；C、預拌砼水平輸送管道脈沖力的考慮。3）模板及支架的驗算。（2）檢查模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性能，是否可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。在混凝土澆筑之前，核對搭設的模板及其支架是否按設計方案施工，支撐系統必須符合施工方案要求。（3）安裝上層模板及其支架時，檢查下層樓板是否具有承受上層荷載的承載能力，上、下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。（4）樓層模板支撐高度超過4M時，禁止使用木材料支撐系統。（5）架體應按規(guī)范和方案要求設置掃地桿、水平拉結桿以及縱橫向向和水平方向的剪刀撐。（6）鋼管、扣件進場應按規(guī)定進行見證取樣檢測合格。（6）立桿接長時應采