【文章內容簡介】 已可滿足彎曲疲勞強度，用接觸疲勞強度算得分度圓直徑d=。于是由： Z= = = 取Z=30，則Z==109（1）計算中心距 a= = 圓整為108mm（2）按圓整后的中心距修正螺旋角 =arccos=arccos= 因值在允許范圍內，故等參數比用修正 （3）計算大，小齒輪的分度圓直徑 d= （4）計算齒輪寬度 b== 圓整后取B=47mm，B=52mm 5. 大小齒輪各參數見下表 高速級齒輪相關參數名稱符號計算公式及說明法面模數端面模數法面壓力角端面壓力角螺旋角齒頂高齒根高全齒高分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑基圓直徑中心距 低速級齒輪設計 ，精度等級，材料及齒數 1）按選定的齒輪傳動方案，選用圓柱斜齒輪； 2）選用7級精度；（GB1009588） 3）材料的選擇。由[2]表101選擇小齒輪材料為40Cr（調質）硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調質）硬度為240HBS二者的硬度差為40HBS； 4）初選小齒輪齒數為Z=24，大齒輪Z==，取63； 5）初選螺旋角。 d （1）確定公式內各數值 1）初選K= 2）由[2]圖1030選區(qū)域系數Z= 3）由[3]：=，= 則==+= 4）由[2]表107選取齒寬系數=15）計算小齒輪傳遞的轉矩： T= ==6)由[2]表106查得材料的彈性影響系數Z=7）由[2]圖1021d按齒面硬度得小齒輪齒面接觸疲勞強度極限=600MP，大齒輪的齒面接觸疲勞強度極限=551MP8）由[2]圖1019取接觸疲勞壽命系數K=，K=9）計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1%。安全系數S=1，有 []== =540MP []== = 所以[]== = （2）計算 1）計算小齒輪分度圓直徑d。由公式得 d2）計算圓周速度 V== =3）計算齒寬b及模數 b=== m== h=== b/h==4)計算縱向重合度 == =5）計算載荷系數K 已知使用系數K=1，據v=，7級精度。由 [2]圖108得K=，K=[2]圖1013查得K=，由[2]表1013查得 K= K=KKKK= =6）按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑 d=d==7）計算模數m m== 由[2]式1017可知 m（1）確定計算參數 1）計算載荷系數 K=KKKK= = 2）計算縱向重合度 =，由[2]圖1028查得螺旋角影響系數Y=. 3）計算當量齒數 Z=== Z===69 4）查取齒形系數 由[2]表105查得Y=，Y= 5）查取應力校正系數 由[2]表105查得Y=，Y= 6）由[2]圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限=500MP，大齒輪的彎曲疲勞強度極限=380MP。 7）由[2]圖1018取彎曲疲勞壽命系數K=，K=. 8）計算彎曲疲勞許用應力 取彎曲疲勞安全系數S=。則有： [=== []== 9）計算大小齒輪的，并加以比較 （2）設計計算m 可取m=2mm，又由于兩級中心距相等，所以由Z和a=以及算得的a=108mm聯(lián)立解得Z=29，Z=76 （1）按圓整后的數值修正螺旋角 =arccos= = 因值相差不多，故參數等不用修正 （2）計算大小齒輪的分度圓直徑 d=== d== （3）計算齒輪寬度 b=== 圓整后取B=60mm，B=65mm 低速級大小齒輪各相關參數名稱符號計算公式及說明法面模數端面模數法面壓力角端面壓力角螺旋角齒頂高齒根高全齒高分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑基圓直徑中心距 I軸的設計計算，轉速和轉矩 由前面算得P=，n=720，T = 已知高速級小齒輪的分度圓直徑為 d= 而 F===884N F=F=884=332N F=Ftan=884=228N 現(xiàn)初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調質處理據[2]表153，取A=118，于是得： d=A=19mm 因為軸上應開2個鍵槽，所以軸徑應增大5%7%故d=，又此段軸與大帶輪裝配，綜合考慮兩者要求取d=22mm，查[4]P表1416知帶輪寬B=。 （1）擬定軸上零件的裝配方案 通過分析比較，選用[2]圖151的裝配方案 I II III IV V VI VII VIII （2）據軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1）III段是與帶輪連接的其d=22mm，l=55mm。 2）IIIII段用于安裝軸承端蓋，軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸的結構設計而定）。根據軸承端蓋的拆卸及便于對軸承添加潤滑油的要求，取端蓋與III段右端的距離為30mm。故取l=50mm，因其右端面需制出一軸肩故取d=29mm。 3）初選軸承，因為有軸向力和徑向力故選用圓錐滾子軸承，參照工作要求并據d=29mm，由軸承目錄里初選30207號其尺寸為d=35mm =35mm。===51mm 4）取安裝齒輪段軸徑為d=40mm，齒輪左端與左軸承之間用套筒定位，已知齒輪寬度為52mm為是套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應略短于齒輪寬度故取l48mm。齒輪右邊VVI段為軸肩定位，故取h=4mm則此處d=48mm。=10mm 5）VIVII段右邊為軸承用軸肩定位，因為軸承仍選用圓錐滾子30207所以d=35mm，=5mm故d=，取l=8mm，l=22mm （3）軸上零件的周向定位 齒輪，帶輪與軸之間的定位均采用平鍵連接。按 d由[5]P表41查得平鍵截面b 鍵槽用鍵槽銑刀加工長為45mm。同時為了保證帶輪與軸之間配合有良好的對中性，故選擇帶輪與軸之間的配合為，同樣齒輪與軸的連接用平鍵12齒輪與軸之間的配合為軸承與軸之間的周向定位是用過渡配合實現(xiàn)的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。 （4）確定軸上圓角和倒角尺寸 參考[2]。 先作出軸上的受力圖以及軸的彎矩圖和扭矩圖從軸的結構圖以及彎矩圖和扭矩圖中可以看出截面C 是軸的危險截面?，F(xiàn)將計算出的截面C處的M，M 和M的值如下： F=440N F=444N F=208N F=124N M=27720N M=13104N M=7788N M==30661N M==28793N T= 進行校核時，通常只校核危險截面的強度，則根據[2] 式155及上面的數據，取=，軸的計算應力 == 前面選用軸的材料為45鋼，調制處理，由[2]表151 查得[]=60Mp，故安全。 III軸的設計計算，轉速和轉矩 由前