電風(fēng)扇葉片塑料模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 07:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性以承受塑料的擠壓力和料流的磨擦力和足夠的精度和表面光潔度，以保證塑料制品表面光高美觀，容易脫模，一般來說成型零年都應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其具有HRC50以上的硬度，如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料如聚氯已烯等。還應(yīng)選擇耐腐蝕的鋼材。根據(jù)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)特點(diǎn),沒有涉及到成型桿，螺紋型等結(jié)構(gòu)。但是風(fēng)扇曲面復(fù)雜，外觀要求美觀，因此設(shè)計時要使成型零件便于加工，和安裝。輪轂型心設(shè)計成整體式結(jié)構(gòu)。如圖21所示：圖21整體型芯這種結(jié)構(gòu)易于保證風(fēng)扇安裝軸的同軸度，便于整體熱處理。整體結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn)：。，精密成型模具若采用拼鑲結(jié)構(gòu)，相對整體結(jié)構(gòu)而言則有如下缺點(diǎn)：a 、精度相對下降。b、法因采用磨削加工為主制作拼鑲件組合后難以達(dá)到零精度。c、拼鑲件的加工精度要求高于整體結(jié)構(gòu)的加工精度要求，制品的棱邊拐角難以設(shè)置過渡圓弧。整體結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下：a..難以排氣。，拐角處難以加工成角形。一般此類成型零件都是在、硬后在進(jìn)行加工，所以整體結(jié)構(gòu)的模具采用電火花成型加工為主、銑削加工、磨削加工、電火花線切割為輔的加工方法。由于葉片是空間曲面如采用整體式難以加工因此三個葉片采用拼鑲結(jié)構(gòu)。采用拼鑲結(jié)構(gòu)的目的a、由于制品有側(cè)向成型部位，為了制品脫模而采用拼鑲結(jié)構(gòu)。b、根據(jù)本單位的加工能力或為了利于加工而采用部分拼鑲結(jié)構(gòu)。c、為了模具的強(qiáng)度及耐磨性，提高制造精度而采用拼鑲結(jié)構(gòu)。拼鑲結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：（1）可以對應(yīng)需要合理選擇鋼材。a、可以選擇拋光后達(dá)到鏡面的鋼材。要達(dá)到鏡面效果除了剛才的材質(zhì)因素外，還要便于進(jìn)行拋光作用，拼鑲結(jié)構(gòu)可以滿足這種要求。b、可以選擇耐磨性好的鋼材，鋼材的耐磨性與其所含的合金元素有關(guān)，單大致上與硬度成比例。c、可以選擇耐腐蝕性好的鋼材，d、可以對應(yīng)不同部位拼鑲件的使用要求設(shè)定熱處理條件，給予不同的強(qiáng)度或韌性，如易變形部位發(fā)拼鑲件硬度高一些，薄弱易斷裂處的拼鑲件韌性好一些。（2）便于磨削及拋光作用a、由于磨削便于磨削及拋光作業(yè)，可以提高拼鑲件的加工精度。b、由于拼鑲件基本上能采用機(jī)械加工，提高了生產(chǎn)效率。d、由于拼鑲件的尺寸容易測量，能進(jìn)一步提高加工精度。e、容易設(shè)置排氣槽，便于制品成型。f、由于拼鑲件加工精度高便于維修更換。拼鑲結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：（1）零件數(shù)量增多a、分割的拼鑲件越多制造成本越高b、各拼鑲件加工精度必須匹配，即必須提高各拼鑲件的平均加工精度c、分解、組合的維修作業(yè)比較困難。（2）零件的加工方法受到限制（3）冷卻回路不易設(shè)置，成型周期難以縮短。拼鑲結(jié)構(gòu)的設(shè)計要點(diǎn)a、根據(jù)裝配的形狀與功能的拼鑲。b、根據(jù)加工技術(shù)拼鑲。c、分割成難以變形的拼鑲件。d、考慮排氣效果的拼鑲件。e、考慮容易進(jìn)行維修的拼鑲。f、考慮容易進(jìn)行分解、組合的拼鑲。第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理, 直接影響到制品的表觀質(zhì)量, 行位尺寸精度，制品物理力學(xué)性能，充模難易程度以及熔料在充模式的流動狀態(tài)。澆注系統(tǒng)是指從模具進(jìn)料口開始到模腔止的流道部分。普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口和冷料穴四部分組成如圖31所示。 圖31 普通澆注系統(tǒng)主流道 分流道 澆口 拉料口 冷料穴 制品澆注系統(tǒng)的作用：使來自注射機(jī)料筒噴嘴的熔料穩(wěn)定并順利地流入澆注系統(tǒng)，以充滿各格型腔同時，在充模過程中，將注射壓力傳遞到型腔各個部位，確保模塑成型。 澆注系統(tǒng)設(shè)計因制品的質(zhì)量要求，塑件品種，使用設(shè)備，成型工藝條件及用 戶對模具的要求等不同而變化，但要確保在合理的成型工藝條件下，獲得令人滿意的表觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能的制品，澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循以下基本要求：澆道設(shè)計根據(jù)模具型腔數(shù)目的要求，選擇合理的澆道形式盡量采用平衡式澆注系統(tǒng)熔料流經(jīng)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)使熔料溫度下降盡可能?。蝗哿贤ㄟ^澆注系統(tǒng)，壓力損失應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；盡可能在同一時間內(nèi)充滿各個型腔；盡量減少澆注系統(tǒng)的容積；保證熔料的前鋒冷料不進(jìn)入型腔內(nèi)。澆口設(shè)計澆口的形狀、尺寸有利于塑件成型，不會出現(xiàn)充模不足或過?，F(xiàn)象；澆口的位置有利于排氣；不會使成型件出現(xiàn)各種明顯的缺陷；制品中的氣孔、殘余應(yīng)力、彎曲和尺寸變化應(yīng)在允許的范圍內(nèi)；澆口殘留痕跡應(yīng)盡量不影響制品的外觀；熔料流經(jīng)澆口時，不應(yīng)出現(xiàn)熔料性能惡化現(xiàn)象。對熱敏性塑料尤為重要。主流道（也叫進(jìn)料口），它是連接注射機(jī)料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進(jìn)入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。主流道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時間長短有著密切關(guān)系。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時也易造成進(jìn)料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。主流道部分在成型過程中，其小端入口與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。一般采用
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