淺談超大面積、超薄預(yù)應(yīng)力施工(編輯修改稿)
2024-07-27 06:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)應(yīng)力筋垂直高度采用支撐鋼筋控制，在板內(nèi)垂直偏差為177。5mm。4）無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力筋的位置宜保持順直，施工時(shí)采用多點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)或掛線(xiàn)方法，按點(diǎn)線(xiàn)鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋。5）雙向鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)縱橫筋交叉點(diǎn)相應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)高進(jìn)行比較，對(duì)各交叉點(diǎn)標(biāo)高較低的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先進(jìn)行鋪放，標(biāo)高較高的次之宜避免兩個(gè)方向的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪放。6）鋪放各種預(yù)埋管道管線(xiàn)不應(yīng)將無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置抬高或壓低。7）當(dāng)集束配置多根無(wú)粘接筋時(shí)，應(yīng)保持平行走向，防止相互扭絞。8）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)張拉機(jī)具所需要的長(zhǎng)度確定，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力曲線(xiàn)筋或折線(xiàn)筋末端的切線(xiàn)應(yīng)與承壓板相垂直，曲線(xiàn)度的起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應(yīng)有不少于300的直線(xiàn)段。9）在安裝穴?；驈埨隋^具時(shí)，各部件之間不應(yīng)有縫隙。10）張拉端和固定端須配置螺旋筋，螺旋筋應(yīng)緊靠承壓板或錨具，并固定可靠。預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時(shí)張拉端構(gòu)造如圖： 砼的澆注與振搗 預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由業(yè)主單位、施工單位、監(jiān)理公司及設(shè)計(jì)人員對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨具的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆注砼。 砼澆注時(shí)，嚴(yán)禁踏壓撞碰無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，支撐架以及端部預(yù)埋部件。 砼澆注時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗，保證砼的密實(shí)。尤其是張拉端、固定端、承壓板周?chē)捻疟仨氄駬v密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和出現(xiàn)蜂窩孔洞，以免張拉時(shí)變形。 預(yù)應(yīng)力張拉測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋初始長(zhǎng)度 安裝錨具 裝千斤頂 鎖定錨具退出千斤頂測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋終結(jié)長(zhǎng)度校對(duì)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程 張拉前機(jī)具標(biāo)定張拉前根據(jù)設(shè)計(jì)和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實(shí)際張拉力對(duì)機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定并由專(zhuān)人使用和管理。實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)此標(biāo)定值作出“張拉力—油壓力”曲線(xiàn)，根據(jù)該曲線(xiàn)找到控制張拉力值相對(duì)應(yīng)的油壓表讀值，并將其打在相應(yīng)的泵頂表牌上，以方便操作和查驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉前的準(zhǔn)備1 根據(jù)施工要求采用千斤頂及油泵的配套校驗(yàn)，以確定千斤頂張拉力與油泵壓力表讀間的關(guān)系，保證張拉力準(zhǔn)確無(wú)誤。2 清理穴模及承壓板，去除張拉部分鋼鉸線(xiàn)的外包層。3 安裝張拉錨具，安裝時(shí)應(yīng)保證夾片清潔無(wú)雜物。4 張拉伸長(zhǎng)值的計(jì)算：AL=FpmLp/ApEp，Ep值由鋼鉸線(xiàn)廠(chǎng)家提供，以及復(fù)算。5 確定張拉順序。6 張拉班組的安全教育，技術(shù)交底及工作分配
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